CN219867924U - 一种供气结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种供气结构，包括连接在炉体与废气管道之间的供气主体，所述供气主体上设置有废气通孔，所述供气主体上设置有供气主管，所述供气主管从供气主体的一侧伸入废气通孔内，所述供气主管位于废气通孔外的一端连接供气机构，所述供气主管位于废气通孔内的一端封闭，所述供气主管上设置有若干供气支管，所述供气支管的一端连通供气主管，供气支管的另一端靠近废气通孔的内壁且端部封闭，若干所述供气支管均布在供气主管的两侧，且位于废气通孔的径向平面上，所述供气支管朝向炉体的一侧设置有若干喷气小孔，使天然气快速与废气充分混合，同时降低天然气在单位时间内的使用量，节省成本。

Description

一种供气结构

技术领域

本实用新型属于RTO设备技术领域，更具体的说涉及一种用于RTO中的天然气供气结构。

背景技术

在RTO(蓄热式氧化炉，RegenerativeThermalOxidizer)设备中，需要将有机物废气通入氧化炉内，为了保证废气的完全燃烧氧化，需要将氧化炉内的温度维持在一定较高的范围内(800℃左右)，一般需要向炉内持续的通入天然气，并通过天然气的燃烧来使炉内温度达到指定范围。

目前的大多数氧化炉的结构时是在炉体的两侧分别设置废气进气口和天然气喷射口，天然气从喷射口处喷出时天然气在炉内燃烧，从而提高炉内温度，由于天然气需要通过其他设备供应至炉体的管道内，可能导致天然气在进入炉体的管道时浓度过高，这时候只要管道内产生火星，比如小石子进入管道，跟风机碰撞产生火星，就可能爆炸，存在安全隐患；另外，由于炉体内温度较高，而通入的天然气处于常温，使得通入炉体的天然气同样需要通过天然气的燃烧来升温，导致天然气燃烧产生的温度会流失一部分，造成天然气的浪费。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于RTO中的天然气供气结构，能够雾化天然气，避免管道内出现局部的浓度过高的情况，同时与前端废气混合，可随废气一同进行预热，节省天然气的用量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种供气结构，包括连接在炉体与废气管道之间的供气主体，所述供气主体上设置有废气通孔，所述供气主体上设置有供气主管，所述供气主管从供气主体的一侧伸入废气通孔内，所述供气主管位于废气通孔外的一端连接供气机构，所述供气主管位于废气通孔内的一端封闭，所述供气主管上设置有若干供气支管，所述供气支管的一端连通供气主管，供气支管的另一端靠近废气通孔的内壁且端部封闭，若干所述供气支管均布在供气主管的两侧，且位于废气通孔的径向平面上，所述供气支管朝向炉体的一侧设置有若干喷气小孔。

进一步地，所述废气通孔内对应供气主管封闭端处设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有U型夹，所述U型夹的两端连接支撑杆，供气主管封闭端位于U型夹与支撑杆之间。

进一步地，所述供气支管朝向废气管道的一侧设置有支撑板。

进一步地，所述供气主体上对应供气主管封闭端的一侧上设置有连通废气通孔的检修口，所述检修口上设置有可拆卸的密封板。

进一步地，所述供气主体的顶部设置有吊耳。

进一步地，所述供气主体的底部设置有支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将供气主体连接在RTO设备的废气管道和炉体之间，废气从废气管道经过供气主体的废气通孔进入炉体，供气机构向供气主体上的供气管道输送天然气，再从供气支管上的喷气小孔喷出，从而对天然气进行雾化，避免出现辊道内浓度过高的情况，减少安全隐患，雾化后与废气进行混合，并随废气进入预热腔内共同预热升温，减少了天然气的使用量。

附图说明

图1为本实用新型中供气主体的正面结构示意图；

图2为本实用新型中供气主体的右视结构示意图；

图3为本实用新型中供气主体的左视结构示意图；

图4为本实用新型中供气支管的结构示意图。

附图标记：1.供气主体；2.废气通孔；3.供气主管；4.供气支管；5.喷气小孔；6.支撑杆；7.U型夹；8.支撑板；9.检修口；10.吊耳；11.支撑脚。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1至图4对本实用新型进一步说明。

一种供气结构，包括连接在炉体与废气管道之间的供气主体1，所述供气主体1上设置有废气通孔2，所述供气主体1上设置有供气主管3，所述供气主管3从供气主体1的一侧伸入废气通孔2内，所述供气主管3位于废气通孔2外的一端连接供气机构，所述供气主管3位于废气通孔2内的一端封闭，所述供气主管3上设置有若干供气支管4，所述供气支管4的一端连通供气主管3，供气支管4的另一端靠近废气通孔2的内壁且端部封闭，若干所述供气支管4均布在供气主管3的两侧，且位于废气通孔2的径向平面上，所述供气支管4朝向炉体的一侧设置有若干喷气小孔5。

如图1至图4所示，优选的，所述供给主体上对应废气通孔2的两侧设置有连接法兰，方便将供气主体1的两侧分别连接炉体和废气管道。

如图1至图4所示，将供气主体1连接在炉体与废气管道之间，将供气主管3与供气机构连接，RTO设备运行时，废气管道开始向炉体通入废气，同时供气机构将天然气通入供气主管3内，天然气再通过供气支管4上的若干喷气小孔5喷出，从而将一股较大的天然气流分成多股较小的天然气流，实现对天然气的雾化，避免在管道中出现浓度过高的情况，减少安全隐患，雾化的天然气与废气混合，并对废气一同进入炉体的预热腔内进行共同的预热升温，从而降低天然气的使用量。

如图4所示，优选的，若干喷气小孔5沿供气支管4的轴线方向呈扇形分布，具体的，扇形角度为60°-120°，沿供气支管4的轴线方向分布有三排若干列喷气小孔5。

如图3所示，本实施例中优选的，所述废气通孔2内对应供气主管3封闭端处设置有支撑杆6，所述支撑杆6上设置有U型夹7，所述U型夹7的两端连接支撑杆6，供气主管3封闭端位于U型夹7与支撑杆6之间，通过支撑杆6和U型夹7将供气主管3的封闭端固定。

优选的，所述U型夹7的两端上螺纹连接有螺母，通过螺母将U型夹7连接在支撑杆6上。

如图4所示，本实施例中优选的，所述供气支管4朝向废气管道的一侧设置有支撑板8，由于废气经过废气通孔2时的气流较大，支撑板8可提高供气支管4长时间受废气气流冲击时的抗弯性。

如图4所示，本实施例中优选的，所述供气主体1上对应供气主管3封闭端的一侧上设置有连通废气通孔2的检修口9，所述检修口9上设置有可拆卸的密封板。

如图1所示，本实施例中优选的，所述供气主体1的顶部设置有吊耳10，方便对供气主体1进行吊装。

如图1所示，本实施例中优选的，所述供气主体1的底部设置有支撑脚11。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种供气结构，其特征在于：包括连接在炉体与废气管道之间的供气主体，所述供气主体上设置有废气通孔，所述供气主体上设置有供气主管，所述供气主管从供气主体的一侧伸入废气通孔内，所述供气主管位于废气通孔外的一端连接供气机构，所述供气主管位于废气通孔内的一端封闭，所述供气主管上设置有若干供气支管，所述供气支管的一端连通供气主管，供气支管的另一端靠近废气通孔的内壁且端部封闭，若干所述供气支管均布在供气主管的两侧，且位于废气通孔的径向平面上，所述供气支管朝向炉体的一侧设置有若干喷气小孔。

2.根据权利要求1所述的供气结构，其特征在于：所述废气通孔内对应供气主管封闭端处设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有U型夹，所述U型夹的两端连接支撑杆，供气主管封闭端位于U型夹与支撑杆之间。

3.根据权利要求2所述的供气结构，其特征在于：所述供气支管朝向废气管道的一侧设置有支撑板。

4.根据权利要求3所述的供气结构，其特征在于：所述供气主体上对应供气主管封闭端的一侧上设置有连通废气通孔的检修口，所述检修口上设置有可拆卸的密封板。

5.根据权利要求4所述的供气结构，其特征在于：所述供气主体的顶部设置有吊耳。

6.根据权利要求5所述的供气结构，其特征在于：所述供气主体的底部设置有支撑脚。