CN219866371U - 一种偏心半球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于阀门技术领域，具体公开了一种偏心半球阀，包括阀体、阀轴和半球阀瓣，其中：阀体上开设有进口、出口、第一阀口和第二阀口，其内部设有阀腔；半球阀瓣位于阀腔内，且其上设有第一密封件；阀轴贯穿第一阀口与半球阀瓣连接，其能带动半球阀瓣旋转以启闭偏心半球阀；第二阀口外端设有阀盖，其内部设有可升降密封阀座，可升降密封阀座在偏心半球阀完全开启后，能下降至其下端与半球阀瓣的外侧面抵接密封，进而使阀盖与半球阀瓣之间形成密闭压力腔；密闭压力腔中无流体介质，且第一密封件位于该密闭压力腔中。本实用新型能实现工作状态下更换偏心半球阀密封结构的功能。

Description

一种偏心半球阀

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，更具体地，涉及一种偏心半球阀。

背景技术

偏心半球阀在使用过程中或使用年限已到，会出现阀门软密封橡胶密封圈磨损或损坏，阀门出现泄漏的情况，需要更换损坏密封圈。更换损坏密封圈时必须停水，关掉管道前后的阀门才能进行更换。而在一些应用场景中，管道不允许停水，不能实现偏心半球阀在工作状态下更换密封圈的目的，导致密封圈损坏造成的泄漏问题不能及时解决。因此，急需一种能够发现阀门橡胶密封圈磨损或损坏，导致阀门出现漏水现象时，能在不停水的状态下实现更换磨损或损坏的橡胶密封圈的偏心半球阀。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种偏心半球阀，以解决现有偏心半球阀不能在工作状态下更换磨损的密封圈的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种偏心半球阀，包括阀体、阀轴和半球阀瓣，其中：所述阀体上开设有进口、出口、第一阀口和第二阀口，所述阀体的内部作为阀腔；所述半球阀瓣位于所述阀腔内，且其外侧面上设有第一密封件；所述阀轴贯穿所述第一阀口与所述半球阀瓣连接，用于带动所述半球阀瓣旋转以使所述进口、所述阀腔和所述出口依次连通或关断，以对应启闭所述偏心半球阀；所述第二阀口外端设有阀盖，其内部设有可升降密封阀座；所述可升降密封阀座在所述偏心半球阀完全开启后，能够下降以与所述半球阀瓣抵接密封，使得所述阀盖与所述半球阀瓣之间形成密闭压力腔；所述密闭压力腔中无流体介质，且所述第一密封件位于该密闭压力腔中。

进一步的，所述第二阀口内穿设有阀杆，所述阀杆下端与所述可升降密封阀座连接，其用于带动所述可升降阀座沿所述第二阀口的中轴线上下升降。

进一步的，所述可升降密封阀座下端设有第二密封件；所述半球阀瓣外侧面上设有定位结构，所述定位结构位于所述第一密封件外侧，当所述可升降密封阀座下降时，所述第二密封件内端能与所述定位结构接触密封，且所述第一密封件不与所述可升降密封阀座接触。

进一步的，所述可升降密封阀座下端内侧设有台阶形安装腔；所述第二密封件外端呈凸台，且所述凸台限位安装在所述台阶形安装腔中，所述第二密封件内端设有凸筋，所述凸筋能与所述定位结构抵接密封。

进一步的，所述可升降密封阀座内设置有压环，其位于所述第二密封件上方，用于防止所述第二密封件从所述台阶形安装腔中脱出。

进一步的，所述可升降密封阀座包括上阀座和下阀座，所述上阀座固定在所述阀盖和所述第二阀口的端口之间，所述下阀座能在所述上阀座内上下升降，且所述下阀座下端与所述半球阀瓣的外侧面能抵接密封。

进一步的，所述阀盖上设有定位孔，所述定位孔中穿设有导向杆，所述导向杆的下端依次穿过所述上阀座和所述下阀座，所述下阀座能沿着所述导向杆上下升降。

进一步的，所述上阀座与所述下阀座之间设有支撑梁板，所述支撑梁板上设有通孔，所述阀杆下端穿过所述通孔并与所述下阀座连接。

进一步的，所述阀盖上还设有泄压结构。

进一步的，所述半球阀瓣上设有球冠，所述第一密封件位于所述球冠与所述半球阀瓣之间。

通过本实用新型所构思的以上技术方案，与现有技术相比，主要具备以下优点：

1.本实用新型通过在偏心半球阀上设置第二阀口，并在第二阀口中设置可升降阀座，使得球阀进口、阀腔和出口依次连通，偏心半球阀完全开启后，可升降密封阀座能下降至其下端与半球阀瓣的外侧面抵接密封，进而使阀盖与半球阀瓣之间形成密闭压力腔，打开该密闭压力腔，阀体内的流体介质不会发生外漏，同时能将第一密封件从打开的密闭压力腔中拆出，拆卸过程中偏心半球阀仍能持续工作。

2.本实用新型中半球阀瓣外侧面上设有定位结构，定位结构位于第一密封件外侧，可升降密封阀座下端内设置的第二密封件为异形密封件，其外端呈台阶限位安装在可升降阀座内的台阶形安装腔中，以防与可升降密封阀座脱离开，可升降密封阀座内端设有一凸筋，当偏心半球阀完全打开时，使升降阀座向下运动，进而能使该凸筋由上至下嵌入定位结构内，从而实现紧密抵接，得到更佳的密封效果。

3.本实用新型中，可升降阀座内设置有压环，压环位于第二密封件上方，当第二密封件与半球阀瓣上的定位结构接触密封后，压环下端由于与第二密封件的凸筋上表面抵接，因此能够防止第二密封件从定位结构中向上脱出，保证第二密封件的密封可靠性。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的偏心半球阀的结构剖视示意图；

图2是本实用新型实施例中的偏心半球阀结构示意图；

图3是本实用新型实施例中的偏心半球阀阀体结构示意图；

图4是本实用新型实施例中的偏心半球阀的半球阀瓣结构示意图；

图5是本实用新型实施例中的偏心半球阀的半球阀瓣第二密封件结构示意图；

图6是本实用新型实施例中的偏心半球阀的可升降阀座整体结构示意图；

图7是本实用新型实施例中的偏心半球阀的支撑梁板结构示意图；

图8是本实用新型实施例中的偏心半球阀的支撑梁板装配在可升降阀座中的结构示意图。

图中：1-阀体、2-阀轴、21-前阀轴、22-后阀轴，3-阀杆、31-阀杆螺母、4-半球阀瓣、41-第一密封件、42-定位结构、43-球冠、44-前阀轴孔、45-后阀轴孔、51-上阀座、52-下阀座、53-支撑梁板、6-手轮、7-第二密封件、71-凸筋、8-压环、9-导向杆、10-进口、11-出口、12-第一阀口、13-第二阀口、131-阀盖、1311-泄压结构。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供的一种偏心半球阀，如图1和2所示，该偏心半球阀包括阀体1、阀轴2和半球阀瓣4，其中：阀体1上开设有进口10、出口11、第一阀口12和第二阀口13，其内部设有阀腔；半球阀瓣4位于阀腔内，且其外侧面上设有第一密封件41，第一密封件41用于在偏心半球阀关闭时起密封作用；阀轴2贯穿第一阀口12与半球阀瓣4连接，其能带动半球阀瓣4旋转以使进口10、阀腔和出口11依次连通以对应开启偏心半球阀，或带动半球阀瓣4旋转以使进口10、阀腔和出口11关断以对应关闭偏心半球阀；第二阀口13外端设有阀盖131；第二阀口13内部设有可升降密封阀座，可升降密封阀座在偏心半球阀完全开启后，能下降至其下端与半球阀瓣4的外侧面抵接密封，进而使阀盖131与半球阀瓣4之间形成密闭压力腔；阀体1阀腔内的流体介质不会外漏到该密闭压力腔中，卸下阀盖131以将密闭压力腔打开，同时能将第一密封件41从打开的密闭压力腔中拆出。

具体的，如图4所示，半球阀瓣4两端同轴设置有前阀轴孔44和后阀轴孔45，阀轴2包括前阀轴21和后阀轴22，第一阀口12包括前阀口和后阀口，前阀轴21一端依次穿过前阀口和前阀轴孔44以将阀体1与半球阀瓣4一端连接；后阀轴22依次穿过后阀口和后阀轴孔45以将阀体1与半球阀瓣4另一端连接，连接后前阀轴21与后阀轴22的连线与进口10和出口11之间的连线垂直，并且前阀轴21与后阀轴22之间的连线位于所述阀腔沿上下方向中轴线的一侧，呈偏心设置。

更具体的，前阀轴21位于阀体1外部的一端还连接有执行机构(图中未示出)，用于为前阀轴21提供旋转动力。

更具体的，当对前阀轴21施加外力时，前阀轴21能带动半球阀瓣4旋转，当半球阀瓣4顺时针旋转90°时，半球阀瓣4的外侧面正好与出口11的内侧端部紧密抵接实现密封，从而将偏心半球阀关闭；再将半球阀瓣4顺时针旋转90°，则半球阀瓣4外侧壁正好与阀体1内的腔体内壁相平行，且第一密封件41正好位于第二阀口13正下方，此时使可升降阀座向下运动，直至其下端与半球阀瓣4的外侧面抵接密封，使阀盖131与半球阀瓣4之间形成密闭压力腔，将密闭压力腔打开，并由上至下依次拆卸掉第二阀口13内的零部件，直至将第一密封件41拆卸更换，然后再按照拆卸顺序将其余零件逐次装配至第二阀口13中，最后使可升降阀座向上运动直至与半球阀瓣4脱离。

在优选实施例中，第二阀口13内穿设有阀杆3，阀杆3下端与可升降密封阀座连接，其用于带动可升降阀座沿第二阀口13的中轴线上下升降；具体的，阀杆3上端通过螺栓连接有一手轮6，阀杆3下端与可升降阀座连接；

具体的，对前述手轮6施加外力，进而能够带动阀杆3瞬时针旋转向下运动，进而驱动可升降阀座向下运动，使得可升降阀座下降至其下端与半球阀瓣4的外侧面抵接密封，得到密闭压力腔；逆时针旋转阀杆3，则阀杆3带动可升降阀座向上运动，进而远离半球阀瓣4。

在优选实施例中，可升降密封阀座下端内设有第二密封件7；半球阀瓣4外侧面上设有定位结构42，定位结构42位于第一密封件41外侧，当偏心半球阀完全打开时，第二密封件7内端能与定位结构42接触密封，且第一密封件41不与可升降密封阀座接触。

在更优选实施例中，可升降密封阀座下端内侧设有台阶形安装腔；如图5所示，第二密封件7外端呈凸台，且凸台限位安装在台阶形安装腔中，其内端设有凸筋71，凸筋71端部能与定位结构42实现抵接密封。

在更优选实施例中，可升降密封阀座内设置有压环8，其位于第二密封件7上方，用于防止第二密封件7从台阶形安装腔中脱出；

具体的，压环8的下端外壁与可升降阀座上端内壁紧密贴合；

更具体的，定位结构42为一凸台，前述的凸筋71能与该凸台紧密贴合实现密封；凸筋71为不规则棱状或规则柱状。

在优选实施例中，如图6所示，可升降密封阀座包括上阀座51和下阀座52，上阀座51固定在阀盖131和第二阀口13的端口之间，下阀座52能在上阀座51内上下升降，且其下端与半球阀瓣4的外侧面能抵接密封；

具体的，前述的压环8设置在下阀座52内，前述的台阶形安装腔开设在下阀座52的下端内，第二密封件7安装在台阶形安装腔内，且第二密封件7上的凸筋与压环8沿上下方向抵接。

在更优选的实施例中，上阀座51与下阀座52之间设有支撑梁板53，如图7和8所示，支撑梁板53中心上设有一个通孔，阀杆3下端依次穿过上阀座51和该通孔并与下阀座52连接，支撑梁板53两端开设有螺孔，并且该螺孔中穿设有紧固件，以与上阀座51固定连接；

具体的，前述的通孔内壁上设有内螺纹，阀杆外壁上设有外螺纹，内螺纹与外螺纹相配合，能使得阀杆3沿其通孔中轴线上下稳定运动。

更进一步优选的实施例中，前述支撑梁板53与可升降阀座的上端内壁之间还设置有一个阀杆螺母31，阀杆3与该阀杆螺母31螺接，该阀杆螺母31保证阀杆3能与支撑梁板134稳固连接。

在更优选实施例中，阀盖131上设有定位孔，定位孔中穿设有导向杆9，导向杆9上端限位在定位孔外，其下端依次穿过上阀座和下阀座以将二者连接于一体，下阀座能沿着导向杆9上下升降。

在优选实施例中，阀盖131上还设有泄压结构1311，当阀盖131与半球阀瓣4之间形成密闭压力腔后，先打开泄压结构1311对密闭压力腔进行泄压，然后打开阀盖131以拆卸出第一密封件41；

具体的，该泄压结构1311为一个泄压球阀，且该泄压球阀上设置有蝶形手柄，前述密闭压力腔中的压力能经由该泄压球阀释放。

在优选实施例中，半球阀瓣4上设有球冠43，球冠43与半球阀瓣4之间设置有第一密封件41，第一密封件41的直径大于球冠43的直径，当偏心半球阀完全关闭时，球冠43位于进口10或出口11中，第一密封件41则与进口10或出口11的端部紧密抵接从而实现关断进口或出口的作用，实现可靠密封；

具体的，第一密封件41的内侧面和外侧面均呈锯齿状，半球阀瓣4和球冠43与第一密封件41的锯齿面相接触的面也为锯齿状，以保证第一密封件41与半球阀瓣4和球冠43的稳固连接。

在优选实施例中，前述的阀盖131与第二阀口13之间、阀杆3与阀盖131之间、上阀座52与第二阀口13之间、上阀座51与下阀座52之间均设置有密封件进行密封，实现多级密封。

本实用新型的偏心半球阀正常工作时拆卸第一密封件41的工作原理为：

a)执行机构施加外力驱动前阀轴21带动半球阀瓣4旋转，直至进口10和出口11完全连通，偏心半球阀完全打开；

b)顺时针旋转手轮6，使手轮6带动阀杆3旋转，向下驱动支撑梁板53和下阀座52同步沿导向杆9向下运动；当下阀座52运动至半球阀瓣4上的定位结构42处时，第二密封件7上的凸筋71正好与定位结构42密封装配，从而阻断流体介质流入第二阀口13中，使阀盖131与半球阀瓣4之间形成密闭压力腔；

c)打开泄压结构1311，卸掉密闭压力腔中的剩余压力；

d)卸掉阀盖131上的各个密封堵头后，将阀杆3装配进第二阀口13中，使其与下阀座52连接；

e)再逆时针旋转手轮6，以解除阀杆3的压紧力为准，观察偏心半球阀有没有持续介质从出口11中流出；同时观察泄压结构(即泄压球阀)中是否有持续介质流出，当其中无流体介质持续流出时，即可拆除可升降阀座与阀体1之间用于连接的各紧固件；

f)逆时针旋转手轮6，使阀杆3从第二阀口13中脱出，然后按顺序依次拆除以下零件：阀盖131、阀杆螺母31、支撑梁板53与下阀座52之间的紧固件、支撑梁板53、半球阀瓣4与球冠43之间的紧固件、球冠43、第一密封件41；

g)更换新的橡胶密封圈作为第一密封件41，然后按照与步骤f)中相反的拆卸顺序将其于零件再依次装配进第二阀口13中；

h)逆时针缓慢旋转手轮6，使阀杆3带动可升降密封阀座向上移动，进而打开半球阀瓣4与可升降阀座之间形成的密封，当打开泄压球阀，其中有介质流出时，说明第二阀口13的腔体内的空气已排完，即可关闭泄压球阀；

i)继续逆时针旋转手轮6，使上阀座51带动下阀座52沿导向杆9继续上移，直至手轮6旋转不动时停止旋转。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种偏心半球阀，其特征在于，包括阀体(1)、阀轴(2)和半球阀瓣(4)，其中：所述阀体(1)上开设有进口(10)、出口(11)、第一阀口(12)和第二阀口(13)，所述阀体(1)的内部作为阀腔；所述半球阀瓣(4)位于所述阀腔内，且其外侧面上设有第一密封件(41)；所述阀轴(2)贯穿所述第一阀口(12)与所述半球阀瓣(4)连接，用于带动所述半球阀瓣(4)旋转以使所述进口(10)、所述阀腔和所述出口(11)依次连通或关断，以对应启闭所述偏心半球阀；所述第二阀口(13)外端设有阀盖(131)，其内部设有可升降密封阀座；所述可升降密封阀座在所述偏心半球阀完全开启后，能够下降以与所述半球阀瓣(4)抵接密封，使得所述阀盖(131)与所述半球阀瓣(4)之间形成密闭压力腔；所述密闭压力腔中无流体介质，且所述第一密封件(41)位于该密闭压力腔中。

2.如权利要求1所述的一种偏心半球阀，其特征在于，所述第二阀口(13)内穿设有阀杆(3)，所述阀杆(3)下端与所述可升降密封阀座连接，其用于带动所述可升降密封阀座沿所述第二阀口(13)的中轴线上下升降。

3.如权利要求1所述的一种偏心半球阀，其特征在于，所述可升降密封阀座下端设有第二密封件(7)；所述半球阀瓣(4)外侧面上设有定位结构(42)，所述定位结构(42)位于所述第一密封件(41)外侧，当所述可升降密封阀座下降时，所述第二密封件(7)内端能与所述定位结构(42)接触密封，且所述第一密封件(41)不与所述可升降密封阀座接触。

4.如权利要求3所述的一种偏心半球阀，其特征在于，所述可升降密封阀座下端内侧设有台阶形安装腔；所述第二密封件(7)外端呈凸台，且所述凸台限位安装在所述台阶形安装腔中，所述第二密封件(7)内端设有凸筋(71)，所述凸筋(71)能与所述定位结构(42)抵接密封。

5.如权利要求4所述的一种偏心半球阀，其特征在于，所述可升降密封阀座内设置有压环(8)，其位于所述第二密封件(7)上方，用于防止所述第二密封件(7)从所述台阶形安装腔中脱出。

6.如权利要求2所述的一种偏心半球阀，其特征在于，所述可升降密封阀座包括上阀座(51)和下阀座(52)，所述上阀座(51)固定在所述阀盖(131)和所述第二阀口(13)的端口之间，所述下阀座(52)能在所述上阀座(51)内上下升降，且所述下阀座(52)下端与所述半球阀瓣(4)的外侧面能抵接密封。

7.如权利要求6所述的一种偏心半球阀，其特征在于，所述阀盖(131)上设有定位孔，所述定位孔中穿设有导向杆(9)，所述导向杆(9)的下端依次穿过所述上阀座(51)和所述下阀座(52)，所述下阀座(52)能沿着所述导向杆(9)上下升降。

8.如权利要求6所述的一种偏心半球阀，其特征在于，所述上阀座(51)与所述下阀座(52)之间设有支撑梁板(53)，所述支撑梁板(53)上设有通孔，所述阀杆(3)下端穿过所述通孔并与所述下阀座(52)连接。

9.如权利要求1所述的一种偏心半球阀，其特征在于，所述阀盖(131)上还设有泄压结构(1311)。

10.如权利要求1所述的一种偏心半球阀，其特征在于，所述半球阀瓣(4)上设有球冠(43)，所述第一密封件(41)位于所述球冠(43)与所述半球阀瓣(4)之间。