CN219865960U - 一种电动冲击钻中间轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动冲击钻中间轴，包括左端轴、右端轴和花键套，所述左端轴、右端轴和花键套均为圆柱形，且花键套位于左端轴和右端轴之间，所述花键套外侧壁固定有若干凸键，所述花键套中部开设有贯穿的插槽，所述左端轴靠近花键套一端固定有插入插槽内部的第一插头，所述右端轴靠近花键套一端固定有插入插槽内部的第二插头。本实用新型中，设置左端轴、右端轴和花键套，花键套位于左端轴和右端轴之间，且左端轴和右端轴分别通过第一插头和第二插头插接于花键套中部的插槽内，因此该中间轴可以将左端轴、右端轴和花键套完全拆分，如果花键套表面的凸键断裂，可以单独拆分花键套进行更换，降低使用成本。

Description

一种电动冲击钻中间轴

技术领域

本实用新型涉及冲击钻技术领域，尤其涉及一种电动冲击钻中间轴。

背景技术

冲击电钻是指以旋转切削为主，兼有依靠操作者推力生产冲击力的冲击机构，用于砖、砌块及轻质墙体等材料上钻孔的电动工具。冲击钻主要结构包括电源开关，倒顺限位开关，钻夹头，电源调压及离合控制扭，改变电压实现二级变速机构，辅助手把、定位圈、壳体紧定螺钉等，顺逆转向控制机构和机内的旋转结构。

冲击钻的旋转结构与钻头之间设有传动的中间轴，又叫花键轴。目前现有的花键轴包括轴体，轴体中部的表面设有若干花键，花键可以起到传递扭矩的作用。但是由于中间轴直径较小，花键的尺寸也比较小，所以使用过程中，中间轴表面的花键经常会出现断裂，一旦出现断裂，就需要更换整个中间轴，所以导致使用成本比较高。其次，由于花键连接的位置不具备润滑作用，花键的磨损也比较快，会导致中间轴使用寿命变短。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电动冲击钻中间轴。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电动冲击钻中间轴，包括左端轴、右端轴和花键套，所述左端轴、右端轴和花键套均为圆柱形，且花键套位于左端轴和右端轴之间，所述花键套外侧壁固定有若干凸键，所述花键套中部开设有贯穿的插槽，所述左端轴靠近花键套一端固定有插入插槽内部的第一插头，所述右端轴靠近花键套一端固定有插入插槽内部的第二插头，且第一插头与第二插头总长度小于插槽的长度，所述花键套侧壁且位于相邻两个凸键之间均开设有油孔。

进一步的，若干所述凸键在花键套外侧壁呈等距离均匀分布，通过花键可以传递扭矩，且等距离分布的花键可以均匀受力，防止受力不均匀断裂。

进一步的，所述第一插头、第二插头和插槽均为方形结构。因此第一插头和第二插头插入插槽后，可以起到传递扭矩的作用。

进一步的，所述插槽内侧壁两端固定有两个对称的凸棱，所述第一插头与第二插头外侧壁均开设有卡槽，所述凸棱可卡接于卡槽内部。卡槽和凸棱起到定位的作用。

进一步的，所述油孔连通花键套外侧壁和插槽，所述插槽内部填充有润滑脂。从而当该中间轴转动时，可以将插槽内部的润滑脂从油孔甩出，起到润滑凸键和保护凸键的作用。

进一步的，所述第一插头靠近花键套一侧开设有螺孔，所述右端轴和第二插头中部共同开设有穿孔，所述螺孔和穿孔内部共同连接有长螺栓。通过长螺栓可以固定连接左端轴和右端轴，从而可以将花键套夹持固定在中间。

进一步的，所述右端轴远离花键套一端开设有沉孔，所述长螺栓的螺帽位于沉孔内部。使得右端轴的端头平整，不会影响右端轴的安装连接。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型在使用时，通过设置左端轴、右端轴和花键套，花键套位于左端轴和右端轴之间，且左端轴和右端轴分别通过第一插头和第二插头插接于花键套中部的插槽内，因此该中间轴可以将左端轴、右端轴和花键套完全拆分，如果花键套表面的凸键断裂，可以单独拆分花键套进行更换，降低使用成本。

2、本实用新型在使用时，通过在花键套表面相邻两个凸键之间开设油孔，油孔与花键套中部的插槽连通，从而可以在插槽内注入润滑脂，该中间轴在转动时，润滑脂可以从油孔缓慢甩出，从而对凸键起到润滑保护的作用，降低磨损，提高花键套的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖视图；

图2为本实用新型的花键套立体图；

图3为本实用新型的右端轴立体图。

图例说明：

1、左端轴；2、右端轴；3、花键套；4、凸键；5、插槽；6、第一插头；7、第二插头；8、凸棱；9、卡槽；10、油孔；11、螺孔；12、穿孔；13、长螺栓；14、沉孔。

具体实施方式

如图1-图3所示，涉及一种电动冲击钻中间轴，包括左端轴1、右端轴2和花键套3，左端轴1、右端轴2和花键套3均为圆柱形，且花键套3位于左端轴1和右端轴2之间，花键套3外侧壁固定有若干凸键4，花键套3中部开设有贯穿的插槽5，左端轴1靠近花键套3一端固定有插入插槽5内部的第一插头6，右端轴2靠近花键套3一端固定有插入插槽5内部的第二插头7，且第一插头6与第二插头7总长度小于插槽5的长度，花键套3侧壁且位于相邻两个凸键4之间均开设有油孔10。

如图1和图2所示，若干凸键4在花键套3外侧壁呈等距离均匀分布。本实施例中，花键套3表面的凸键4数量为八个，实际生产中可以根据需求设置凸键4的数量，凸键4则起到传递扭矩的作用。

如图1-图3所示，第一插头6、第二插头7和插槽5均为方形结构。插槽5内侧壁两端固定有两个对称的凸棱8，第一插头6与第二插头7外侧壁均开设有卡槽9，凸棱8可卡接于卡槽9内部。安装时，通过卡槽9和凸棱8定位第一插头6和第二插头7插入插槽5的方向，而第一插头6、第二插头7和插槽5则起到传递扭矩的作用，使得左端轴1、右端轴2和花键套3能同步转动。

如图1和图2所示，油孔10连通花键套3外侧壁和插槽5，插槽5内部填充有润滑脂。当左端轴1和右端轴2从花键套3两端拆分后，即可在插槽5内填充润滑脂。油孔10直径不大于2mm，当该中间轴转动时，润滑脂可以从油孔10缓慢甩出，润滑脂则会附着到凸键4表面，起到润滑和保护凸键4的作用。

如图1所示，第一插头6靠近花键套3一侧开设有螺孔11，右端轴2和第二插头7中部共同开设有穿孔12，螺孔11和穿孔12内部共同连接有长螺栓13。右端轴2远离花键套3一端开设有沉孔14，长螺栓13的螺帽位于沉孔14内部。通过长螺栓13可以将左端轴1和右端轴2固定连接在一起，从而可以将花键套3夹持固定在中间。

使用时：将左端轴1和右端轴2与冲击钻的旋转结构连接，当该中间轴转动时，润滑脂可以从油孔10缓慢甩出，润滑脂则会附着到凸键4表面，起到润滑和保护凸键4的作用。如果凸键4出现磨损或断裂，可以拧掉长螺栓13，然后将左端轴1和右端轴2从花键套3两端拆分，再更换新的花键套3安装到左端轴1和右端轴2之间即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电动冲击钻中间轴，其特征在于：包括左端轴(1)、右端轴(2)和花键套(3)，所述左端轴(1)、右端轴(2)和花键套(3)均为圆柱形，且花键套(3)位于左端轴(1)和右端轴(2)之间，所述花键套(3)外侧壁固定有若干凸键(4)，所述花键套(3)中部开设有贯穿的插槽(5)，所述左端轴(1)靠近花键套(3)一端固定有插入插槽(5)内部的第一插头(6)，所述右端轴(2)靠近花键套(3)一端固定有插入插槽(5)内部的第二插头(7)，且第一插头(6)与第二插头(7)总长度小于插槽(5)的长度，所述花键套(3)侧壁且位于相邻两个凸键(4)之间均开设有油孔(10)。

2.根据权利要求1所述的一种电动冲击钻中间轴，其特征在于：若干所述凸键(4)在花键套(3)外侧壁呈等距离均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种电动冲击钻中间轴，其特征在于：所述第一插头(6)、第二插头(7)和插槽(5)均为方形结构。

4.根据权利要求1所述的一种电动冲击钻中间轴，其特征在于：所述插槽(5)内侧壁两端固定有两个对称的凸棱(8)，所述第一插头(6)与第二插头(7)外侧壁均开设有卡槽(9)，所述凸棱(8)可卡接于卡槽(9)内部。

5.根据权利要求1所述的一种电动冲击钻中间轴，其特征在于：所述油孔(10)连通花键套(3)外侧壁和插槽(5)，所述插槽(5)内部填充有润滑脂。

6.根据权利要求1所述的一种电动冲击钻中间轴，其特征在于：所述第一插头(6)靠近花键套(3)一侧开设有螺孔(11)，所述右端轴(2)和第二插头(7)中部共同开设有穿孔(12)，所述螺孔(11)和穿孔(12)内部共同连接有长螺栓(13)。

7.根据权利要求6所述的一种电动冲击钻中间轴，其特征在于：所述右端轴(2)远离花键套(3)一端开设有沉孔(14)，所述长螺栓(13)的螺帽位于沉孔(14)内部。