CN219865913U - 一种带有防脱落机构的轴套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有防脱落机构的轴套，包括轴套本体和内衬套，所述轴套本体顶部的边缘处固定有滑动限位部件，所述内衬套卡接于轴套本体内部的底端。本实用新型通过安装有侧导油长管和第二环形导油管件等，使得轴套结构实际操作时，使用者可以打开加油口上的密封塞，利用装有润滑油的注射器，通过第一环形导油管件、侧导油长管和第二环形导油管件的导油作用，将润滑油通过滑动限位部件边缘处均匀设置有出油短管排出，从而便于对轴套结构工作状态下、处于滑动轴承内部的滑动限位部件进行润滑处理，解决了运动部分不易润滑的问题，增强了轴套结构的功能性。

Description

一种带有防脱落机构的轴套

技术领域

本实用新型涉及轴套技术领域，具体为一种带有防脱落机构的轴套。

背景技术

滑动轴承作为机械设备的常用部件，其应用领域十分广泛，而轴套则是滑动轴承的一个组成部分，它是套在转轴上的筒状机械零件，然而，轴套具体使用时还是存在一些问题。

轴套内部往往需要插接内衬套，这可以提升后续轴件安装时的防滑稳定性，但是，轴套壳体上往往不带有防脱落机构，内衬套长时间使用时易出现松脱的情况、实用性低下；其次，轴套在工作状态时，其旋转部往往是嵌在对应滑动轴承的内部，这导致它不易实现润滑油的均匀添加处理，使得轴套结构不易实现润滑处理，功能性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有防脱落机构的轴套，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有防脱落机构的轴套，包括轴套本体和内衬套，所述轴套本体顶部的边缘处固定有滑动限位部件，所述内衬套卡接于轴套本体内部的底端，所述内衬套的两侧分别连接有第一推块与第二推块，所述内衬套两侧的内部皆设置有与第一推块、第二推块相匹配的内容纳槽，所述滑动限位部件侧壁的内部固定有第二环形导油管件，且所述第二环形导油管件的外侧壁均匀固定有出油短管，所述轴套本体侧壁的内部固定有第一环形导油管件，所述第一环形导油管件和第二环形导油管件之间均匀固定有侧导油长管，且所述第一环形导油管件的一端固定有加油口。

优选的，所述轴套本体的外侧壁和内侧壁皆设置有纳米陶瓷耐磨层，提升了轴套结构的耐磨耐腐效果。

优选的，所述轴套本体内部两侧的底部分别设置有与第一推块和第二推块相匹配的防脱落用卡槽，提升了内衬套安装时的防脱落稳定性。

优选的，所述轴套本体底部的边缘处均匀设置有呈等角度排布的安装螺孔，得轴套本体上设置了装配结构。

优选的，所述轴套本体的外侧壁和防脱落用卡槽上皆设置有与第一推块、第二推块相匹配的预留操作孔，便于实现内衬套的拆解更换。

优选的，所述内衬套和轴套本体的底部皆设置有荧光定位线，使其便于实现组装位置的定位。

优选的，所述第一环形导油管件、出油短管、第二环形导油管件、加油口和侧导油长管的内部相连通，所述加油口上螺纹连接有密封塞，使其优化了轴套结构的结构。

优选的，所述出油短管在滑动限位部件上呈等间距排布，所述侧导油长管设置有2个，使其便于实现导油处理。

优选的，所述第二环形导油管件、第一环形导油管件、轴套本体和滑动限位部件的垂直中心线皆在同一竖直线上，所述第一推块和第二推块皆与内容纳槽之间连接有预留弹簧，提升了内衬套安装时的防脱落稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该带有防脱落机构的轴套通过安装有第一推块和第二推块等，使得轴套结构优化了自身的结构，一方面使用者可以将内衬套推入轴套本体内部，实现内衬套的组装，这可以提升后续轴件等安装时的防滑稳定性，考虑到内衬套长时间使用后、易出现松脱侧偏情况，通过在常见的内衬套上加装内容纳槽、预留弹簧、第一推块和第二推块构成的复合结构体，使得内衬套安装时，第一推块和第二推块会在预留弹簧作用下嵌入轴套本体内壁的防脱落用卡槽内部，实现限位卡接处理，提升了内衬套安装时的防脱落稳定性，不需要额外利用辅助安装设备、安装便捷，便于推广，另一方面使用者通过预留操作孔，将外插杆插入其中，并推动对应的第一推块、第二推块压缩预留弹簧、并嵌入内容纳槽的内部，接触该防脱落卡接结构的作用，这时便于使用者利用钩子等工具将内衬套拆除，从而便于实现内衬套的拆解更换；

(2)、该带有防脱落机构的轴套通过安装有侧导油长管和第二环形导油管件等，使得轴套结构实际操作时，使用者可以打开加油口上的密封塞，利用装有润滑油的注射器，通过第一环形导油管件、侧导油长管和第二环形导油管件的导油作用，将润滑油通过滑动限位部件边缘处均匀设置有出油短管排出，从而便于对轴套结构工作状态下、处于滑动轴承内部的滑动限位部件进行润滑处理，解决了运动部分不易润滑的问题，增强了轴套结构的功能性；

(3)、该带有防脱落机构的轴套通过安装有内衬套和轴套本体等，使得轴套结构具体利用时，一方面通过在轴套本体的外侧壁和内侧壁皆设置有纳米陶瓷耐磨层，提升了轴套结构的耐磨耐腐效果，另一方面使用者可以利用内衬套和轴套本体上对应设置的荧光定位线，在组装二者时，将两条荧光定位线对齐，实现组装位置的定位，提升了操作的便利性。

附图说明

图1为本实用新型正视局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型第一环形导油管件后视局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型仰视结构示意图；

图4为本实用新型内衬套俯视局部剖面结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处放大结构示意图。

图中：1、轴套本体；2、内衬套；3、第一环形导油管件；4、滑动限位部件；5、出油短管；6、第二环形导油管件；7、加油口；8、侧导油长管；9、密封塞；10、安装螺孔；11、第一推块；12、第二推块；13、预留弹簧；14、内容纳槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种带有防脱落机构的轴套，包括轴套本体1和内衬套2，轴套本体1顶部的边缘处固定有滑动限位部件4，内衬套2卡接于轴套本体1内部的底端；

内衬套2的两侧分别连接有第一推块11与第二推块12，内衬套2两侧的内部皆设置有与第一推块11、第二推块12相匹配的内容纳槽14；

滑动限位部件4侧壁的内部固定有第二环形导油管件6，且第二环形导油管件6的外侧壁均匀固定有出油短管5，轴套本体1侧壁的内部固定有第一环形导油管件3；

第一环形导油管件3和第二环形导油管件6之间均匀固定有侧导油长管8，且第一环形导油管件3的一端固定有加油口7；

轴套本体1的外侧壁和内侧壁皆设置有纳米陶瓷耐磨层，使其提升了轴套结构的耐磨耐腐效果；

轴套本体1内部两侧的底部分别设置有与第一推块11和第二推块12相匹配的防脱落用卡槽；使其提升了内衬套2安装时的防脱落稳定性；

轴套本体1底部的边缘处均匀设置有呈等角度排布的安装螺孔10；使得轴套本体1上设置了装配结构；

轴套本体1的外侧壁和防脱落用卡槽上皆设置有与第一推块11、第二推块12相匹配的预留操作孔；

使用时，使用者通过预留操作孔，将外插杆插入其中，并推动对应的第一推块11、第二推块12压缩预留弹簧13、并嵌入内容纳槽14的内部，接触该防脱落卡接结构的作用，这时便于使用者利用钩子等工具将内衬套2拆除，从而便于实现内衬套2的拆解更换；

内衬套2和轴套本体1的底部皆设置有荧光定位线；

使用时，使用者可以利用内衬套2和轴套本体1上对应设置的荧光定位线，在组装二者时，将两条荧光定位线对齐，实现组装位置的定位，提升了操作的便利性；

第一环形导油管件3、出油短管5、第二环形导油管件6、加油口7和侧导油长管8的内部相连通，加油口7上螺纹连接有密封塞9；使其优化了轴套结构的结构；

出油短管5在滑动限位部件4上呈等间距排布，侧导油长管8设置有2个；使其便于实现导油处理；

第二环形导油管件6、第一环形导油管件3、轴套本体1和滑动限位部件4的垂直中心线皆在同一竖直线上，第一推块11和第二推块12皆与内容纳槽14之间连接有预留弹簧13；

使用时，使用者可以将内衬套2推入轴套本体1内部，实现内衬套2的组装，这可以提升后续轴件等安装时的防滑稳定性，考虑到内衬套2长时间使用后、易出现松脱侧偏情况，通过在常见的内衬套2上加装内容纳槽14、预留弹簧13、第一推块11和第二推块12构成的复合结构体，使得内衬套2安装时，第一推块11和第二推块12会在预留弹簧13作用下嵌入轴套本体1内壁的防脱落用卡槽内部，实现限位卡接处理，提升了内衬套2安装时的防脱落稳定性，不需要额外利用辅助安装设备、安装便捷，便于推广。

本申请实施例在使用时：一方面使用者可以将内衬套2推入轴套本体1内部，实现内衬套2的组装，这可以提升后续轴件等安装时的防滑稳定性，考虑到内衬套2长时间使用后、易出现松脱侧偏情况，通过在常见的内衬套2上加装内容纳槽14、预留弹簧13、第一推块11和第二推块12构成的复合结构体，使得内衬套2安装时，第一推块11和第二推块12会在预留弹簧13作用下嵌入轴套本体1内壁的防脱落用卡槽内部，实现限位卡接处理，提升了内衬套2安装时的防脱落稳定性，不需要额外利用辅助安装设备、安装便捷，便于推广，另一方面使用者通过预留操作孔，将外插杆插入其中，并推动对应的第一推块11、第二推块12压缩预留弹簧13、并嵌入内容纳槽14的内部，接触该防脱落卡接结构的作用，这时便于使用者利用钩子等工具将内衬套2拆除，从而便于实现内衬套2的拆解更换，同时，使用者可以打开加油口7上的密封塞9，利用装有润滑油的注射器，通过第一环形导油管件3、侧导油长管8和第二环形导油管件6的导油作用，将润滑油通过滑动限位部件4边缘处均匀设置有出油短管5排出，从而便于对轴套结构工作状态下、处于滑动轴承内部的滑动限位部件4进行润滑处理，增强了轴套结构的功能性，此外，一方面通过在轴套本体1的外侧壁和内侧壁皆设置有纳米陶瓷耐磨层，提升了轴套结构的耐磨耐腐效果，另一方面使用者可以利用内衬套2和轴套本体1上对应设置的荧光定位线，在组装二者时，将两条荧光定位线对齐，实现组装位置的定位，提升了操作的便利性。

Claims (9)

1.一种带有防脱落机构的轴套，其特征在于，包括轴套本体(1)和内衬套(2)，所述轴套本体(1)顶部的边缘处固定有滑动限位部件(4)，所述内衬套(2)卡接于轴套本体(1)内部的底端，所述内衬套(2)的两侧分别连接有第一推块(11)与第二推块(12)，所述内衬套(2)两侧的内部皆设置有与第一推块(11)、第二推块(12)相匹配的内容纳槽(14)，所述滑动限位部件(4)侧壁的内部固定有第二环形导油管件(6)，且所述第二环形导油管件(6)的外侧壁均匀固定有出油短管(5)，所述轴套本体(1)侧壁的内部固定有第一环形导油管件(3)，所述第一环形导油管件(3)和第二环形导油管件(6)之间均匀固定有侧导油长管(8)，且所述第一环形导油管件(3)的一端固定有加油口(7)。

2.根据权利要求1所述的一种带有防脱落机构的轴套，其特征在于：所述轴套本体(1)的外侧壁和内侧壁皆设置有纳米陶瓷耐磨层。

3.根据权利要求1所述的一种带有防脱落机构的轴套，其特征在于：所述轴套本体(1)内部两侧的底部分别设置有与第一推块(11)和第二推块(12)相匹配的防脱落用卡槽。

4.根据权利要求1所述的一种带有防脱落机构的轴套，其特征在于：所述轴套本体(1)底部的边缘处均匀设置有呈等角度排布的安装螺孔(10)。

5.根据权利要求3所述的一种带有防脱落机构的轴套，其特征在于：所述轴套本体(1)的外侧壁和防脱落用卡槽上皆设置有与第一推块(11)、第二推块(12)相匹配的预留操作孔。

6.根据权利要求1所述的一种带有防脱落机构的轴套，其特征在于：所述内衬套(2)和轴套本体(1)的底部皆设置有荧光定位线。

7.根据权利要求1所述的一种带有防脱落机构的轴套，其特征在于：所述第一环形导油管件(3)、出油短管(5)、第二环形导油管件(6)、加油口(7)和侧导油长管(8)的内部相连通，所述加油口(7)上螺纹连接有密封塞(9)。

8.根据权利要求1所述的一种带有防脱落机构的轴套，其特征在于：所述出油短管(5)在滑动限位部件(4)上呈等间距排布，所述侧导油长管(8)设置有2个。

9.根据权利要求1所述的一种带有防脱落机构的轴套，其特征在于：所述第二环形导油管件(6)、第一环形导油管件(3)、轴套本体(1)和滑动限位部件(4)的垂直中心线皆在同一竖直线上，所述第一推块(11)和第二推块(12)皆与内容纳槽(14)之间连接有预留弹簧(13)。