CN219869413U - 一种空调外机格栅卡扣检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调外机格栅卡扣检测装置，包括卡扣比较头、定位站脚和卡扣针头，所述定位站脚的上端与卡扣比较头的下边沿固定连接，所述定位站脚的下端与所述卡扣针头固定连接，所述卡扣比较头的长度方向与所述卡扣针头的长度方向相互平行，所述卡扣比较头与所述卡扣针头均相对设于所述定位站脚的同一侧，所述卡扣比较头、定位站脚和卡扣针头共同形成定位凹口。本实用新型以卡扣比较头、定位站脚和卡扣针头共同形成的定位凹口测量格栅卡扣接头的长度是否符合合格标准，利用卡扣针头测量格栅卡扣接口的孔径是否符合合格标准，完成对格栅注塑件卡扣的测量，省时省力，避免人工操作卡尺测量不便、长久操作时影响视力和费时费力的问题。

Description

一种空调外机格栅卡扣检测装置

技术领域

本实用新型涉及空调格栅卡扣测量技术领域，特别是一种空调外机格栅卡扣检测装置。

背景技术

目前在对于空调外机格栅注塑件的卡扣的测量还是使用游标卡尺进行测量，该方法进行的测量，对于尺寸方面来说，是较为精确的、最符合逻辑的，但同时由于人工操作以及游标卡尺可能会存在磨损的同时，会出现一些测量误差，导致格栅注塑件无法卡入外机面罩，从而难以满足在生产过程中产量无法达到目标需求。常规的使用游标卡尺进行测量，由于其测量方式主要是人靠目力以及手工测量，实际中存在耗时耗力的缺点。

目前还未找到一种关于空调外机格栅注塑件的合格检测器。由于格栅注塑件的卡扣尺寸是非常细小的，误差也要交较为精确，人工操作时，需要对尺寸看的死，在人工久时的操作下，会对人的视力造成一定的伤害。

实用新型内容

为了克服现有技术的人工操作卡尺测量卡扣不便、人操作卡尺久时会影响视力、测量格栅卡扣时耗时耗力、影响生产进度的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种空调外机格栅卡扣检测装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种空调外机格栅卡扣检测装置，包括卡扣比较头、定位站脚和卡扣针头，所述定位站脚的上端与卡扣比较头的下边沿固定连接，所述定位站脚的下端与所述卡扣针头固定连接，所述卡扣比较头的长度方向与所述卡扣针头的长度方向相互平行，所述卡扣比较头与所述卡扣针头均相对设于所述定位站脚的同一侧，所述卡扣比较头、定位站脚和卡扣针头共同形成定位凹口。

作为本实用新型的进一步改进：所述卡扣比较头的下边沿与所述卡扣针头的上端面之间的距离为待测格栅卡扣接头的长度合格上限标准。

作为本实用新型的进一步改进：所述卡扣针头的厚度小于待测格栅卡扣接头与卡扣接缝之间的标准上限距离，所述卡扣针头的宽度小于待测格栅卡扣接口的孔径。

作为本实用新型的进一步改进：所述定位站脚的下端面低于所述卡扣针头的下端面。

作为本实用新型的进一步改进：还包括手持部，所述手持部固定安装于所述卡扣比较头的上边沿。

作为本实用新型的进一步改进：所述手持部、卡扣比较头、定位站脚和卡扣针头为一体成型结构。

作为本实用新型的进一步改进：所述定位站脚的下端面与所述卡扣针头的下端面齐平。

作为本实用新型的进一步改进：所述卡扣针头的长度小于所述卡扣比较头的长度。

作为本实用新型的进一步改进：所述定位站脚与所述卡扣比较头之间的夹角为90°。

作为本实用新型的进一步改进：所述卡扣针头与定位站脚之间的夹角为90°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的检测装置通过设置卡扣比较头、定位站脚和卡扣针头，以所述卡扣比较头、定位站脚和卡扣针头共同形成的定位凹口测量格栅注塑件卡扣接头的长度是否符合合格标准，利用卡扣针头测量格栅注塑件卡扣接口的孔径是否符合合格标准，进而完成对格栅注塑件卡扣的测量，省时省力，避免人工操作卡尺测量不便、长久操作时影响视力和费时费力的问题，以及避免由于卡尺测量格栅卡扣影响生产进度。

附图说明

图1为本实施例1的结构示意图。

图2为本实施例2的结构示意图一。

图3为本实施例2的结构示意图二。

图4为本实施例2的结构示意图三。

图5为格栅注塑件卡扣局部图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于本领域技术人员理解本实用新型的检测装置，对格栅注塑件卡扣进行简要说明，如图5所示的格栅注塑件卡扣局部图，其中5为格栅注塑件卡扣头，7检测器接缝卡扣，弧长约为70mm(本实用新型均以大面板为例)，6为格栅注塑件卡扣接口。其中卡扣接口作为最重要的部分，需要在质检中必须测量的一个因素，格栅注塑件的卡扣接口与格栅注塑件的卡扣接缝的尺寸不一，可能会导致安装在面板上的格栅凸起，影响美观程度，安装中也可能导致卡扣接头发生断裂的情况。

为了解决现有技术中的人工操作卡尺测量卡扣不便、人操作卡尺久时会影响视力、测量格栅卡扣时耗时耗力、影响生产进度技术问题，现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1

如图1所示，本实施例公开了一种空调外机格栅卡扣检测装置，包括由上往下依次设置的手持部、卡扣比较头、定位站脚和卡扣针头，所述手持部的下边沿与所述卡扣比较头的上边沿连接，所述定位站脚的上端与卡扣比较头的下边沿固定连接，所述定位站脚的下端与所述卡扣针头固定连接，所述卡扣比较头与所述卡扣针头均相对设于所述定位站脚的同一侧，所述卡扣比较头、定位站脚和卡扣针头共同形成定位凹口。

使用时，所述定位凹口用于测量格栅注塑件卡扣接头是否合格，所述卡扣针头用于测量格栅注塑件卡扣接口的孔径是否合格，所述手持部便于操作人员手持该装置检测格栅卡扣是否达到合格标准。

其中，所述手持部、卡扣比较头、定位站脚和卡扣针头为一体成型结构，装置整体厚度较薄，小于等于15mm，仅需用到用料剩余的废铁即可制成，且制作本发明的尺寸较小，所需的材料也不多，一块废铁可制造多个，相对于卡尺而言，是相对廉价的。

还有该检测装置较小，相对于使用笨重的卡尺来测量格栅注塑件的卡扣接缝以及格栅注塑件的卡扣接头(格栅注塑件卡扣接口宽度仅8mm)，是非常轻松且快捷的。

优选的，所述卡扣针头与定位站脚之间的夹角为90°，所述定位站脚与所述卡扣比较头之间的夹角为90°。

还有，所述卡扣针头与卡扣比较头之间的距离为待测格栅注塑件卡扣头长度的合格上限标准，也即定位凹口的高度与待测格栅注塑件卡扣头的长度合格上限标准相同，该检测装置的定位凹槽的长度根据不同格栅注塑件的型号进行设计更改。

优选的，所述定位站脚的下端面低于所述卡扣针头的下端面(参见图2所示)，或所述定位站脚的下端面与所述卡扣针头的下端面齐平。

优选的，所述卡扣针头的孔径为待测格栅卡扣接口的孔径合格上限标准。

需要说明的是，本实用新型提及的上限标准指标准数值值+误差数值。

优选的，所述卡扣针头的长度小于所述卡扣比较头的长度。

测量时，操作人员拿着手持部，该检测装置的定位站脚与格栅注塑件卡扣接缝侧面和卡扣接头侧面抵接，即卡扣针头的长度方向或卡扣比较头的长度方向与格栅注塑件卡扣接头长度方向相互平行，转动该检测装置，使卡扣针头从格栅注塑件卡扣接头与格栅注塑件卡扣接缝之间平移，进入格栅注塑件卡扣接口，转动的过程中，格栅注塑件卡扣接头通过该检测装置的卡扣针头与卡扣比较头之间的定位凹口，从而来检测格栅注塑件卡扣是否达到合格标准，达到快速、便捷高效的测试效果。

实施例2

如图2-图4所示，本实施例公开了一种空调外机格栅卡扣检测装置，包括由上往下依次设置的卡扣比较头、定位站脚和卡扣针头，所述定位站脚的上端与卡扣比较头的下边沿固定连接，所述定位站脚的下端与所述卡扣针头固定连接，所述卡扣比较头与所述卡扣针头均相对设于所述定位站脚的同一侧，所述卡扣比较头、定位站脚和卡扣针头共同形成定位凹口。

其中，所述定位凹口用于测量格栅注塑件卡扣接头是否合格，所述卡扣针头用于测量格栅注塑件卡扣接口的孔径是否合格。

优选的，所述卡扣比较头、定位站脚和卡扣针头为一体成型结构。

该检测装置整体厚度较薄，小于等于15mm，仅需用到用料剩余的废铁即可制成，且制作本发明的尺寸较小，所需的材料也不多，一块废铁可制造多个，相对于卡尺而言，是相对廉价的。还有该检测装置较小，相对于使用笨重的卡尺来测量格栅注塑件的卡扣接缝以及格栅注塑件的卡扣接头(格栅注塑件卡扣接口宽度仅8mm)，是非常轻松且快捷的。

优选的，所述卡扣针头与定位站脚之间的夹角为90°，所述定位站脚与所述卡扣比较头之间的夹角为90°。

还有，所述卡扣针头与卡扣比较头之间的距离为待测格栅注塑件卡扣头的长度合格上限标准，也即定位凹口的高度与待测格栅注塑件卡扣头长度的合格上限标准相同，该检测装置的定位凹槽的长度根据不同格栅注塑件的型号进行设计更改。

优选的，所述定位站脚的下端面与所述卡扣针头的下端面齐平或所述定位站脚的下端面与所述卡扣针头的下端面齐平。

优选的，所述卡扣针头的孔径为待测格栅卡扣接口的孔径合格上限标准。

需要说明的是，本实用新型提及的上限标准指标准数值值+误差数值。比如若是采用长度合格下限标准限定定位凹口的高度，该检测装置难以实现对格栅注塑件卡扣的测量，下限标准只能测量合格范围以下的格栅注塑件卡扣。

测量时，将该检测装置的定位站脚与格栅注塑件卡扣接缝侧面和卡扣接头侧面抵接，即卡扣针头的长度方向或卡扣比较头的长度方向与格栅注塑件卡扣接头长度方向相互平行，转动该检测装置，使卡扣针头从格栅注塑件卡扣接头与格栅注塑件卡扣接缝之间平移，进入格栅注塑件卡扣接口，转动的过程中，格栅注塑件卡扣接头通过该检测装置的卡扣针头与卡扣比较头之间的定位凹口，从而来检测格栅注塑件卡扣是否达到合格标准，达到快速、便捷高效的测试效果。

本实用新型的主要功能：

以上所述仅是本发明的具体实施例，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种空调外机格栅卡扣检测装置，其特征在于，包括卡扣比较头、定位站脚和卡扣针头，所述定位站脚的上端与卡扣比较头的下边沿固定连接，所述定位站脚的下端与所述卡扣针头固定连接，所述卡扣比较头的长度方向与所述卡扣针头的长度方向相互平行，所述卡扣比较头与所述卡扣针头均相对设于所述定位站脚的同一侧，所述卡扣比较头、定位站脚和卡扣针头共同形成定位凹口。

2.根据权利要求1所述的一种空调外机格栅卡扣检测装置，其特征在于，所述卡扣比较头的下边沿与所述卡扣针头的上端面之间的距离为待测格栅卡扣接头的长度合格上限标准。

3.根据权利要求1所述的一种空调外机格栅卡扣检测装置，其特征在于，所述卡扣针头的厚度小于待测格栅卡扣接头与卡扣接缝之间的标准上限距离，所述卡扣针头的宽度小于待测格栅卡扣接口的孔径。

4.根据权利要求1所述的一种空调外机格栅卡扣检测装置，其特征在于，所述定位站脚的下端面低于所述卡扣针头的下端面。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种空调外机格栅卡扣检测装置，其特征在于，还包括手持部，所述手持部固定安装于所述卡扣比较头的上边沿。

6.根据权利要求5所述的一种空调外机格栅卡扣检测装置，其特征在于，所述手持部、卡扣比较头、定位站脚和卡扣针头为一体成型结构。

7.根据权利要求1-3任意一项所述的一种空调外机格栅卡扣检测装置，其特征在于，所述定位站脚的下端面与所述卡扣针头的下端面齐平。

8.根据权利要求1所述的一种空调外机格栅卡扣检测装置，其特征在于，所述卡扣针头的长度小于所述卡扣比较头的长度。

9.根据权利要求1所述的一种空调外机格栅卡扣检测装置，其特征在于，所述定位站脚与所述卡扣比较头之间的夹角为90°。

10.根据权利要求1所述的一种空调外机格栅卡扣检测装置，其特征在于，所述卡扣针头与定位站脚之间的夹角为90°。