CN219866930U - 一种消除保温层下腐蚀的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种消除保温层下腐蚀的结构，所述结构包括钢制管道和绝热防腐涂层，所述钢制管道的外壁涂覆有所述绝热防腐涂层，在所述绝热防腐涂层的外壁涂覆有耐候面漆层。本实用新型结构可使绝热防腐涂层与钢制管道等设备紧密结合形成一个整体，不存在施工缝，其采用现场直接成型的方法，施工效率高、敷设时间短，节能减排，可直接在高温钢制管道等设备管道表面喷涂施工，使其表面的温度降低，从而避免因高温导致的安全事故的发生。

Description

一种消除保温层下腐蚀的结构

技术领域

本发明涉及管道防腐技术的领域，具体涉及一种消除保温层下腐蚀的结构。

背景技术

传统设备和管道采用的绝热防腐结构从内到外分别是：防腐底漆、保温层、防水防潮层、外表保护层。

现有的绝热防腐结构通常使用岩棉、硅酸盐纤维、泡沫玻璃等材料，对设备与管道进行包覆时，采用分段施工、分段敷设的方法，未能使绝热防腐结构形成一个连续的整体，随着设备与管道使用年限的增加，防水层逐渐发生老化或破损，雨水的渗入使材料本身所含的腐蚀介质水解，形成强酸或滋生微生物，导致设备与管道出现CUI问题，保温效果变差，维修成本上升，腐蚀严重的区域甚至会出现管道穿孔和漏油现象，进而导致维修频繁。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于针对现有技术的不足，提供了一种消除保温层下腐蚀的结构。

为实现本实用新型的目的，采用如下技术方案：

一种消除保温层下腐蚀的结构，包括钢制管道和绝热防腐涂层，所述钢制管道的外壁涂覆有所述绝热防腐涂层，在所述绝热防腐涂层的外壁涂覆有耐候面漆层。

在本实用新型中，所述绝热防腐涂层由喷涂在所述钢制管道的外壁表面的绝热防腐涂料形成的。

作为本实用新型所述的一种消除保温层下腐蚀的结构的一个优选方案，所述绝热防腐涂层的厚度为所述耐候面漆层的厚度的10至40倍，在本实用新型中，所述绝热防腐涂层的厚度要比所述耐候面漆层的厚度高，由于所述绝热防腐涂层是涂覆在所述钢制管道的外壁表面的，同时所述绝热防腐涂层还需要具有一定的保温功能，所述耐候面漆层是涂覆在所述绝热防腐涂层的外壁，其作用是防止水分子、腐蚀介质等浸入所述绝热防腐涂层内，因此，所述耐候面漆层也需要一定的厚度，但所述耐候面漆层的厚度如果过大，会影响所述绝热防腐涂层的保温功能，因此，经试验论证，当所述绝热防腐涂层的厚度为所述耐候面漆层的厚度的10至40倍时，所述绝热防腐涂层和所述耐候面漆涂层能实现最好的效果。

作为本实用新型所述的一种消除保温层下腐蚀的结构的一个优选方案，所述绝热防腐涂层的厚度为2至3mm，在本实用新型中，绝热防腐涂层的厚度与钢材管道表面的温度相关，一般的，钢材管道表面的工作温度为160至180℃，为了使绝热防腐涂层的厚度适应钢材管道表面的温度，绝热防腐涂料喷涂的厚度需达到2至3mm，即形成的绝热防腐涂层的厚度为2至3mm，因此，绝热防腐涂料需在钢制管道的外壁表面喷涂5至7次。

作为本实用新型所述的一种消除保温层下腐蚀的结构的一个优选方案，所述耐候面漆层的厚度为80至150μm，在本实用新型中，需要保持耐候面漆层的外观喷涂均匀，且需保证耐候面漆层的外观无起泡、分离起皮、流挂、漏涂等现象的出现，需对其厚度进行调试，在实际试验中，发现当耐候面漆层的厚度为80至150um时，可满足以上要求。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型结构具有良好的绝热性能，绝热防腐涂层的导热系数低，在所述结构的平均温度为70℃时，绝热防腐涂层的导热系数为0.015W/(m·k)。

(2)本实用新型结构摒弃了传统的分段敷设绝热防腐涂层和外表保护层的方式，采用现场直接成型的方法，可使绝热防腐涂层与钢材管道等设备紧密结合形成一个整体，不存在施工缝，使本实用新型结构具有优异的防腐性能、还具有耐磨、耐酸碱、渗透率低的优势，在使用过程中不会产生腐蚀，可以消除保温层下腐蚀。

(3)本实用新型结构的适用面广，可涂装在不锈钢、铸铁等多种金属底材表面，当绝热防腐涂层出现机械破损时可直接喷涂后续涂层进行修复，减少大面积维修的频次。

(4)本实用新型结构耐受温度范围为-80至180℃，不受施工条件的限制，可直接在钢制管道等设备表面喷涂施工，使其表面的温度降低100℃左右，防止出现高温钢制管道或设备造成的灼伤事故。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的示例性的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图，其中：

图1为本实用新型的消除保温层下腐蚀的结构的结构示意图；

附图标记包括：

1、钢制管道；2、绝热防腐涂层；3、耐候面漆层。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的示例性的实施例，而不是唯一的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种消除保温层下腐蚀的结构，包括钢制管道1和绝热防腐涂层2，钢制管道1的外壁涂覆有绝热防腐涂层2，其中，绝热防腐涂层2由喷涂在钢制管道1的外壁表面的绝热防腐涂料形成的，喷涂绝热防腐涂料的次数为5至7次，形成的绝热防腐涂层2的厚度为2至3mm，在绝热防腐涂层2的外壁涂覆有厚度为80至150um的耐候面漆层3，耐候面漆层3是通过在绝热防腐涂层2的外壁喷涂耐候面漆而形成的，其作用是耐候、耐腐蚀，为了防止水分子或其它腐蚀性介质浸入结构内部。

在本实用新型中，绝热防腐涂层2的厚度为耐候面漆层的厚度的10至40倍。

本实用新型结构的工作原理为：在钢制管道1的外壁表面喷涂绝热防腐涂料形成具有一定厚度的绝热防腐涂层2，由此绝热防腐涂层2与钢制管道1紧密结合形成一个整体，两者之间不存在施工缝，在绝热防腐涂层2的外壁表面喷涂耐候面漆形成耐候面漆层3，形成的耐候面漆层3可以用于防止水分子或其它腐蚀性介质浸入结构内部，其中，耐候面漆层3与绝热防腐涂层2之间也是紧密结合形成一个整体，两者之间也不存在施工缝，因此，本实用新型结构是一个封闭的整体，且结构内外均匀单一均匀体，无夹层、无施工缝、无结构层耐酸碱和化学物质，在使用的过程中可以拒止腐蚀介质的渗透，绝热防腐涂层2本身也不会发生水解产生腐蚀性强酸，因此，本实用新型结构可以消除保温层下腐蚀。

本实用新型的有益效果：

①具有良好的绝热性能，绝热防腐涂层2的导热系数低，在本实用新型结构的平均温度为70℃时，绝热防腐涂层2的导热系数为0.015W/(m·k)；

②本实用新型结构摒弃了传统的分段敷设绝热防腐涂层和外表保护层的方式，采用现场直接成型的方法，可使绝热防腐涂层2与钢材管道1紧密结合形成一个整体，不存在施工缝；

③当绝热防腐涂层2出现机械破损时可直接喷涂绝热防腐涂料进行修复，可减少大面积维修的频次；

④本实用新型结构耐受温度范围为-80至180℃，不受施工条件的限制，可直接在钢制管道1表面喷涂施工，使其表面的温度降低100℃左右，防止出现高温钢制管道1造成的灼伤事故。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种消除保温层下腐蚀的结构，包括钢制管道(1)和绝热防腐涂层(2)，其特征在于，所述钢制管道(1)的外壁涂覆有所述绝热防腐涂层(2)，在所述绝热防腐涂层(2)的外壁涂覆有耐候面漆层(3)。

2.根据权利要求1所述的一种消除保温层下腐蚀的结构，其特征在于，所述绝热防腐涂层(2)的厚度为所述耐候面漆层(3)的厚度的10至40倍。

3.根据权利要求2所述的一种消除保温层下腐蚀的结构，其特征在于，所述绝热防腐涂层(2)的厚度为2至3mm。

4.根据权利要求2所述的一种消除保温层下腐蚀的结构，其特征在于，所述耐候面漆层(3)的厚度为80至150μm。