CN219869452U - 压缩机装配间隙可视化检测机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及检测机构技术领域，尤其为压缩机装配间隙可视化检测机构，包括外壳，所述外壳的表面固定连接有显示盘。本实用新型通过压缩机装配间隙可视化检测机构，使更直观的看出压缩机装配时的间隙宽度，在进行压缩机装配间隙检测时，将薄板插入间隙中，然后顺时针扭动旋钮，旋钮驱动传动柱旋转，同时齿轮转动，齿轮表面分别啮合连接有上移齿条和下移齿条，使用上移齿条会向上运动，带动上夹块向上运动，下移齿条向下运动，驱动下夹块向下运动，两块薄板也会打开，直到两块薄板分别和间隙的上端和下端连接在一起，旋钮无法继续转动，传动柱末端固定连接的指针旋转指向显示盘上的数值即为间隙宽度。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测机构技术领域，具体为压缩机装配间隙可视化检测机构。
背景技术
压缩是一种利用液体静压力以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。
在进行压缩机装配时，压缩机的各个部件需要一定的间隙，并且间隙的宽度有一定数值，因此在进行压缩机装配时需要压缩机装配间隙可视化检测机构来进行间隙检测，以防止装配出错。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供压缩机装配间隙可视化检测机构，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：压缩机装配间隙可视化检测机构，包括外壳，所述外壳的表面固定连接有显示盘，所述显示盘的表面活动连接有指针，所述指针的表面固定连接有传动柱，所述传动柱的表面固定连接有齿轮，所述传动柱的末端表面固定连接有旋钮，所述齿轮的表面啮合连接有上移齿条，所述上移齿条的首端表面固定连接有固定器，所述固定器的表面固定连接有支柱，所述支柱的表面固定连接有上夹块，所述上夹块的表面固定连接有限位块，所述限位块的表面固定连接有薄板，所述上夹块的表面固定连接有滑块，所述上夹块的表面活动连接有下夹块，所述下夹块的表面固定连接有固定环，所述固定环的表面固定连接有下移齿条。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动柱的表面活动连接在显示盘的表面，工艺简单，使压缩机装配间隙可视化检测机构更完善，确保压缩机装配间隙可视化检测机构可以正常运行。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动柱的表面活动连接在外壳的表面，使传动柱可以连接在所需位置上，确保传动柱在运行过程中不会发生偏移，降低故障发生率。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的数量有四个，另外两个滑块的表面固定连接在下夹块的表面，工艺简单，使下夹块可以在外壳的表面滑动，确保压缩机装配间隙可视化检测机构更完善。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述薄板、限位块的数量均有两个，另外一个薄板、限位块固定连接在下夹块的表面使上夹块和下夹块可以起到测量间隙的效果，使压缩机装配间隙可视化检测机构可以达到预期效果。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的表面活动连接在外壳的表面，工艺简单，使上夹块和下夹块可以在为外壳的表面上下滑动，使装置更完善，降低故障发生率。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下移齿条的表面啮合连接在齿轮的表面，工艺简单，确保齿轮在旋转时下移齿条可以被驱动向下运动，使压缩机装配间隙可视化检测机构可以达到预期效果。
本实用新型的有益效果是：
该压缩机装配间隙可视化检测机构，通过压缩机装配间隙可视化检测机构，使更直观的看出压缩机装配时的间隙宽度，在进行压缩机装配间隙检测时，将薄板插入间隙中，然后顺时针扭动旋钮，旋钮驱动传动柱旋转，同时齿轮转动，齿轮表面分别啮合连接有上移齿条和下移齿条，使用上移齿条会向上运动，带动上夹块向上运动，下移齿条向下运动，驱动下夹块向下运动，两块薄板也会打开，直到两块薄板分别和间隙的上端和下端连接在一起，旋钮无法继续转动，传动柱末端固定连接的指针旋转指向显示盘上的数值即为间隙宽度。
附图说明
图1为本实用新型压缩机装配间隙可视化检测机构结构俯视示意图；
图2为本实用新型压缩机装配间隙可视化检测机构结构内部零件示意图；
图3为本实用新型图2中A处结构放大示意图。
图中：1、外壳；2、显示盘；3、指针；4、旋钮；5、传动柱；6、上移齿条；7、齿轮；8、上夹块；9、薄板；10、限位块；11、滑块；12、下夹块；13、支柱；14、固定器；15、固定环；16、下移齿条。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施方案中：压缩机装配间隙可视化检测机构，包括外壳1，外壳1的表面固定连接有显示盘2， 工艺简单，使检测机具备可视化，可以直观看出压缩机装配时的间隙宽度，显示盘2的表面活动连接有指针3，指针3在检测间隙时会根据间隙的宽度旋转不同的角度，使检测机构可以直观的看到数值，指针3的表面固定连接有传动柱5，工艺简单，确保指针3可以被传动柱5驱动进行转动，使检测机构更完善，降低故障发生率，传动柱5的表面固定连接有齿轮7，确保齿轮7可以被传动柱5带动进行旋转，使压缩机装配间隙可视化检测机构可以达到预期效果，降低故障发生率，传动柱5的末端表面固定连接有旋钮4，工艺简单，使压缩机装配间隙可视化检测机构使用更便捷，当转动旋钮4时，传动柱5也会同时旋转，齿轮7的表面啮合连接有上移齿条6，工艺简单，当齿轮7被驱动进行旋转时，上移齿条6会被带动向上滑动，使压缩机装配间隙可视化检测机构可以正常运行，上移齿条6的首端表面固定连接有固定器14，将上移齿条6固定在所需位置上，使压缩机装配间隙可视化检测机构更完善，固定器14的表面固定连接有支柱13，确保上移齿条6可以驱动上夹块 8进行运动，降低故障发生率，支柱13的表面固定连接有上夹块8，工艺简单，使上夹块8可以按照预期轨迹运行，确保压缩机装配间隙可视化检测机构可以达到预期效果，上夹块8的表面固定连接有限位块10，将薄板9固定的更紧密，确保薄板9不会发生偏移，降低故障发生率，限位块10的表面固定连接有薄板9，工艺简单，使压缩机装配间隙可视化检测机构更完善，上夹块8的表面固定连接有滑块11，确保上夹块8可以通过滑块11活动连接在外壳1的表面，使上夹块8不会发生偏移，上夹块8的表面活动连接有下夹块12，工艺简单，使压缩机装配间隙可视化检测机构可以达到预期效果，下夹块12的表面固定连接有固定环15，将下移齿条16固定的更紧密，确保下移齿条16不会发生脱落，降低故障发生率，固定环15的表面固定连接有下移齿条16，工艺简单，使压缩机装配间隙可视化检测机构更完善。
本实施例中，传动柱5的表面活动连接在显示盘2的表面，工艺简单，使压缩机装配间隙可视化检测机构更完善，确保压缩机装配间隙可视化检测机构可以正常运行；传动柱5的表面活动连接在外壳1的表面，使传动柱5可以连接在所需位置上，确保传动柱5在运行过程中不会发生偏移，降低故障发生率；滑块11的数量有四个，另外两个滑块11的表面固定连接在下夹块12的表面，工艺简单，使下夹块12可以在外壳1的表面滑动，确保压缩机装配间隙可视化检测机构更完善；薄板9、限位块10的数量均有两个，另外一个薄板9、限位块10固定连接在下夹块12的表面使上夹块8和下夹块12可以起到测量间隙的效果，使压缩机装配间隙可视化检测机构可以达到预期效果；滑块11的表面活动连接在外壳1的表面，工艺简单，使上夹块8和下夹块12可以在为外壳1的表面上下滑动，使装置更完善，降低故障发生率；下移齿条16的表面啮合连接在齿轮7的表面，工艺简单，确保齿轮7在旋转时下移齿条16可以被驱动向下运动，使压缩机装配间隙可视化检测机构可以达到预期效果。
工作原理：在使用时，请参阅图1-3在进行压缩机装配间隙检测时，将薄板9插入间隙中，然后顺时针扭动旋钮4，旋钮4驱动传动柱5旋转，同时齿轮7转动，齿轮7表面分别啮合连接有上移齿条6和下移齿条16，使用上移齿条6会向上运动，带动上夹块8向上运动，下移齿条16向下运动，驱动下夹块12向下运动，两块薄板9也会打开，直到两块薄板9分别和间隙的上端和下端连接在一起，旋钮4无法继续转动，传动柱5末端固定连接的指针3旋转指向显示盘2上的数值即为间隙宽度。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.压缩机装配间隙可视化检测机构，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的表面固定连接有显示盘（2），所述显示盘（2）的表面活动连接有指针（3），所述指针（3）的表面固定连接有传动柱（5），所述传动柱（5）的表面固定连接有齿轮（7），所述传动柱（5）的末端表面固定连接有旋钮（4），所述齿轮（7）的表面啮合连接有上移齿条（6），所述上移齿条（6）的首端表面固定连接有固定器（14），所述固定器（14）的表面固定连接有支柱（13），所述支柱（13）的表面固定连接有上夹块（8），所述上夹块（8）的表面固定连接有限位块（10），所述限位块（10）的表面固定连接有薄板（9），所述上夹块（8）的表面固定连接有滑块（11），所述上夹块（8）的表面活动连接有下夹块（12），所述下夹块（12）的表面固定连接有固定环（15），所述固定环（15）的表面固定连接有下移齿条（16）。
2.根据权利要求1所述的压缩机装配间隙可视化检测机构，其特征在于：所述传动柱（5）的表面活动连接在显示盘（2）的表面。
3.根据权利要求1所述的压缩机装配间隙可视化检测机构，其特征在于：所述传动柱（5）的表面活动连接在外壳（1）的表面。
4.根据权利要求1所述的压缩机装配间隙可视化检测机构，其特征在于：所述滑块（11）的数量有四个，另外两个滑块（11）的表面固定连接在下夹块（12）的表面。
5.根据权利要求1所述的压缩机装配间隙可视化检测机构，其特征在于：所述薄板（9）、限位块（10）的数量均有两个，另外一个薄板（9）、限位块（10）固定连接在下夹块（12）的表面。
6.根据权利要求1所述的压缩机装配间隙可视化检测机构，其特征在于：所述滑块（11）的表面活动连接在外壳（1）的表面。
7.根据权利要求1所述的压缩机装配间隙可视化检测机构，其特征在于：所述下移齿条（16）的表面啮合连接在齿轮（7）的表面。
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