CN219868712U - 蒸发器组件和制冷设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及家用电器技术领域，公开一种蒸发器组件。蒸发器组件，包括：蒸发器，包括冷媒管和套设于冷媒管的翅片；电磁感应板，包括相互连接的第一弯折部和第二弯折部；和，电磁加热元件，用于产生交变磁场，以使电磁感应板感应升温；其中，第一弯折部套设于冷媒管的中部；第二弯折部设置于蒸发器的一侧，并位于蒸发器的中部，第二弯折部与多个翅片的侧端接触。该蒸发器组件具有较好的化霜效果。本申请还公开一种制冷设备。

Description

蒸发器组件和制冷设备

技术领域

本申请涉及家用电器技术领域，例如涉及一种蒸发器组件和制冷设备。

背景技术

在冰箱的运行过程中，当冰箱内空气经过蒸发器表面时，空气中的水分会凝结在蒸发器表面，由于蒸发器温度过低，一段时间后会形成霜层。如不及时清除蒸发器表面的霜层，将会导致蒸发器的换热效率下降，影响冰箱的制冷效果。

相关技术中，在蒸发器的外侧设置电阻丝，在需要对蒸发器进行除霜的情况下，启动电阻丝加热以融化蒸发器表面的霜层。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

蒸发器设置于相对开放的空间中，化霜时热量的散发空间较大，电阻丝产生的热量仅有部分用于化霜，使得热量的利用率低，并且电阻丝的加热速度较慢，导致化霜效果较差。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种蒸发器组件和制冷设备，具有较好的化霜效果。

在一些实施例中，蒸发器组件包括：蒸发器，包括冷媒管和套设于冷媒管的翅片；电磁感应板，包括相互连接的第一弯折部和第二弯折部；和，电磁加热元件，用于产生交变磁场，以使电磁感应板感应升温；其中，第一弯折部套设于冷媒管的中部；第二弯折部设置于蒸发器的一侧，并位于蒸发器的中部，第二弯折部与多个翅片的侧端接触。

在一些实施例中，第一弯折部包括沿长度方向延伸的第一侧端；第一侧端与第二弯折部的侧端连接，以使电磁感应板呈L形；或者，第一侧端与第二弯折部的中部连接，以使电磁感应板呈T形。

在一些实施例中，冷媒管包括直线部，翅片套设于直线部；第一弯折部构造有多个与直线部相对应的安装孔，直线部穿过相对应的安装孔与第一弯折部连接，以使热量能够从第一弯折部传导至多个直线部。

在一些实施例中，第一弯折部与直线部过盈连接，以固定电磁感应板。

在一些实施例中，冷媒管和翅片的材质包括铝或铜，电磁感应板的材质为铁磁性材料。

在一些实施例中，第一弯折部的形状和尺寸与翅片相同。

在一些实施例中，第二弯折部的长度等于翅片的长度。

在一些实施例中，第二弯折部的宽度等于蒸发器的宽度的1/4～2/3。

在一些实施例中，制冷设备包括：冷冻室；上述的蒸发器组件；和，背壁，构造有与冷冻室连通的循环风道，蒸发器组件的蒸发器竖向设置于循环风道，第二弯折部平行于背壁。

在一些实施例中，背壁还包括：发泡层，其内部设置有蒸发器组件的电磁加热元件，其中，蒸发器组件的电磁感应板的第二弯折部设置于蒸发器靠近发泡层的一侧。

本公开实施例提供的蒸发器组件和制冷设备，可以实现以下技术效果：

本公开实施例提供的蒸发器组件，利用电磁加热元件和电磁感应板对蒸发器进行除霜。电磁加热元件能够产生交变磁场，电磁感应板在交变磁场的作用下感应升温，温度迅速增高。第一弯折部套设于冷媒管，能够较快地加热冷媒管和冷媒，冷媒流动将热量传递至蒸发器的各个部分，如此能够由内至外地对蒸发器进行化霜。第二弯折部与多个翅片的侧端接触，在热辐射和热传导的作用下，第二弯折部能够较快地加热翅片，进而由外至内地对蒸发器进行化霜。在第一弯折部由内至外化霜和第二弯折部由外至内化霜的配合下，本公开实施例提供的蒸发器组件的化霜速度较快、且化霜较为均匀，相比于相关技术，具有较好的化霜效果。

此外，相比于在蒸发器的两端设置护板，第一弯折部套设于冷媒管的中部，降低了电磁感应板和电磁加热元件的成本。相比于在蒸发器的一端设置护板，第一弯折部套设于冷媒管的中部，中部的第一弯折部可同时向两端传热，传热更加均匀，对蒸发器的化霜效果更好。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的一个蒸发器组件的结构示意图，其中，电磁感应板为T形；

图2是本公开实施例提供的一个电磁感应板的结构示意图，其中，电磁感应板为T形；

图3是本公开实施例提供的另一个蒸发器组件的结构示意图，其中，电磁感应板为L形；

图4是本公开实施例提供的另一个电磁感应板的结构示意图，其中，电磁感应板为L形。

附图标记：

100、蒸发器；101、冷媒管；1011、第一U形部；1012、第二U形部；1013、直线部；102、翅片；

200、电磁感应板；201、第一弯折部；2011、第一侧端；202、第二弯折部。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，A/B表示：A或B。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在冰箱的运行过程中，当冰箱内空气经过蒸发器表面时，空气中的水分会凝结在蒸发器表面，由于蒸发器温度过低，一段时间后会形成霜层。如不及时清除蒸发器表面的霜层，将会导致蒸发器的换热效率下降，影响冰箱的制冷效果。

相关技术中，在蒸发器的外侧设置电阻丝，在需要对蒸发器进行除霜的情况下，启动电阻丝加热，并通过辐射和自然对流将霜层融化。然而，蒸发器设置于相对开放的空间中，化霜时热量的散发空间较大，电阻丝产生的热量仅有部分用于化霜，使得热量的利用率低，并且电阻丝的加热速度较慢，导致化霜效果较差。

本公开实施例提供一种蒸发器组件和制冷设备，具有较好的化霜效果。

第一方面，本公开实施例提供一种蒸发器组件。

结合图1所示，本公开实施例提供的蒸发器组件包括蒸发器100、电磁感应板200和电磁加热元件。

蒸发器100包括冷媒管101和套设于冷媒管101的翅片102。

电磁感应板200包括相互连接的第一弯折部201和第二弯折部202。

电磁加热元件用于产生交变磁场，以使电磁感应板200感应升温。

其中，第一弯折部201套设于冷媒管101的中部。第二弯折部202设置于蒸发器100的一侧，并位于蒸发器100的中部，第二弯折部202与多个翅片102的侧端接触。

本公开实施例提供的蒸发器组件，利用电磁加热元件和电磁感应板200对蒸发器100进行除霜。电磁加热元件能够产生交变磁场，电磁感应板200在交变磁场的作用下感应升温，温度迅速增高。第一弯折部201套设于冷媒管101，能够较快地加热冷媒管101和冷媒，冷媒流动将热量传递至蒸发器100的各个部分，如此能够由内至外地对蒸发器100进行化霜。第二弯折部202与多个翅片102的侧端接触，在热辐射和热传导的作用下，第二弯折部202能够较快地加热翅片100，进而由外至内地对蒸发器100进行化霜。在第一弯折部201由内至外化霜和第二弯折部202由外至内化霜的配合下，本公开实施例提供的蒸发器组件的化霜速度较快、且化霜较为均匀，相比于相关技术，具有较好的化霜效果。

此外，相比于在蒸发器100的两端设置护板，第一弯折部201套设于冷媒管的中部，降低了电磁感应板和电磁加热元件的成本。相比于在蒸发器100的一端设置护板，第一弯折部201套设于冷媒管的中部，中部的第一弯折部可同时向两端传热，传热更加均匀，对蒸发器的化霜效果更好。本公开实施例提供的蒸发器组件，电磁感应加热升温快，热量散失少，热效率高(电磁感应板5秒快速升温，化霜省时50％以上，冷冻设备的储藏室的温度波动减少50％，有利于提升冷冻保鲜效果)。

电磁感应加热是基于电磁感应现象，交变电流通过电磁加热元件能产生交变磁场，导体置于交变磁场中切割交变磁感线，导体中会出现感应电流。这种感应电流在导体内自行闭合，形成涡旋状，故称为涡流。涡流使导体内部的原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能，从而使导体温度升高。

电磁加热元件工作时，由整流电路将50赫的交流电压变成直流电压，接着控制电路将直流电压转换成频率为20～40千赫的高频电压，电磁加热元件产生交变磁场(强弱不停变化的磁场)。磁力线通过线圈内的金属，产生无数的小涡流，致使金属本身开始发热。

涡流的大小除了跟磁场的变化、导体的电阻率等有关外，还跟导体的磁导率有关。虽然并非只有铁磁性金属可以利用交变磁场加热，但是只有铁磁性金属才能使交变磁场的变化更大，涡电流更大，所产生的热量才足以加热物体。而当铝或铜这类磁导率很小的金属材质放在交变磁场内时，通过金属的涡流很弱，金属几乎不怎么发热。所以铜铝材料不适合电磁感应加热。

在本公开实施例中，蒸发器100的材质包括铝或铜，铝和铜的磁导率很小，铝和铜均较难被电磁感应加热，本公开实施例通过设置电磁感应板200，利用电磁加热元件加热电磁感应板200，进而对蒸发器100进行化霜。

结合图1至图4所示，第一弯折部201包括沿长度方向延伸的第一侧端2011。结合图3和图4所示，第一侧端2011与第二弯折部202的侧端连接，以使电磁感应板呈L形；或者，结合图1和图2所示，第一侧端2011与第二弯折部202的中部连接，以使电磁感应板呈T形。通过将电磁感应板设置为L形和T形，均能实现对蒸发器的高效化霜。

可以理解地是，第二弯折部202包括两个相对的侧端，分别为第三侧端和第四侧端，第一侧端2011与第二弯折部202的第三侧端连接，或者，第一侧端2011与第二弯折部202的第四侧端连接。第一侧端2011的两种连接方式，使L形电磁感应板的开口朝向相反。

在这里，电磁感应板呈L形是指电磁感应板的截面呈L形；电磁感应板呈T形是指电磁感应板的截面呈T形。

对于蒸发器100，参见图1，蒸发器100包括冷媒管101和套设于翅片102的翅片102。多个翅片102并排设置。冷媒管101包括多个第一U形部1011、多个第二U形部1012和多个直线部1013。直线部1013穿过翅片102，以固定翅片102，便于将冷媒管101的热量传递给翅片102。第一U形部1011能够连通两个直线部1013的第一端，第二U形部1012能够连通两个直线部1013的第二端，以将多个直线部1013串联连接。多个第一U形部1011设置于蒸发器100的第一端，多个第二U形部1012设置于蒸发器100的第二端，第一端与第二端相对设置。

在一些实施例中，冷媒管101包括直线部1013，翅片100套设于直线部1013，第一弯折部201构造有多个与直线部1013相对应的安装孔，直线部1013穿过相对应的安装孔与第一弯折部201连接，以使热量能够从第一弯折部201传导至多个直线部1013。通过在第一弯折部201上构造有多个安装孔，便于与冷媒管101的直线部1013连接，以将第一弯折部201固定于直线部1013。从而便于将第一弯折部201的热量传递给直线部1013，提高对蒸发器的化霜效果。

在一些实施例中，第一弯折部201与直线部1013过盈连接，以固定电磁感应板200。第一弯折部201与直线部1013过盈连接能够固定第一弯折部201，继而固定与第一弯折部201固定连接的第二弯折部202。如此，能够简化电磁感应板200的固定结构，不占用过多的安装空间。同时，第一弯折部201与直线部1013过盈连接，能够保证第一弯折部201与直线部1013之间的换热效果。

在一些实施例中，冷媒管101和翅片102的材质包括铝或铜，电磁感应板200的材质为铁磁性材料。冷媒管101和翅片102的材质包括铝或铜，可以保证蒸发器100的换热效果，但是铝和铜均不能被电磁感应加热。通过将电磁感应板200的材质设置为铁磁性材料，在交变磁场中，电磁感应板200能够迅速发热，进而对对蒸发器100化霜。

可选地，电磁感应板200的材质为碳钢或不锈钢。碳钢和不锈钢的价格较低，通过将电磁感应板200的材质设置为碳钢或不锈钢，既能够实现电磁感应板200的快速发热，又能够降低成本。

在一些实施例中，第一弯折部201的形状和尺寸与翅片102相同。如此设置，能够保证蒸发器外观的统一性，同时便于加工制造。此外，在不需要对蒸发器进行化霜的情况下，第一弯折部201能够发挥热量交换的作用，如此能够减小对蒸发器的影响。

在一些实施例中，第二弯折部202的长度等于翅片102的长度。如此设置，能够增大第二弯折部202的覆盖面积，提高对蒸发器100的化霜效果。此外，第二弯折部202不突出于蒸发器，有利于保证蒸发器外观的统一性，便于安装。

在一些实施例中，第二弯折部202的宽度等于蒸发器100的宽度的1/4～2/3。例如，第二弯折部202的宽度等于蒸发器100的宽度的1/4、1/3、1/2或2/3等。如此设置，从蒸发器100的中部向两端传热，传热更加均匀，能够保证对蒸发器100的化霜效果。

第二方面，本公开实施例提供了一种制冷设备。制冷设备包括冰箱、冷柜和冷藏柜等。

本公开实施例提供的制冷设备包括冷冻室、上述任一实施例的蒸发器组件和背壁。

背壁构造有与冷冻室连通的循环风道，蒸发器组件的蒸发器竖向设置于循环风道，第二弯折部平行于背壁。

本公开实施例提供的制冷设备包括蒸发器组件，蒸发器组件利用电磁加热元件和电磁感应板200对蒸发器100进行除霜。电磁加热元件能够产生交变磁场，电磁感应板200在交变磁场的作用下感应升温，温度迅速增高。第一弯折部201套设于冷媒管101，能够较快地加热冷媒管101和冷媒，冷媒流动将热量传递至蒸发器100的各个部分，如此能够由内至外地对蒸发器100进行化霜。第二弯折部202与多个翅片102的侧端接触，在热辐射和热传导的作用下，第二弯折部202能够较快地加热翅片100，进而由外至内地对蒸发器100进行化霜。在第一弯折部201由内至外化霜和第二弯折部202由外至内化霜的配合下，本公开实施例提供的蒸发器组件的化霜速度较快、且化霜较为均匀，相比于相关技术，具有较好的化霜效果。

此外，相比于在蒸发器100的两端设置护板，第一弯折部201套设于冷媒管的中部，降低了电磁感应板和电磁加热元件的成本。相比于在蒸发器100的一端设置护板，第一弯折部201套设于冷媒管的中部，中部的第一弯折部可同时向两端传热，传热更加均匀，对蒸发器的化霜效果更好。

可选地，第二弯折部垂直于第一弯折部，因此，第二弯折部平行于背壁，也就是第一弯折部垂直于背壁。如此设置，翅片、第一弯折部和第二弯折部的延伸方向与流经蒸发器的气流的流向相同，有利于减少翅片、第一弯折部和第二弯折部对流经蒸发器的气流的阻力。

在一些实施例中，背壁还包括发泡层，发泡层的内部设置有蒸发器组件的电磁加热元件，其中，蒸发器组件的电磁感应板的第二弯折部设置于蒸发器靠近发泡层的一侧。通过将电磁加热元件设置于发泡层，不仅能够利用发泡层固定电磁加热元件，同时电磁加热元件不占据过多的冷冻室空间，有利于增大冷冻室空间，减小冰箱厚度。电磁感应板的第二弯折部设置于蒸发器靠近发泡层的一侧，便于利用电磁加热元件加热第二弯折部，进而第二弯折部将热量传导至第一弯折部和多个翅片，实现对蒸发器的化霜。

在一些实施例中，电磁加热元件与第二弯折部202之间的距离小于或等于2cm。如此设置，能够使第二弯折部202在交变磁场的范围内迅速发热。

可选地，电磁加热元件与第二弯折部202之间的距离大于0且小于或等于2cm。电磁加热元件与第二弯折部202不接触，避免第二弯折部202产生的热量影响电磁加热元件，延长电磁加热元件的使用寿命。同时，电磁加热元件设置于发泡层，不占用冷冻室空间，有利于减小冰箱厚度。

本实施例中，电磁加热元件与第二弯折部202之间的距离可以为(0，2cm]范围内的任意数值，不限定。

可选地，电磁加热元件与第二弯折部202之间的距离大于或等于1cm且小于或等于2cm。如此，便于将电磁加热元件设置于发泡层，且能够进一步减小第二弯折部202对电磁加热元件的影响。

可选地，电磁加热元件与第二弯折部202之间的距离为1cm、1.5cm或者2cm，等等。

在一些实施例中，冰箱还包括控制器，在蒸发器需要化霜的情况下，控制器能够控制关停冰箱的压缩机，并控制开启电磁加热元件，以使电磁感应板感应升温，冷媒管中的冷媒在温差的驱动下流动。冷媒受热蒸发为气态，温度相对较高的区域，冷媒压力相对较大，温度相对较低的区域，冷媒压力相对较小，温度相对较高的冷媒流向温度相对较低的冷媒。如此，冷媒在温差的驱动下流动，使得蒸发器中冷媒的温度分布趋向均匀，有利于提高蒸发器化霜的均匀性。

在一些实施例中，背壁还包括隔板和后挡板，隔板能够分隔循环风道和发泡层，隔板和后挡板配合为发泡层提供容纳空间。

可选地，隔板的材质为塑料，塑料不是磁性材料、不会被电磁加热，同时也不会影响交变磁场加热电磁感应板。

可选地，电磁加热元件固设于隔板靠近发泡层的一侧，且与电磁感应板的位置相对应。通过将电磁加热元件固设于隔板靠近发泡层的一侧，便于固定电磁加热元件，在冰箱发泡的过程中，电磁加热元件直接包埋入发泡层。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种蒸发器组件，其特征在于，包括：

蒸发器，包括冷媒管和套设于冷媒管的翅片；

电磁感应板，包括相互连接的第一弯折部和第二弯折部；和，

电磁加热元件，用于产生交变磁场，以使电磁感应板感应升温；

其中，第一弯折部套设于冷媒管的中部；第二弯折部设置于蒸发器的一侧，并位于蒸发器的中部，第二弯折部与多个翅片的侧端接触。

2.根据权利要求1所述的蒸发器组件，其特征在于，第一弯折部包括沿长度方向延伸的第一侧端；

第一侧端与第二弯折部的侧端连接，以使电磁感应板呈L形；或者，第一侧端与第二弯折部的中部连接，以使电磁感应板呈T形。

3.根据权利要求1所述的蒸发器组件，其特征在于，冷媒管包括直线部，翅片套设于直线部；

第一弯折部构造有多个与直线部相对应的安装孔，直线部穿过相对应的安装孔与第一弯折部连接，以使热量能够从第一弯折部传导至多个直线部。

4.根据权利要求3所述的蒸发器组件，其特征在于，第一弯折部与直线部过盈连接，以固定电磁感应板。

5.根据权利要求1至4任一项所述的蒸发器组件，其特征在于，冷媒管和翅片的材质包括铝或铜，电磁感应板的材质为铁磁性材料。

6.根据权利要求1至4任一项所述的蒸发器组件，其特征在于，第一弯折部的形状和尺寸与翅片相同。

7.根据权利要求1至4任一项所述的蒸发器组件，其特征在于，第二弯折部的长度等于翅片的长度。

8.根据权利要求1至4任一项所述的蒸发器组件，其特征在于，第二弯折部的宽度等于蒸发器的宽度的1/4～2/3。

9.一种制冷设备，其特征在于，包括：

冷冻室；

如权利要求1至8任一项所述的蒸发器组件；和，

背壁，构造有与冷冻室连通的循环风道，蒸发器组件的蒸发器竖向设置于循环风道，第二弯折部平行于背壁。

10.根据权利要求9所述的制冷设备，其特征在于，背壁还包括：

发泡层，其内部设置有蒸发器组件的电磁加热元件，其中，蒸发器组件的电磁感应板的第二弯折部设置于蒸发器靠近发泡层的一侧。