CN219865704U - 一种新型高密封性冷却液压缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高密封性冷却液压缸，包括缸筒、活塞杆、外壁筒，活塞杆置于缸筒内，缸筒两端内嵌有端盖；缸筒外侧两端设有密封环，密封环的外周面上设有密封圈；密封环之间的缸筒上设有第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板，第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、密封环外部套设有外壁筒；第一支撑板左侧外壁筒上设有进水口、第三支撑板右侧的外壁筒上设有出水口；第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板上设有缺口联通后形成S型通道。本实用新型通过支撑板形成导流板，增长冷却水的流动距离，提高冷却效果；同时设置密封环提高缸筒与外壁筒之间的密封性。

Description

一种新型高密封性冷却液压缸

技术领域

本实用新型涉及油缸制造领域，特别涉及一种新型高密封性冷却液压缸。

背景技术

液压缸系统一般由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。执行元件（如液压缸和液压马达）的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。

而在液压缸在运行过程中，会导致缸体内部产生大量热量，大量热量无法散出去时，液压缸一直处于高温状态，降低了工作效率且有损坏风险；而现有的散热结构，一般是风冷或水冷，水冷目前仅为一个进口和一个出口，其中为设置大流量通道导致散热效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供不易泄漏且散热性能高的一种新型高密封性冷却液压缸。

本实用新型的目的是这样实现的：一种新型高密封性冷却液压缸，包括缸筒、活塞杆、外壁筒，所述活塞杆置于缸筒内，所述缸筒两端内嵌有端盖；所述缸筒外侧两端设有密封环，所述密封环的外周面上设有密封圈；所述密封环之间的缸筒上设有支撑板组，所述支撑板组、密封环外部套设有外壁筒；所述支撑板组左侧外壁筒上设有进水口、支撑板组右侧的外壁筒上设有出水口；所述支撑板组上设有缺口联通后形成S型通道。

优选的，所述缸筒外侧两端设有凹陷区，所述密封环置于凹陷区内，所述密封环内侧与缸筒之间、密封环外侧与外壁筒之间通过焊缝连接。

优选的，所述支撑板组与缸筒之间通过焊缝连接，所述支撑板组外围设有密封圈。

优选的，所述密封环焊接固定后的外表面与支撑板组的外表面持平。

优选的，所述密封环、支撑板组的外周面上设有凹槽，所述密封圈置于凹槽内，所述密封圈外侧突出凹槽外表面。

优选的，所述密封环与缸筒连接处外侧设有缺口，所述缺口内内嵌有密封圈。

优选的，所述支撑板组包括第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、所述第一支撑板底部设有缺口、第二支撑板顶部设有缺口、第三支撑板底部设有缺口。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：

1、为了保证外壁筒与缸筒之间的密封性，在两端设置密封环，密封环为合金材质，同时在密封环的外周设置密封圈，进一步加强密封性；为了保证密封环的稳定性，特在缸筒两端设置凹陷区，密封环放置后，可以防止出现轴向位移；

2、为了提高冷却水对液压缸的冷却效果，在密封环之间设置三组支撑板，并在支撑板顶部或底部设置缺口，形成S型通道，进而保证冷却水可以实现整个液压缸圆柱面的冷却，提高冷却效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的支撑板组的结构示意图。

图3为本实用新型密封环上密封圈结构示意图。

图4为本实用新型密封环上密封圈结构示意图。

其中，1缸筒，101凹陷区，2活塞杆，3外壁筒，4端盖，5密封环，6密封圈，7支撑板组，701第一支撑板，702第二支撑板，703第三支撑板703，8进水口，9出水口，10焊缝，11凹槽，12缺口。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种新型高密封性冷却液压缸，包括缸筒1、活塞杆2、外壁筒3，活塞杆2置于缸筒1内，缸筒1两端内嵌有端盖4；缸筒1外侧两端设有密封环5，密封环5的外周面上设有密封圈6，密封圈用于保证密封环与缸筒、外壁筒之间的密封性；密封环5之间的缸筒上设有支撑板组7，支撑板组7、密封环5外部套设有外壁筒3，支撑板组既可以提高支撑力又形成导流通道；支撑板组7左侧外壁筒上设有进水口8、支撑板组7右侧的外壁筒上设有出水口9；支撑板组7上设有缺口12联通后形成S型通道，S型通道保证进水口的冷却水可以完全覆盖整个圆柱面，提高冷却性能。

如图1所示，缸筒1外侧两端设有凹陷区101，密封环5置于凹陷区101内，保证密封环不会出现轴向移动，提高稳定性；密封环5内侧与缸筒1之间、密封环5外侧与外壁筒3之间通过焊缝连接，焊缝可以保证密封环的稳定性。

如图1、3、4所示，支撑板组7与缸筒1之间通过焊缝10连接，支撑板组7外围设有密封圈6，密封圈用于保证支撑板组与外壁筒之间的密封性。

如图1所示，密封环5焊接固定后的外表面与支撑板组7的外表面持平，保证后期与外壁筒可以实现对接。

如图3、4所示，密封环5、支撑板组7的外周面上设有凹槽11，密封圈6置于凹槽11内，密封圈6外侧突出凹槽11外表面，通过密封圈的弹性实现密封功能。

如图1所示，密封环5与缸筒1连接处外侧设有缺口12，缺口12内内嵌有密封圈6，外部缺口内的密封圈保证密封环与缸筒之间的密封性。

如图2所示，支撑板组7包括第一支撑板701、第二支撑板702、第三支撑板703、第一支撑板701底部设有缺口12、第二支撑板702顶部设有缺口12、第三支撑板703底部设有缺口12，各个缺口依次联通形成S型通道供冷却水流动。

本实用新型的工作原理阐述如下：在使用时，冷却水通过进水口进入，通过支撑板组形成的S型通道至出水口，实现对液压缸缸筒整个圆柱面的冷却；支撑板组既可以提高支撑力，又可以通过各个缺口依次联通形成S型通道供冷却水流动，大大提高冷却性能。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (7)

1.一种新型高密封性冷却液压缸，包括缸筒、活塞杆、外壁筒，其特征在于，所述活塞杆置于缸筒内，所述缸筒两端内嵌有端盖；所述缸筒外侧两端设有密封环，所述密封环的外周面上设有密封圈；所述密封环之间的缸筒上设有支撑板组，所述支撑板组、密封环外部套设有外壁筒；所述支撑板组左侧外壁筒上设有进水口、支撑板组右侧的外壁筒上设有出水口；所述支撑板组上设有缺口联通后形成S型通道。

2.根据权利要求1所述的一种新型高密封性冷却液压缸，其特征在于，所述缸筒外侧两端设有凹陷区，所述密封环置于凹陷区内，所述密封环内侧与缸筒之间、密封环外侧与外壁筒之间通过焊缝连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型高密封性冷却液压缸，其特征在于，所述支撑板组与缸筒之间通过焊缝连接，所述支撑板组外围设有密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种新型高密封性冷却液压缸，其特征在于，所述密封环焊接固定后的外表面与支撑板组的外表面持平。

5.根据权利要求1所述的一种新型高密封性冷却液压缸，其特征在于，所述密封环、支撑板组的外周面上设有凹槽，所述密封圈置于凹槽内，所述密封圈外侧突出凹槽外表面。

6.根据权利要求1所述的一种新型高密封性冷却液压缸，其特征在于，所述密封环与缸筒连接处外侧设有缺口，所述缺口内内嵌有密封圈。

7.根据权利要求1所述的一种新型高密封性冷却液压缸，其特征在于，所述支撑板组包括第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、所述第一支撑板底部设有缺口、第二支撑板顶部设有缺口、第三支撑板底部设有缺口。