CN219868659U - 冰箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种冰箱。冰箱包括箱体和内胆，还包括蒸发器和冷凝器，补气流路用于向压缩机补气；压缩机设于内胆靠近背板的一侧，压缩机包括设有吸气口、排气口和补气口的压缩机壳体；压缩机还包括：排气管一端与排气口连接，另一端与冷凝器连接；第一吸气管一端与吸气口之间连接，第一吸气管的另一端与蒸发器连接；第一吸气管与压缩机壳体的接触位置，与吸气口之间的管路长度为L1第二吸气管一端与补气口连接，第二吸气管的另一端与补气流路连接；第二吸气管与压缩机壳体的接触位置，与吸气口之间的管路长度为L2；L1≤L2，以使从蒸发器流出的制冷剂能够沿最短的路径流入吸气口，以缩短制冷剂在第一吸气管与吸气口之间的流动距离，减少压缩机功率。

Description

冰箱

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种冰箱。

背景技术

随着冰箱的快速发展，人们对于冰箱的运行效率的要求越来越高。

冰箱包括箱体，箱体内设有内胆，内胆与箱体之间设有发泡料，发泡料在内胆和箱体之间膨胀形成保温层。保温层能够对内胆形成保温效果，当内胆中的控温区域与冰箱外界之间存在温差时，保温层能够有效的阻隔控温区域与外界环境之间的热交换。

部分冰箱产品采用高度防护的保温层，能够最大程度的减少控温区域与外界环境之间的热交换量，但是由于压缩机的转速(单位：rpm)限定在[1200，4500]之间，导致压缩机在高转速的情况耗费大量的电能，影响了冰箱的运行效率。

实用新型内容

本实用新型至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本申请旨在提供一种冰箱，压缩机还包括排气管、第一吸气管和第二吸气管，第一吸气管与压缩机壳体的接触位置和吸气口之间连接的管路的长度的为L1，第二吸气管与压缩机壳体的接触位置和补气口之间连接的管路的长度为L2，L1≤L2，以使从蒸发器流出的制冷剂能够沿最短的路径流入吸气口，缩短压缩机的气缸的吸气口的行程，以使压缩机能够以较低的转速运行，也能达到所需要的热负荷。

根据本申请的冰箱，包括：

箱体，其内形成有储藏空间；所述箱体上形成有取放口，所述箱体还包括与所述取放口相对设置的背板；

内胆，其设于所述箱体的内部；

蒸发器，其设于所述内胆的靠近所述背板的一侧；

冷凝器，其设于所述内胆的靠近所述背板的一侧；

补气流路，用于向压缩机补气；

压缩机，其设于所述内胆靠近所述背板的一侧，所述压缩机包括设有吸气口、排气口和补气口的压缩机壳体；所述压缩机还包括：

排气管，其一端与所述排气口连接，另一端与所述冷凝器连接；

第一吸气管，其一端与所述吸气口之间连接，所述第一吸气管的另一端与所述蒸发器连接；所述第一吸气管与所述压缩机壳体的接触位置，与所述吸气口之间的管路长度为L1；

第二吸气管，其一端与所述补气口连接，所述第二吸气管的另一端与补气流路连接；所述第二吸气管与所述压缩机壳体的接触位置，与所述吸气口之间的管路长度为L2；

L1≤L2，以使从所述蒸发器流出的制冷剂能够沿最短的路径流入所述吸气口。

在本申请的一些实施例中，所述压缩机包括气缸，所述吸气口与所述第一吸气管分别设于所述气缸的第一侧，所述第二吸气管设于所述气缸的第二侧，所述排气管设于所述气缸的第二侧，所述气缸的第一侧与所述气缸的第二侧相对。

在本申请的一些实施例中，所述压缩机壳体设有第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔，所述第一吸气管穿设在所述第一安装孔中，所述第二吸气管穿设在所述第二安装孔中，所述排气管穿设在所述第三安装孔中；

所述第一安装孔与所述第三安装孔之间的距离为d1，所述第二安装孔与所述第三安装孔之间的距离为d2，d1≥d2。

在本申请的一些实施例中，所述压缩机为活塞式压缩机，所述活塞压缩机的转速为r1，900rpm≤r1。

在本申请的一些实施例中，所述箱体与所述内胆之间填充有发泡料，所述发泡料为玻璃纤维材质。

在本申请的一些实施例中，所述压缩机还包括弹簧和压缩机底座，所述弹簧连接在所述气缸和所述压缩机底座之间。

在本申请的一些实施例中，所述压缩机包括定子、转子和吸排气阀，所述气缸包括曲轴箱、连杆和活塞，所述曲轴箱与所述定子固定连接；所述气缸与吸排气阀连接，所述定子和转子设于所述曲轴箱的顶部。

在本申请的一些实施例中，所述曲轴箱上设有油槽，所述曲轴箱的底部浸润有润滑油，所述油槽浸在所述润滑油中。

在本申请的一些实施例中，所述压缩机还包括消声组件，所述消声组件连接在所述曲轴箱的进气口上。

在本申请的一些实施例中，所述压缩机壳体还包括支撑部、接线柱，所述压缩机壳体的底部设有至少两个第一座簧销，所述第一座簧销与所述曲轴箱上的第二座簧销之间设有弹簧。

本申请至少具有以下的积极效果：

本实用新型提出一种冰箱。冰箱包括箱体和内胆，还包括蒸发器和冷凝器，补气流路用于向压缩机补气；压缩机设于内胆靠近背板的一侧，压缩机包括设有吸气口、排气口和补气口的压缩机壳体；压缩机还包括：排气管一端与排气口连接，另一端与冷凝器连接；第一吸气管一端与吸气口之间连接，第一吸气管的另一端与蒸发器连接；第一吸气管与压缩机壳体的接触位置，与吸气口之间的管路长度为L1第二吸气管一端与补气口连接，第二吸气管的另一端与补气流路连接；第二吸气管与压缩机壳体的接触位置，与吸气口之间的管路长度为L2；L1≤L2，以使从蒸发器流出的制冷剂能够沿最短的路径流入吸气口，以缩短制冷剂在第一吸气管与吸气口之间的流动距离，减少压缩机功率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本申请实施方式的冰箱的外观的视图；

图2是根据本申请实施方式的冰箱拆除门体的视图；

图3是图2中的A-A向剖视图；

图4是根据本申请实施方式的冰箱拆除门体的视图；

图5是图2的局部后视图；

图6是根据本申请实施方式的冰箱的第一内胆和传感器支架的配合的视图；

图7是根据本申请实施方式的冰箱的第一内胆和传感器支架的配合的视图；

图8是根据本申请实施方式的冰箱的第一内胆的视图；

图9是根据本申请实施方式的冰箱的温度传感器和传感器支架的拆分的视图；

图10是根据本申请实施方式的冰箱的传感器支架的视图；

图11是图10的后视图；

图12是根据本申请实施方式的冰箱的传感器支架的另一视图；

图13是图12中的放大图D；

图14是图12中的H-H剖视图的局部视图；

图15是根据本申请实施方式的冰箱的传感器支架的另一视图；

图16是图15中的放大图G；

图17是图15的F-F剖视图；

图18是图17中的放大图M；

图19是根据本申请实施方式的冰箱的剖视图和正视图；

图20是根据本申请实施方式的压缩机的示意图；

图21是根据本申请实施方式的压缩机的剖视图；

以上各图中：100、冰箱；1、箱体；11、取放口；12、背板；21、门体；22、顶板；23、底座；3、内胆；31、第一内胆；311、支架安装部；3111、凸出部；3112、出线孔；312、第一侧壁；313、第二侧壁；314、隔板安装部；3141、漏料孔；4、变温室；41、变温抽屉；411、抽屉门体；412、承接部；42、变温隔板；431、变温室回风口；432、变温室送风口；5、传感器支架；51、第一支架；52、第二支架；53、传感器安装座；54、传输线限位部；551、第一支架板；552、第二支架板；553、第三支架板；561、第一缺口；562、第二缺口；58、安装凹陷部；59、导向斜面；6、温度传感器；61、传感器；62、传输线；7、制冷控温区域；71、冷冻室；72、冷藏室；73、制冰室；81、变温室送风道；82、变温室回风道；9、压缩机；91、排气管；92、第一吸气管；93、第二吸气管；94、压缩机壳体；951、第一安装孔；952、第二安装孔；953、第三安装孔；96、弹簧；97、气缸；98、压缩机底座。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语″中心″、″上″、″下″、″前″、″后″、″左″、″右″、″竖直″、″水平″、″顶″、″底″、″内″、″外″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语″第一″、″第二″仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有″第一″、″第二″的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在下文中，将参照附图详细描述本申请的实施方式。在附图中，定义冰箱使用时面向用户的一侧为前侧，与之相反的一侧为后侧。

在下文中，将参照附图1-20详细描述本申请的实施方式。在附图中，定义冰箱使用时面向用户的一侧为前侧，与之相反的一侧为后侧。

根据本申请的冰箱100，冰箱100包括箱体1，箱体1内形成有储藏空间，储藏空间上设有取放口11，用户可以通过取放口11来拿出储藏空间内的物品或存放物品至储藏空间内。

冰箱100还包括门体21，门体21转动连接在箱体1上，转动门体21来打开或关闭取放口11。箱体1包括与门体21相对设置的背板12，背板12与取放口11也相对设置。

冰箱100还包括顶板22和底座23，其分别设于箱体1的顶部和底部。

冰箱100还包括第一箱体1壁和第二箱体1壁，第一箱体1壁和第二箱体1壁均沿上下方向延伸，且第一箱体1壁和第二箱体1壁均设于门体21和背板12之间。其中，第一箱体1壁与门体21连接，第二箱体1壁不与门体21连接，且第一箱体1壁和第二箱体1壁相对设置。

定义箱体1在顶板22和底座23之间的高度方向为第一方向，第一方向即为上下方向，定义上方为冰箱100的顶板22所在的方向，定义下方为冰箱100的底座23所在的方向。

定义箱体1在背板12和门体21之间的长度方向为第二方向，第二方向即为前后方向，定义门体21所在的方向为冰箱100的前方，定义背板12所在的方向为冰箱100的后方。

定义箱体1在第一箱体1壁和第二箱体1壁之间的宽度方向为第三方向，第三方向即为左右方向，定义当用户位于取放口11的前侧且底座23与地面接触时，以用户感受到方向定义左侧和右侧。

控温区设于储藏空间内，控温区的数量为一个或多个，以使需要不同冷藏温度的物品能够在不同的控温区内存储。通常情况下，冰箱100具有多个控温区，控温区包括制冷控温区域和变温室4，制冷控温区域包括冷冻室71和冷藏室72，冷冻室71的温度为0度或0度以下，用于冷冻物品，冷藏室72的温度为0度以上，用于冷藏新鲜的水果或蔬菜等需要冷藏的物品。

冰箱100通过蒸发器提供冷量给控温区，用于调控控温区内部的温度，蒸发器将冰箱100内部的热量转移至冰箱100的外部。

具体地，冰箱100包括压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器，通过压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行制冷循环。制冷循环包括压缩过程、冷凝过程、膨胀过程和蒸发过程，通过制冷剂的吸热、放热过程来向室内空间提供冷量或热量，实现储藏空间的温度调节。压缩机将制冷剂气体压缩成高温高压状态并排出压缩后的制冷剂气体，所排出的制冷剂气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的高温高压的气态制冷剂冷凝成液态制冷剂，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。从冷凝器流出的液态制冷剂进入膨胀阀，膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液态制冷剂膨胀为低压的液态制冷剂。从膨胀阀流出的低压液态制冷剂进入蒸发器，液态制冷剂流经蒸发器时吸收热量蒸发为低温低压的制冷剂气体，处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，冰箱100可以调节储藏空间的温度。

本申请的冰箱100包括箱体1，箱体1内设有内胆3，内胆3设于箱体1内，内胆3与箱体1之间填充有发泡料。内胆3和箱体1之间通过发泡料实现内胆3的保温，发泡料装入内胆3和箱体1之间的间隙内发泡膨胀，发泡后的发泡料紧贴内胆3和箱体1，对于箱体1起到支撑效果。

根据本申请的冰箱，参照图19-图20，冰箱包括箱体，其内形成有储藏空间；箱体上形成有取放口，箱体还包括与取放口相对设置的背板。内胆设于箱体的内部。蒸发器设于内胆的靠近背板的一侧。冷凝器设于内胆的靠近背板的一侧。

补气流路用于向压缩机9补气。在一些实施例中，补气流路中的制冷剂在经济器中换热后流动至压缩机9的补气口。

压缩机9设于内胆靠近背板的一侧，压缩机9包括设有吸气口、排气口和补气口的压缩机壳体94。压缩机9还包括排气管91、第一吸气管92和第二吸气管93。

排气管91的一端与排气口连接，另一端与冷凝器连接，经过压缩机9压缩后的制冷剂气体流动至冷凝器内，制冷剂气体在冷凝器内进行冷凝过程，制冷剂将热量释放至冰箱的外部环境中。

第一吸气管92的一端与吸气口之间连接，第一吸气管92的另一端与蒸发器连接。从蒸发器流出的制冷剂气体进入第一吸气管92后，沿第一吸气管92流动至吸气口内，压缩机9压缩气体。第一吸气管92与压缩机壳体94的接触位置，与吸气口之间的管路长度为L1。第一吸气管92与压缩机壳体94的接触位置和吸气口之间连接的管路的长度的为L1，即制冷剂到达第一吸气管92与压缩机壳体94的接触位置后，需要再沿管路流动L1后进入吸气口内。

第二吸气管93的一端与补气口连接，第二吸气管93的另一端与补气流路连接；第二吸气管93与压缩机壳体94的接触位置，与吸气口之间的管路长度为L2。第二吸气管93与压缩机壳体94的接触位置和补气口之间连接的管路的长度为L2，即制冷剂到达第二吸气管93与压缩机壳体94的接触位置后，需要再沿管路流动L2后进入补气口。

L1≤L2，以使从蒸发器流出的制冷剂能够沿最短的路径流入吸气口，缩短压缩机9的气缸的吸气口的行程，减少了第一吸气管92与吸气口之间的制冷剂流动过程中的能量损失，降低了压缩机9的运行所需要的效率，从而使压缩机9的性能提升。

现有技术中，适用于澳洲的冰箱产品，保温层采用特殊保温层，已经将箱体内部的控温区域与箱体外部的环境的热交换量减少至最低水平，压缩机9的转速范围设置在[1200，4500](单位：rpm)之间，实际上冰箱运行过程中，由于箱体的热负荷较小，在耗电量的测试中，往往用到中低转速区域[900，1600](单位：rpm)，就能够满足实际的热负荷。但是由于现有技术将压缩机9的转速范围设置在压缩机9的转速范围设置在[1200，4500](单位：rpm)之间，会导致压缩机9的运行功率较高，导致压缩机9的运行效率较低。

相比现有技术，本申请的压缩机9还包括排气管91、第一吸气管92和第二吸气管93。第一吸气管92与压缩机壳体94的接触位置和吸气口之间连接的管路的长度的为L1，即制冷剂到达第一吸气管92与压缩机壳体94的接触位置后，需要再沿管路流动L1后进入吸气口内。第二吸气管93与压缩机壳体94的接触位置和补气口之间连接的管路的长度为L2，即制冷剂到达第二吸气管93与压缩机壳体94的接触位置后，需要再沿管路流动L2后进入补气口。L1≤L2，以使从蒸发器流出的制冷剂能够沿最短的路径流入吸气口，缩短压缩机9的气缸的吸气口的行程，以使压缩机9能够以较低的转速运行，也能达到所需要的热负荷。本申请的压缩机9的转速设置为不小于900rpm，以使压缩机9的运行频率降低，减少对电能的消耗，以使压缩机9的运行效率提高，提高冰箱的耗电量。

在本申请的一些实施例中，压缩机9包括气缸，吸气口与第一吸气管92分别设于气缸的第一侧，第二吸气管93设于气缸的第二侧，排气管91设于气缸的第二侧，气缸的第一侧与气缸的第二侧相对。

参考附图，第一吸气管92设于压缩机壳体94的左侧，第二吸气管93和排气管91设于压缩机壳体94的右侧，吸气口与第一吸气管92之间的距离最近，以使沿第一吸气管92流动的制冷剂能够快速进入吸气口，减少制冷剂在第一吸气管92与吸气口之间流动损耗的能量。

在本申请的一些实施例中，压缩机壳体94设有第一安装孔951、第二安装孔952和第三安装孔953，第一吸气管92穿设在第一安装孔951中，第二吸气管93穿设在第二安装孔952中，排气管91穿设在第三安装孔953中。

第一安装孔951与第三安装孔953之间的距离为d1，第二安装孔952与第三安装孔953之间的距离为d2，d1≥d2。

具体地，第一安装孔951用于穿设第一吸气管92，当d1≥d2时，第一安装孔951与第三安装孔953距离较远，第二安装孔952与第三安装孔953距离较近。排气管91与排气口连接，排气管91与吸气口之间相对设置，第一吸气管92和吸气口之间的距离更近，第二吸气管93与吸气口之间的距离较远，以使蒸发器排出的制冷剂能够沿最短路径进入吸气口。

在本申请的一些实施例中，压缩机9为活塞式压缩机9，活塞压缩机9的转速为r1，900rpm≤r1。本申请的冰箱设置有具有高度保温能力的保温层，能够将内胆中的控温区域的冷量流失维持在最低的水平，以使冰箱的热负荷处于较低的水平，压缩机9处于低转速就能够满足需求，并且能够减少压缩机9的耗电量，提高压缩机9的效率。

在本申请的一些实施例中，箱体与内胆之间填充有发泡料，发泡料为玻璃纤维材料制成，能够有效的阻隔内胆与外界环境之间的热交换，发泡料的厚度为H1，H1≥20mm。具体地，一些实施例中，冰箱的发泡料的厚度为25mm或20mm。

在本申请的一些实施例中，压缩机9还包括弹簧和压缩机9底座，弹簧连接在气缸和压缩机9底座之间。当气缸内的活塞和连杆发生振动时，弹簧能对活塞和连杆起到减振的作用。

压缩机9包括定子、转子和吸排气阀，气缸包括曲轴箱、连杆和活塞，曲轴箱与定子固定连接；气缸与吸排气阀连接，定子和转子设于曲轴箱的顶部。活塞运动压缩从吸气口进入气缸内部的制冷剂气体，并从排气口排出压缩后的气体。

在本申请的一些实施例中，曲轴箱上设有油槽，曲轴箱的底部浸润有润滑油，油槽浸在润滑油中，以使曲轴箱内的部件运动时，能够被润滑油润滑，减少相对运动的部件之间的摩擦，并且冷却运动部件。

在本申请的一些实施例中，压缩机9还包括消声组件，消声组件连接在曲轴箱的进气口上，能够降低气缸内部的部件运动时的噪音，使冰箱低噪音运行。

在本申请的一些实施例中，压缩机壳体94还包括支撑部、接线柱，压缩机壳体94的底部设有至少两个第一座簧销，第一座簧销与曲轴箱上的第二座簧销之间设有弹簧，以使压缩机壳体94与曲轴箱之间的相对振动通过弹簧减少，并且弹簧也起到降低噪音的作用。

参照图1-图18，变温室4的温度随着用户的设定在一定周期内升高或降低，变温室4的温度可以降低至0度以下，也可以升高至0度以上，具有较大的温度变化区间。

本申请也适用于北美国家适用的法式冰箱100，具有四个门体21，并包括冷藏室72、变温室4、冷冻室71以及箱体1上部的制冰室73。变温室4和冷冻室71内设有抽屉，当取用食材时，拉动抽屉以方便取出。为了适应北美国家的使用习惯，箱体1在前后方向上的延伸长度增加至730mm以上。由于温度传感器6只有设置在变温室4的最后侧才能反映出变温室4的实际温度，变温室4在前后方向上的延伸长度加长会导致温度传感器6的安装存在不便。

内胆3具有多个，多个内胆3上下排布，且内胆3包括内部设置有变温室4的第一内胆31。

第一内胆31的侧壁上设有支架安装部311，方便安装人员安装支架安装部311，打开冰箱100的门体21可以直接观察到支架安装部311，方便安装人员进行定位安装。

第一内胆31包括靠近背板12的第一侧壁312，以及沿箱体1在投放口和背板12之间的长度方向延伸的第二侧壁313，第二侧壁313至少具有两个，且第二侧壁313连接在第一侧壁312的两侧。第一侧壁312位于第一内胆31最后侧，两个第二侧壁313分别连接在第一侧壁312的左右两侧。

传感器支架5，其连接在支架安装部311处，传感器支架5与支架安装部311之间可拆卸，当需要修理传感器61时，可以直接将传感器支架5拆卸下，拿出传感器61进行修理，维修较为方便。

传感器支架5包括第一支架51和第二支架52，第一支架51连接在第一侧壁312上，第一支架51上设有传感器61安装座53，以使传感器61与传感器61安装座53连接，传感器61安装座53位于连接在第一侧壁312的第一支架51上，实现了将传感器61连接在变温室4最后侧的设置需求，以使传感器61能够准确反映变温室4的温度。

第二支架52连接在第二侧壁313上，第一支架51与第二支架52的靠近背板12的端部连接，支架安装部311上设有靠近投放口的出线孔3112，出线孔3112的位置与传输线限位部54的位置相配合。

需要说明的是，第一支架51和第二支架52的连接处圆滑过渡，且第一支架51和第二支架52贴合支架安装部311安装，支架安装部311对应安装第一支架51和第二支架52连接处的部位也圆滑过渡，以使第一支架51和第二支架52安装在第一内胆31的侧壁上更加美观，也减少安装人员触碰第一支架51和第二支架52的连接处导致安装人员滑伤的概率。

传输线限位部54设于第一支架51和/或第二支架52上，传输线限位部54用于安装温度传感器6的传输线62。

温度传感器6，包括传感器61和传输线62，传感器61连接在安装座处，用于监测变温室4的温度，传感器61产生电信号传递至传输线62。

传输线62的一端连接传感器61，另一端与控制器连接，以使传感器61的电信号能够传递至控制器。传输线62与传输线限位部54连接，且传输线限位部54限制传输线62的延伸方向，以使传输线62能够更加稳定的安装在传输线限位部54中，避免传输线62杂乱设置影响美观。

传输线62穿设在出线孔3112内，支架安装部311上设有靠近投放口的出线孔3112，出线孔3112的位置与传输线限位部54的位置相配合，以使安装人员能够直接接触出线孔3112内的传输线62。当需要修理传感器61时，安装人员可以直接拆卸传感器支架5，并通过出线孔3112来直接接触传输线62，方便安装人员维修。

现有技术中，通常将温度传感器6连接在变温室4的内胆3的靠近背板12的一侧，传感器61的传输电线不从箱胆穿出，传感器61装配在变温室4的箱胆的背部滞后进行发泡。温度传感器6的传输线62被封闭在箱胆的后部与箱体1之间，由于箱体1和箱胆之间填充有发泡料，当温度传感器6发生损坏时，维修人员难以接触到温度传感器6和温度传感器6的传输电线，维修难度较大，用户只能将冰箱100进行退机处理，导致维修成本较高。

相比现有技术，本申请的冰箱100通过在变温室4对应的第一内胆31上设置传感器61安装部，并将传感器支架5安装在传感器61安装部处，传感器支架5设置在第一内胆31的外侧，而不是第一内胆31的后侧。安装人员可以直接取出传感器支架5，并对温度传感器6进行维修。且支架安装部311上设有靠近投放口的出线孔3112，出线孔3112的位置与传输线限位部54的位置相配合，温度传感器6的传输线62由变温室4的后侧朝向前方延伸，以使安装人员不需要将手伸入变温室4的深处就能观察到传输线62，进一步减少了维修难度。第一支架51安装在第一内胆31的靠后的第一侧壁312上，以使温度传感器6能够接触到变温区的深处的温度。本申请相比现有技术具有明显的进步。

在本申请的一些实施例中，传感器支架5包括第一支架板551、第二支架板552和第三支架板553，

第一支架板551沿箱体1在顶板22和底座23之间的高度方向延伸，传输线限位部54设于第一支架板551上。

具体地，传输线限位部54为第一支架板551朝向前侧凸出的凸出槽，传输线62能够直接安装在凸出槽内，以使传输线62被限位延伸方向和排布位置，能够有效的改善传输线62杂乱排布的情况，并将传输线62引导至出线孔3112处。

第二支架板552沿箱体1在背板12和投放口之间的长度方向延伸，且连接在第一支架板551的顶部，第二支架板552沿前后方向延伸。

第三支架板553沿箱体1在背板12和投放口之间的长度方向延伸，且连接在第一支架板551的底部，第三支架板553沿前后方向延伸。

在本申请的一些实施例中，支架安装部311上设有凸出部3111，凸出部3111为条状。安装凹陷部58设于第二支架板552和/或第三支架板553上，安装凹陷部58的形状和尺寸与凸出部3111的形状和尺寸相配合，凸出部3111连接在安装凹陷部58内，以使传感器支架5与支架安装部311固定连接。

具体地，凸出部3111连接在安装凹陷部58内，凸出部3111与安装凹陷部58之间贴合，在另一些实施例中，凸出部3111上设有卡勾，安装凹陷部58内设有卡槽，卡勾与卡槽卡接，以使凸出部3111与安装凹陷部58固定连接。

在另一些实施例中，凸出部3111与安装部之间还设有螺钉安装孔，螺钉穿设在螺钉安装孔内以使凸出部3111与安装凹陷部58固定连接，以实现支架安装部311与传感器61之间的安装固定。

在本申请的一些实施例中，导向斜面59，第二支架板552和第三支架板553的靠近背板12的端部上设有导向斜面59，导向斜面59与背板12之间的夹角为锐角，导向斜面59包括靠近第二支架板552的第一侧边，以及远离第二支架板552的第二侧边，第二侧边相对第一侧边更靠近投放口。

具体地，导向斜面59设于第二支架板552连接在第一侧壁312上的部位上，导向斜面59设于第二支架板552连接在第一侧壁312的部位上。当安装人员安装传感器支架5至第一内胆31中时，由于导向斜面59的存在，安装人员更容易将传感器支架5与支架安装部311之间进行安装，导向斜面59起到了方便安装和安装时的导向作用。

在本申请的一些实施例中，传感器支架5具有设置在传感器61安装座53处的第一缺口561和第二缺口562，第一缺口561设置在第二安装板上且对应传感器61安装处，第二缺口562设于第二安装板和/或第三安装板上，以使气流从第一缺口561和/或第二缺口562处流经传感器61表面。

第一缺口561和第二缺口562使传感器61表面的气流流动更加顺畅，减少由于第二安装板和第一安装板对于气流流动的阻碍，使传感器61能够更加真实的反应变温室4的真实温度。

在本申请的一些实施例中，安装凹陷部58至少具有两个，其中一个安装凹陷部58设于传感器支架5的靠近顶板22的侧面上，另一个安装凹陷部58设于传感器支架5靠近底座23的侧面上。

凸出部3111至少具有两个，其中一个凸出部3111设于支架安装部311的靠近顶板22的侧面上，另一凸出部3111设于传感器支架5靠近底座23的侧面上。安装凹陷部58为条形槽。

具体地，安装凹陷部58具有两个，且两个安装凹陷部58对称设置，以使传感器支架5受到凸出部3111的支撑力更加均衡，以使传感器支架5能够稳固的与第一内胆31连接，减少在冰箱100长期使用过程中，传感器支架5脱落的可能性。

在本申请的一些实施例中，冰箱100内还设有制冷控温区域，制冷控温区域包括冷藏室72和/或冷冻室71；第一内胆31内设置有变温室4和至少一个制冷控温区域，变温室4与制冷控温区域之间通过变温室隔板42分隔。

具体地，变温室4与至少一个制冷控温区域设于在同一个内胆3中。本申请中，变温室4设于在冷冻室71的上方，且变温室4与冷冻室71之间使用同一个内胆3。冷藏室72设于变温室4的上方，变温室4与冷藏室72不设置在一个内胆3中。

通过将变温室4与冷藏室72之间分隔，以使变温室4更加独立控温，减少冷藏室72与变温室4之间的热交换。

在本申请的一些实施例中，冰箱100还包括变温室送风道81和变温室回风道82，变温室送风道81和变温室回风道82对应设置在第一内胆31的后侧。

变温室送风道81连通在制冷控温区域和变温室4，以引导制冷控温区域内的冷气流沿变温室送风道81流动至变温室4。

变温室回风道82连通在制冷控温区域和变温室4，以引导变温室4内的气流沿变温室回风道82流动至制冷控温区域。

制冷控温区域与变温室4沿箱体1的高度方向排布，变温室送风道81和变温室回风道82也沿制冷控温区域与变温室4的高度方向排布。

变温室4与冷冻室71之间进行热量交换，不直接与蒸发器进行热量交换。当变温室4需要降温时，开启变温室送风道81和变温室回风道82，以使变温室4能够与最近的冷冻室71进行气流循环，以使变温室4的温度能够快速降低。

在本申请的一些实施例中，冰箱100还包括连接在变温内的变温抽屉41，变温抽屉41包括抽屉门体411和承接部412，抽屉门体411沿箱体1的高度方向延伸，承接部412固定连接在抽屉门体411的靠近背板12的一侧；

当变温抽屉41处于关闭位置时，承接部412设于第一支架51的靠近投放口的一侧，承接部412设于第二支架52的靠近变温室4中心的一侧，以使承接部412遮挡传感器支架5。

承接部412上设置有轨道连接部，第二侧壁313上设有滑动轨道，轨道连接部与滑动轨道连接，以使变温抽屉41能沿滑动轨道滑动。

在本申请的一些实施例中，变温室隔板42独立发泡，第二侧壁313上设有隔板安装部314，变温室隔板42对应连接在隔板安装部314处，隔板安装部314上设有漏料孔3141，漏料孔3141至少具有两个；当第一内胆31与箱体1之间填充发泡料时，发泡料从漏料孔3141内漏出。

具体地，变温室4的隔板发泡后装入第一内胆31中，以增强变温室4与冷冻室71之间的隔热效果。由于发泡料需要装入第一内胆31与箱体1之间的间隙内，发泡料发泡后对第一内胆31和箱体1之间施加挤压力，漏料孔3141可以使多余的发泡料从漏料孔3141内流出，以减少发泡料膨胀过度导致第一内胆31和箱体1之间被发泡料挤压变形的概率。

Claims (10)

1.一种冰箱，其特征在于，包括：

箱体，其内形成有储藏空间；所述箱体上形成有取放口，所述箱体还包括与所述取放口相对设置的背板；

内胆，其设于所述箱体的内部；

蒸发器，其设于所述内胆的靠近所述背板的一侧；

冷凝器，其设于所述内胆的靠近所述背板的一侧；

补气流路，用于向压缩机补气；

压缩机，其设于所述内胆靠近所述背板的一侧，所述压缩机包括设有吸气口、排气口和补气口的压缩机壳体；所述压缩机还包括：

排气管，其一端与所述排气口连接，另一端与所述冷凝器连接；

第一吸气管，其一端与所述吸气口之间连接，所述第一吸气管的另一端与所述蒸发器连接；所述第一吸气管与所述压缩机壳体的接触位置，与所述吸气口之间的管路长度为L1；

第二吸气管，其一端与所述补气口连接，所述第二吸气管的另一端与补气流路连接；所述第二吸气管与所述压缩机壳体的接触位置，与所述吸气口之间的管路长度为L2；

L1≤L2，以使从所述蒸发器流出的制冷剂能够沿最短的路径流入所述吸气口。

2.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述压缩机包括气缸，所述吸气口与所述第一吸气管分别设于所述气缸的第一侧，所述第二吸气管设于所述气缸的第二侧，所述排气管设于所述气缸的第二侧，所述气缸的第一侧与所述气缸的第二侧相对。

3.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述压缩机壳体设有第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔，所述第一吸气管穿设在所述第一安装孔中，所述第二吸气管穿设在所述第二安装孔中，所述排气管穿设在所述第三安装孔中；

所述第一安装孔与所述第三安装孔之间的距离为d1，所述第二安装孔与所述第三安装孔之间的距离为d2，d1≥d2。

4.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述压缩机为活塞式压缩机，所述活塞压缩机的转速为r1，900rpm≤r1。

5.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述箱体与所述内胆之间填充有发泡料，所述发泡料为玻璃纤维材质。

6.根据权利要求2所述的冰箱，其特征在于，所述压缩机还包括弹簧和压缩机底座，所述弹簧连接在所述气缸和所述压缩机底座之间。

7.根据权利要求2所述的冰箱，其特征在于，所述压缩机包括定子、转子和吸排气阀，所述气缸包括曲轴箱、连杆和活塞，所述曲轴箱与所述定子固定连接；所述气缸与吸排气阀连接，所述定子和转子设于所述曲轴箱的顶部。

8.根据权利要求7所述的冰箱，其特征在于，所述曲轴箱上设有油槽，所述曲轴箱的底部浸润有润滑油，所述油槽浸在所述润滑油中。

9.根据权利要求7所述的冰箱，其特征在于，所述压缩机还包括消声组件，所述消声组件连接在所述曲轴箱的进气口上。

10.根据权利要求7所述的冰箱，其特征在于，所述压缩机壳体还包括支撑部、接线柱，所述压缩机壳体的底部设有至少两个第一座簧销，所述第一座簧销与所述曲轴箱上的第二座簧销之间设有弹簧。