CN219868394U - 电控盒和风管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种电控盒和风管机，涉及空调技术领域。电控盒应用于风管机，电控盒包括钣金支架和塑料框，钣金支架用于连接在风管机的壳体内，钣金支架上开设有限位孔，塑料框安装在钣金支架上，塑料框上设置有定位柱，定位柱与限位孔配合。这样，在将塑料框通过螺钉连接到钣金支架上之前，定位柱与限位孔会先完成相互配合，实现将塑料框预固定在钣金支架上，以便于后续的打螺钉操作；在塑料框与钣金支架之间完成装配后，定位柱可以限制塑料框相对于钣金支架发生晃动，提高塑料框在钣金支架上安装的稳定性。

Description

电控盒和风管机

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种电控盒和风管机。

背景技术

现在的风管机中，电路板一般安装在塑料框内，塑料框又安装在钣金支架上。其中，塑料框与钣金支架一般采用螺钉连接，但是塑料框上供螺钉穿过的通孔的直径大于螺钉的外径，造成塑料框安装到钣金支架上之后，塑料框依然安装稳定性差，存在细微晃动；而且，在塑料框与钣金支架进行螺钉连接之前，也缺少有效的结构能够将塑料框预定位在钣金支架上，造成打螺钉的过程操作不便。

因此，如何提高塑料框与钣金支架装配后的稳定性、避免晃动，并能够在打螺钉前将塑料框预定位在钣金支架上，这是目前亟需解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述问题，第一方面，本实用新型提供一种电控盒，应用于风管机，电控盒包括钣金支架和塑料框，钣金支架用于连接在风管机的壳体内，钣金支架上设置有定位柱，塑料框安装在钣金支架上，塑料框上开设有限位孔，定位柱与限位孔配合。

本实用新型实施例提供的电控盒的有益效果包括：

在钣金支架与塑料框的连接之间设置有相互配合的定位柱与限位孔，在将塑料框通过螺钉连接到钣金支架上之前，定位柱与限位孔会先完成相互配合，实现将塑料框预固定在钣金支架上，以便于后续的打螺钉操作；在塑料框与钣金支架之间完成装配后，定位柱可以限制塑料框相对于钣金支架发生晃动，提高塑料框在钣金支架上安装的稳定性。

在可选的实施方式中，定位柱的数量为多个，一个定位柱与一个限位孔配合。

这样，多个定位柱与多个限位孔的配合，可以进一步提高塑料框在钣金支架上安装的稳定性。

在可选的实施方式中，定位柱为圆柱结构，限位孔包括连通的滑动段和定位段，定位柱插入滑动段，并滑动至定位段、保持不动。

这样，相比于将限位孔设计为用于直接限制定位柱的圆孔，本实施例中的限位孔包括滑动段和定位段，增大了限位孔的面积，有利于定位柱便捷地插入限位孔，降低装配难度。

在可选的实施方式中，定位段的侧壁为圆弧形，定位段的直径与定位柱的直径相等。

这样，定位柱处于定位段中之后，定位柱在定位段中不会存在晃动。

在可选的实施方式中，滑动段包括收缩段和保持段，收缩段、保持段和定位段依次连通；

沿定位柱的滑入方向上，收缩段的宽度逐渐减小，保持段的宽度保持不变、且等于定位段的直径。

其中，收缩段有利于定位柱方便插入、并引导定位柱向保持段滑动；相比于收缩段与定位段直接连通的形式，本实施例在收缩段与定位段之间增设保持段，在定位柱处于定位段之后，保持段有利于限制定位段脱离定位段。

在可选的实施方式中，滑动段还包括插入段，插入段连通在收缩段远离保持段的一端，插入段的最小宽度等于收缩段的最大宽度。

在可选的实施方式中，插入段为矩形或方形。

这样，插入段可以进一步提高限位孔的面积，便于定位柱插入限位孔中。

在可选的实施方式中，钣金支架上还开设有卡接孔，塑料框上还设置有卡勾，卡勾与卡接孔配合。

这样，有利于进步提高塑料框在钣金支架上安装的稳定性。

在可选的实施方式中，沿卡勾的滑入方向上，卡接孔的宽度逐渐减小。

这样，卡勾可以从卡接孔较宽的一端插入、并滑动至卡接孔较窄的一端，不仅卡勾插入方便，而且卡勾滑动到位后不会出现晃动。

第二方面，本实用新型提供一种风管机，风管机包括壳体、蜗壳固定板和前述实施方式的电控盒，蜗壳固定板安装在壳体内，电控盒安装在壳体和蜗壳固定板上。

这样，风管机在使用过程中，电控盒内不易出现零件晃动和异响。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的风管机的结构示意图；

图2为图1中局部A的放大图；

图3为电控盒的第一视角的结构示意图；

图4为电控盒的第二视角的结构示意图；

图5为图4中局部B的放大图；

图6为钣金支架的结构示意图；

图7为塑料框的结构示意图；

图8为图7中局部C的放大图。

附图标记说明：

100-风管机；1-壳体；2-蜗壳固定板；3-蜗壳；4-电控盒；41-钣金支架；42-定位柱；43-卡勾；44-塑料框；45-限位孔；451-插入段；452-收缩段；453-保持段；454-定位段；46-卡接孔；47-加强筋。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

请查阅图1，风管机100包括壳体1和安装在壳体1内的蜗壳固定板2、蜗壳3和电控盒4。其中，蜗壳固定板2安装在壳体1内，蜗壳3安装在蜗壳固定板2上，且多个蜗壳3沿蜗壳固定板2的长度方向间隔设置，电控盒4安装在壳体1和蜗壳固定板2上。

当然，风管机100还包括其它常规部件，例如电机、通风管道等，这里不一一列举，可参照现有的结构形式。

请查阅图3和图4，电控盒4包括钣金支架41和塑料框44，钣金支架41用于连接在风管机100的壳体1内，塑料框44安装在钣金支架41上，塑料框44用于装载电路板(图中未画出)。

请查阅图2、图5和图6，塑料框44上设置有定位柱42和卡勾43，定位柱42的数量和卡勾43的数量均为多个。本实施例中，定位柱42为圆柱结构，定位柱42画出了两个，卡勾43画出了三个。

请查阅图2、图5和图7，钣金支架41上开设有限位孔45和卡接孔46，一个定位柱42与一个限位孔45配合，一个卡勾43与一个卡接孔46配合。其中，卡接孔46的外围还设置有加强筋47，加强筋47为环状结构，加强筋47可以强化卡接孔46的边缘强度。

其中，卡勾43为L形结构，卡勾43穿过卡接孔46后、勾挂在钣金支架41的另一侧，防止塑料框44从钣金支架41上脱落。

在钣金支架41与塑料框44的连接之间设置有相互配合的定位柱42与限位孔45，在将塑料框44通过螺钉连接到钣金支架41上之前，定位柱42与限位孔45会先完成相互配合，实现将塑料框44预固定在钣金支架41上，以便于后续的打螺钉操作；在塑料框44与钣金支架41之间完成装配后，定位柱42可以限制塑料框44相对于钣金支架41发生晃动，提高塑料框44在钣金支架41上安装的稳定性。

同理，卡勾43与卡接孔46配合也有利于进步提高塑料框44在钣金支架41上安装的稳定性。优选地，卡勾43在卡接孔46中的滑动方向为竖直向下，这样，卡勾43在自身重力作用下存在自动与卡接孔46完成配合的趋势，降低装配难度。

而且，多个定位柱42与多个限位孔45的配合，多个卡勾43与多个卡接孔46的配合，可以进一步提高塑料框44在钣金支架41上安装的稳定性。其中，优选至少两个限位孔45沿水平方向间隔设置、且间隔的距离大于或等于塑料框44长度的一半，至少两个卡接孔46沿水平方向间隔设置、且间隔的距离大于或等于塑料框44长度的一半，这样，可以减少塑料框44相对于钣金支架41沿水平方向的晃动。

本实施例中，卡接孔46和限位孔45均是轴对称结构，在钣金支架41的同一竖直线上可以间隔设置卡接孔46和限位孔45，有利于在定位柱42插入限位孔45的同时，将卡勾43插入卡接孔46中。

沿卡勾43的滑入方向上，卡接孔46的宽度逐渐减小，优选地，卡接孔46可以为梯形。这样，卡勾43可以从卡接孔46较宽的一端插入、并滑动至卡接孔46较窄的一端，不仅卡勾43插入方便，而且卡勾43滑动到位后不会出现晃动。

请查阅图2、图5和图8，限位孔45包括连通的滑动段和定位段454，定位柱42插入滑动段，并滑动至定位段454、保持不动。这样，相比于将限位孔45设计为用于直接限制定位柱42的圆孔，本实施例中的限位孔45包括滑动段和定位段454，增大了限位孔45的面积，有利于定位柱42便捷地插入限位孔45，降低装配难度。

其中，定位段454的侧壁为圆弧形，定位段454的直径与定位柱42的直径相等。这样，定位柱42处于定位段454中之后，定位柱42在定位段454中不会存在晃动。

进一步地，滑动段包括插入段451、收缩段452和保持段453，其中，插入段451、收缩段452、保持段453和定位段454依次连通。

其中，插入段451为矩形或方形。这样，插入段451可以进一步提高限位孔45的面积，便于定位柱42插入限位孔45中。在其它实施例中，插入段451也可以设计为半圆形。

插入段451的最小宽度等于收缩段452的最大宽度。收缩段452的宽度逐渐减小，保持段453的宽度保持不变、且等于定位段454的直径。其中，收缩段452也有利于定位柱42方便插入、并引导定位柱42向保持段453滑动；相比于收缩段452与定位段454直接连通的形式，本实施例在收缩段452与定位段454之间增设保持段453，在定位柱42处于定位段454之后，保持段453有利于限制定位段454脱离定位段454。

在其它实施例中，滑动段可以不包括插入段451，只包括收缩段452和保持段453，可以减少限位孔45的面积，使钣金支架41的表面上保留更多可用的安装面积。

优选地，定位柱42在限位孔45中的滑动方向为竖直向下，这样，定位柱42在自身重力作用下存在自动与限位孔45完成配合的趋势，降低装配难度。

本实用新型实施例提供的电控盒4和风管机100的有益效果包括：

1.在钣金支架41与塑料框44的连接之间设置有相互配合的定位柱42与限位孔45，在将塑料框44通过螺钉连接到钣金支架41上之前，定位柱42与限位孔45会先完成相互配合，实现将塑料框44预固定在钣金支架41上，以便于后续的打螺钉操作；在塑料框44与钣金支架41之间完成装配后，定位柱42可以限制塑料框44相对于钣金支架41发生晃动，提高塑料框44在钣金支架41上安装的稳定性；

2.卡勾43与卡接孔46配合也有利于进步提高塑料框44在钣金支架41上安装的稳定性；

3.限位孔45设计为插入段451、收缩段452、保持段453和定位段454依次连通，不仅有利于定位柱42方便插入、并引导定位柱42向保持段453滑动，还有利于定位柱42稳定地限制在定位段454中，减少塑料框44相对于钣金支架41的晃动；

4.卡勾43从卡接孔46较宽的一端插入、并滑动至卡接孔46较窄的一端，不仅卡勾43插入方便，而且卡勾43滑动到位后不会出现晃动。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种电控盒，应用于风管机，其特征在于，所述电控盒包括钣金支架(41)和塑料框(44)，所述钣金支架(41)用于连接在风管机的壳体(1)内，所述钣金支架(41)上开设有限位孔(45)，所述塑料框(44)安装在所述钣金支架(41)上，所述塑料框(44)上设置有定位柱(42)，所述定位柱(42)与所述限位孔(45)配合。

2.根据权利要求1所述的电控盒，其特征在于，所述定位柱(42)的数量为多个，一个所述定位柱(42)与一个所述限位孔(45)配合。

3.根据权利要求1所述的电控盒，其特征在于，所述定位柱(42)为圆柱结构，所述限位孔(45)包括连通的滑动段和定位段(454)，所述定位柱(42)插入所述滑动段，并滑动至所述定位段(454)、保持不动。

4.根据权利要求3所述的电控盒，其特征在于，所述定位段(454)的侧壁为圆弧形，所述定位段(454)的直径与所述定位柱(42)的直径相等。

5.根据权利要求4所述的电控盒，其特征在于，所述滑动段包括收缩段(452)和保持段(453)，所述收缩段(452)、所述保持段(453)和所述定位段(454)依次连通；

沿所述定位柱(42)的滑入方向上，所述收缩段(452)的宽度逐渐减小，所述保持段(453)的宽度保持不变、且等于所述定位段(454)的直径。

6.根据权利要求5所述的电控盒，其特征在于，所述滑动段还包括插入段(451)，所述插入段(451)连通在所述收缩段(452)远离所述保持段(453)的一端，所述插入段(451)的最小宽度等于所述收缩段(452)的最大宽度。

7.根据权利要求6所述的电控盒，其特征在于，所述插入段(451)为矩形或方形。

8.根据权利要求1所述的电控盒，其特征在于，所述钣金支架(41)上还开设有卡接孔(46)，所述塑料框(44)上还设置有卡勾(43)，所述卡勾(43)与所述卡接孔(46)配合。

9.根据权利要求8所述的电控盒，其特征在于，沿所述卡勾(43)的滑入方向上，所述卡接孔(46)的宽度逐渐减小。

10.一种风管机，其特征在于，所述风管机包括壳体(1)、蜗壳固定板(2)和权利要求1-9任一项所述的电控盒，所述蜗壳固定板(2)安装在所述壳体(1)内，所述电控盒安装在所述壳体(1)和所述蜗壳固定板(2)上。