CN219866367U - 一种具有防护功能的球阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及球阀技术领域,具体为一种具有防护功能的球阀,球阀包括阀体和调节组件,阀体内设置有阀杆驱动转动的球阀芯,球阀芯的下端设置有下内腔,球阀芯的中间设置有连通阀体的流槽,有益效果为:通过在现有球阀上设置下内腔,利用卡板与齿条的配合插接,达到限制阀芯转动的目的,通过驱动组件的牵引控制卡板的位置,从而使得在开启或关闭时,需要先驱动卡板,才能实现开合的切换,大大提高了球阀的安全性,防止球阀在运输液体的冲击下造成偏移。
Description
技术领域
本实用新型涉及球阀技术领域,具体为一种具有防护功能的球阀。
背景技术
球阀是由阀杆带动,并绕球阀轴线作旋转运动的阀门,用于流动运输料的运输控制。
现有的球阀大多通过阀杆的转动控制启闭,通过阀杆驱动阀芯转动,达到连通或关闭的目的。
申请号为:CN202123076613.8的一种高效防护功能的球阀,公开了包括阀体,阀体的上端转动连接有转柄,阀体的外部套设有第一限位环,第一限位环的外部开凿有第一凹槽,第一凹槽的内腔固定连接有弹簧,第一限位环的外部套设有第二限位环,第二限位环的内壁开凿有第二凹槽,第二凹槽的内顶端与弹簧的上端相固定连接,第二限位环的下端固定连接有支撑杆,支撑杆的外部套设有套筒,可以实现在球阀安装的过程中,在其与管道进行连接后,再次使其间接的固定在地面或墙面上,根据实际情况的需要,调节支撑杆在套筒内的高度,对球阀进行支撑,防止因管道的锈蚀自然球阀脱落,避免球阀撞击地面发生损坏。
然而对于大运输管道的液体控制时,其冲击力较大,在冲击振动下容易造成阀芯偏移,进而在流速的持续冲击下,容易造成阀芯自转,造成泄漏,且认为的碰撞也容易造成阀杆的转动,从而影响启闭,当运输为危险化学原料时,球阀的启闭会产生更为严重的后果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有防护功能的球阀,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种具有防护功能的球阀,所述球阀包括:
阀体,阀体内设置有阀杆驱动转动的球阀芯,所述球阀芯的下端设置有下内腔,球阀芯的中间设置有连通阀体的流槽;
调节组件,所述调节组件包括插柱,卡板、齿条、弹簧和驱动组件,所述插柱竖直插接在下内腔中,齿条粘接在下内腔的两侧内壁上,卡板的一端滑动插接在插柱上,卡板的另一端正对齿条,卡板与插柱之间压合有弹簧,插柱中设置有驱动卡板横向驱动的驱动组件。
优选的,所述阀体的内腔中设置有球形槽,所述球阀芯转动安装在球形槽中。
优选的,所述阀杆的上端延伸至阀体的外侧,阀杆的外壁上设置有转环。
优选的,所述阀杆与转环、球阀芯套接的位置设置有侧条。
优选的,所述球阀芯的球面外壁上设置有限位凸起,所述球形槽的内壁上设置有与限位凸起配合转动的四分之一圆环状的转槽。
优选的,所述驱动组件包括锥块和主动件,所述主动件驱动锥块升降运动,所述卡板与插柱之间设置有十字拉杆,所述十字拉杆的端部与锥块的倾斜面贴合。
优选的,所述插柱的外壁设置有支撑架,所述弹簧压合在十字拉杆的横杆与支撑架之间。
优选的,所述主动件设置为螺杆,螺杆与锥块轴承转动连接。
优选的,所述主动件设置有拉绳,所述锥块位于十字拉杆的上端,锥块压合在十字拉杆的横杆端面上,拉绳沿相邻十字拉杆的间隙向上连接锥块。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过在现有球阀上设置下内腔,利用卡板与齿条的配合插接,达到限制阀芯转动的目的,通过驱动组件的牵引控制卡板的位置,从而使得在开启或关闭时,需要先驱动卡板,才能实现开合的切换,大大提高了球阀的安全性,防止球阀在运输液体的冲击下造成偏移。
附图说明
图1为本实用新型的阀芯立体结构示意图;
图2为本实用新型的结构示意图;
图3为图2中A处结构放大图。
图中:1、阀体;2、阀杆;3、球形槽;4、球阀芯;5、转槽;6、限位凸起;7、流槽;8、螺杆;9、转环;10、侧条;11、下内腔;12、插柱;13、锥块;14、齿条;15、十字拉杆;16、支撑架;17、卡板;18、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:
一种具有防护功能的球阀,球阀包括阀体1和调节组件。
阀体1内设置有阀杆2驱动转动的球阀芯4,球阀芯4的下端设置有下内腔11,球阀芯4的中间设置有连通阀体1的流槽7。
通过阀杆2驱动球阀芯4转动,实现对阀体1进行开合控制。
调节组件包括插柱12,卡板17、齿条14、弹簧18和驱动组件,插柱12竖直插接在下内腔11中,齿条14粘接在下内腔11的两侧内壁上,卡板17的一端滑动插接在插柱12上,卡板17的另一端正对齿条14,卡板17与插柱12之间压合有弹簧18,插柱12中设置有驱动卡板17横向驱动的驱动组件。
通过在现有球阀上设置下内腔11,利用卡板17与齿条14的配合插接,达到限制球阀芯4转动的目的,通过驱动组件的牵引控制卡板17的位置,从而使得在开启或关闭时,需要先驱动卡板17,才能实现开合的切换,大大提高了球阀的安全性,防止球阀在运输液体的冲击下造成自转开合。
实施例2:
在实施例1的基础上,阀体1的内腔中设置有球形槽3,球阀芯4转动安装在球形槽3中,阀杆2的上端延伸至阀体1的外侧,阀杆2的外壁上设置有转环9,阀杆2与转环9、球阀芯4套接的位置设置有侧条10,球阀芯4的球面外壁上设置有限位凸起6,球形槽3的内壁上设置有与限位凸起6配合转动的四分之一圆环状的转槽5。
通过设置侧条10提高阀杆2与转环9、球阀芯4套接的位置,防止产生相对转动,保证阀杆2对球阀芯4的驱动控制。
通过设置限位凸起6和转槽5的配合,限定了阀杆2的最大转动角度,保证九十度的转动实现开合的切换。
实施例3:
在实施例2的基础上,为了实现对卡板17的驱动,还具有在驱动组件包括锥块13和主动件,主动件驱动锥块13升降运动,卡板17与插柱12之间设置有十字拉杆15,十字拉杆15的端部与锥块13的倾斜面贴合,插柱12的外壁设置有支撑架16,弹簧18压合在十字拉杆15的横杆与支撑架16之间。
通过设置锥块13与十字拉杆15的贴合,实现锥面挤压,从而驱动十字拉杆15横向挤压,达到卡板17与齿条14卡接限位的目的,通过设置弹簧18,从而在驱动力消失后,实现卡板17的自动复位。
实施例4:
在实施例3的基础上,主动件设置为螺杆8,螺杆8与锥块13轴承转动连接。
通过螺杆8的螺纹转动驱动锥块13上升,挤压十字拉杆15,达到驱动的目的。
实施例5:
在实施例3的基础上,主动件设置有拉绳,锥块13位于十字拉杆15的上端,锥块13压合在十字拉杆15的横杆端面上,拉绳沿相邻十字拉杆15的间隙向上连接锥块13。
通过拉绳向下牵引锥块13,实现对十字拉杆15的侧向挤压,当驱动完成后,通过弹簧18的复位弹力,使得相邻十字拉杆15相对运动,从而在相对挤压下,使得锥块13上升。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种具有防护功能的球阀,其特征在于:所述球阀包括:
阀体(1),阀体(1)内设置有阀杆(2)驱动转动的球阀芯(4),所述球阀芯(4)的下端设置有下内腔(11),球阀芯(4)的中间设置有连通阀体(1)的流槽(7);
调节组件,所述调节组件包括插柱(12),卡板(17)、齿条(14)、弹簧(18)和驱动组件,所述插柱(12)竖直插接在下内腔(11)中,齿条(14)粘接在下内腔(11)的两侧内壁上,卡板(17)的一端滑动插接在插柱(12)上,卡板(17)的另一端正对齿条(14),卡板(17)与插柱(12)之间压合有弹簧(18),插柱(12)中设置有驱动卡板(17)横向驱动的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的球阀,其特征在于:所述阀体(1)的内腔中设置有球形槽(3),所述球阀芯(4)转动安装在球形槽(3)中。
3.根据权利要求2所述的一种具有防护功能的球阀,其特征在于:所述阀杆(2)的上端延伸至阀体(1)的外侧,阀杆(2)的外壁上设置有转环(9)。
4.根据权利要求3所述的一种具有防护功能的球阀,其特征在于:所述阀杆(2)与转环(9)、球阀芯(4)套接的位置设置有侧条(10)。
5.根据权利要求2所述的一种具有防护功能的球阀,其特征在于:所述球阀芯(4)的球面外壁上设置有限位凸起(6),所述球形槽(3)的内壁上设置有与限位凸起(6)配合转动的四分之一圆环状的转槽(5)。
6.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的球阀,其特征在于:所述驱动组件包括锥块(13)和主动件,所述主动件驱动锥块(13)升降运动,所述卡板(17)与插柱(12)之间设置有十字拉杆(15),所述十字拉杆(15)的端部与锥块(13)的倾斜面贴合。
7.根据权利要求6所述的一种具有防护功能的球阀,其特征在于:所述插柱(12)的外壁设置有支撑架(16),所述弹簧(18)压合在十字拉杆(15)的横杆与支撑架(16)之间。
8.根据权利要求7所述的一种具有防护功能的球阀,其特征在于:所述主动件设置为螺杆(8),螺杆(8)与锥块(13)轴承转动连接。
9.根据权利要求7所述的一种具有防护功能的球阀,其特征在于:所述主动件设置有拉绳,所述锥块(13)位于十字拉杆(15)的上端,锥块(13)压合在十字拉杆(15)的横杆端面上,拉绳沿相邻十字拉杆(15)的间隙向上连接锥块(13)。
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