CN219865374U - 压缩空气制取系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压缩空气制取系统，属于压缩空气制取技术领域。该系统包括：空压机，与电网系统电连接，其进气端设置有进气阀，其出气端设置有流量传感器；至少一个用气组件，包括排气主路、第一排气支路、第二排气支路、储气罐和用户端，排气主路的输入端和第一排气支路的输入端分别与空压机的出气端连通，排气主路上设置有第一截止阀，第一排气支路的输出端储气罐的进气端连通，第一排气支路上设置有第二截止阀，第二排气支路的一端与储气罐的出气端连通，储气罐的内部设置有压力传感器，第二排气支路上设置有第三截止阀，排气主路的输出端和第二排气支路的另一端与用户端连通。本实用新型能够安全、稳定地为用户提供用气。

Description

压缩空气制取系统

技术领域

本实用新型涉及压缩空气制取技术领域，具体地涉及一种压缩空气制取系统。

背景技术

空压机是一种常用于各种工厂、筑路、矿山及建筑行业的必备设备。空压机在使用前先将大量气体通过物理压缩的方式存储在空压机内部，当空压机在使用时，通过空压机内部与外部之间的压强差来提供源源不断的具有一定压力的压缩空气。

但是，在现有技术中当空压机处于宕机时，则无法向用户提供用气，从而导致无法持续稳定地为用户提供用气。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是提供一种压缩空气制取系统，以解决无法安全、稳定地为用户提供用气的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种压缩空气制取系统，包括：

空压机，与电网系统电连接，其进气端设置有进气阀，其出气端设置有流量传感器；

至少一个用气组件，包括排气主路、第一排气支路、第二排气支路、储气罐和用户端，排气主路的输入端和第一排气支路的输入端分别与空压机的出气端连通，排气主路上设置有第一截止阀，第一排气支路的输出端储气罐的进气端连通，第一排气支路上设置有第二截止阀，第二排气支路的一端与储气罐的出气端连通，储气罐的内部设置有压力传感器，第二排气支路上设置有第三截止阀，排气主路的输出端和第二排气支路的另一端与用户端连通。

可选地，各用气组件的排气主路、第一排气支路和第二排气支路的直径不同。

可选地，第一截止阀通过法兰与排汽主路连接；第二截止阀通过法兰与第一排气支路连接；第三截止阀通过法兰与第二排气支路连接。

可选地，第一截止阀、第二截止阀和第三截止阀均与法兰之间设置有密封圈。

可选地，储气罐的外表面涂有防腐材料。

可选地，储气罐的内部还设置有温度传感器。

可选地，储气罐包括：罐体，罐体为圆柱状，在罐体的底部设置有通孔，通孔与罐体内部连通，在通孔外设置有抽水泵，在罐体的内底部设置有压强传感器，在罐体的底部设置有报警器，报警器与压强传感器连接。

可选地，在通孔与抽水泵之间设置有过滤槽，过滤槽由过滤网围成，并且过滤槽与抽水泵可拆卸连接。

可选地，在罐体的侧面设置有观察屏。

可选地，流量传感器与数据处理中心连接。

在本实施例中，通过提供一种压缩空气制取系统，包括：空压机，与电网系统电连接，其进气端设置有进气阀，其出气端设置有流量传感器；至少一个用气组件，包括排气主路、第一排气支路、第二排气支路、储气罐和用户端，排气主路的输入端和第一排气支路的输入端分别与空压机的出气端连通，排气主路上设置有第一截止阀，第一排气支路的输出端储气罐的进气端连通，第一排气支路上设置有第二截止阀，第二排气支路的一端与储气罐的出气端连通，储气罐的内部设置有压力传感器，第二排气支路上设置有第三截止阀，排气主路的输出端和第二排气支路的另一端与用户端连通。本实用新型通过流量传感器、压力传感器以及第一截止阀、第二截止阀和第三截止阀的配合，从而能够安全、稳定地为用户提供用气。

本实用新型实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型实施例，但并不构成对本实用新型实施例的限制。在附图中：

图1是本实用新型实施例提供的压缩空气制取系统的架构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的储气罐的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的过滤槽的结构示意图。

附图标记说明

1、空压机；2、电网系统；3、排气主路；4、第一排气支路；

5、第二排气支路；6、储气罐；7、用户端；8、第一截止阀；

9、第二截止阀；10、第三截止阀；60、罐体；61、端头；

601、通孔；602、抽水泵；603、压强传感器；604、报警器；

605、观察屏；606、过滤槽；611、连接阀；612、第二密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

在本实用新型实施例的描述中，技术术语“第一”、“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

参照图1，图1是本实用新型实施例提供的压缩空气制取系统的架构示意图，该系统包括：空压机1，与电网系统2电连接，其进气端设置有进气阀，其出气端设置有流量传感器(未示出)；至少一个用气组件，包括排气主路3、第一排气支路4、第二排气支路5、储气罐6和用户端7，排气主路3的输入端和第一排气支路4的输入端分别与空压机1的出气端连通，排气主路3上设置有第一截止阀8，第一排气支路4的输出端储气罐6的进气端连通，第一排气支路4上设置有第二截止阀9，第二排气支路5的一端与储气罐6的出气端连通，储气罐6的内部设置有压力传感器(未示出)，第二排气支路5上设置有第三截止阀10，排气主路3的输出端和第二排气支路5的另一端与用户端7连通。

具体地，电网系统2在向空压机1供电后，空压机1开始工作，将大气经多级压缩，然后通过排气主路3将压缩空气输送至用户端7，同时还通过第一排气支路4将压缩空气存储至储气罐6。

当流量传感器没有监测到空气流量数据时，说明空压机处于宕机状态，这时可打开第三截止阀10，而储气罐6作为备用气源向用户端7进行供气。

当流量传感器监测到空气流量数据时，说明空压机1处于正常工作状态，而压力传感器监测到压力过大时，说明储气罐6中已经处于饱和状态，此时应关闭第二截止阀9，只打开第一截止阀8，也即直接向用户7进行供气，从而可以在持续稳定的供气情况下，避免储气罐6发生安全事故。

当流量传感器监测到空气流量数据时，说明空压机1处于正常工作状态，而压力传感器监测到压力正常时，说明此时储气罐6还未储存满气体。此时同时打开第一截止阀8和第二截止阀9，从而实现了在向用户端7供气的情况下，同时存储一部分压缩空气，从而可以在后续空压机1宕机的情况下，有储气罐6来作为备用气源向用户端7进行供气，以保证对用户端7进行稳定地供气。

在一实施例中，用气组件的数量为多个，使得压缩空气制取系统能够进行多渠道供气，从而增加了压缩空气制取系统的可拓展性。

在本实施例中，通过提供一种压缩空气制取系统，包括：空压机1，与电网系统2电连接，其进气端设置有进气阀，其出气端设置有流量传感器；至少一个用气组件，包括排气主路3、第一排气支路4、第二排气支路5、储气罐6和用户端7，排气主路3的输入端和第一排气支路4的输入端分别与空压机1的出气端连通，排气主路3上设置有第一截止阀8，第一排气支路4的输出端储气罐6的进气端连通，第一排气支路4上设置有第二截止阀9，第二排气支路5的一端与储气罐6的出气端连通，储气罐6的内部设置有压力传感器，第二排气支路5上设置有第三截止阀10，排气主路3的输出端和第二排气支路5的另一端与用户端7连通。本实用新型通过流量传感器、压力传感器以及第一截止阀8、第二截止阀9和第三截止阀10的配合，从而能

够安全、稳定地为用户提供用气。

可选地，各用气组件的排气主路3、第一排气支路4和第二排气支路5的直径不同。

在本实施中，由于各用气组件的排气主路3、第一排气支路4和第二排气支路5的直径不同，使得不同直径的用气组件能够传输不同流量大小的压缩空气，从而满足用户端7的多元化用气需求。

可选地，第一截止阀8通过法兰与排汽主路3连接；第二截止阀9通过法兰与第一排气支路4连接；第三截止阀10通过法兰与第二排气支路5连接。

具体地，第一截止阀8、第二截止阀9和第三截止阀10的两端带有法兰，与对应的排汽主路3、第一排气支路4和第二排气支路5上的法兰对应，通过螺栓固定法兰安装在管道中。

在本实施例中，设置各截止阀通过法兰与各管路连接，使得截止阀便于拆卸更换。

可选地，第一截止阀8、第二截止阀9和第三截止阀10均与法兰之间设置有第一密封圈。

由于法兰与截止阀之间是螺栓连接，因此密封性较差，所以当管路内的压力较大时，会导致压缩空气出现泄露。而本实施例通过在法兰与截止阀之间设置有第一密封圈，从而增加了法兰与截止阀之间的密封性，避免了压缩空气出现泄露。

可选地，储气罐6的外表面涂有防腐材料。

在本实施例中，通过在储气罐6外表面涂有防护材料，提高了储气罐6的使用寿命。

可选地，储气罐6的内部还设置有温度传感器。

在本实施例中，通过在储气罐6内部设置温度传感器，使得能够监测到储气罐6的运行状态，避免因温度过高导致储气罐6出现安全事故，从而进一步保证了储气罐安全运行。

可选地，参照图2，储气罐6包括：罐体60，罐体60为圆柱状，在罐体60的底部设置有通孔601，通孔601与罐体60内部连通，在通孔601外设置有抽水泵602，在罐体60的内底部设置有压强传感器603，在罐体60的底部设置有报警器604，报警器604与压强传感器603连接。

在本实施例中，通过在罐体60底部设置抽水泵602，能够主动将储气罐6中生成的积碳和积水排出，有效地解决了现有的清洗方法通过人工操作而导致的劳动力耗费大和安全性较低的问题。同时，利用抽水泵602的抽力能够使罐体60内部的积水排泄更彻底，避免积水和积碳在罐底堆积从而影响储气罐6的正常使用。

可选地，参照图3，在通孔601与抽水泵602之间设置有过滤槽606，过滤槽606由过滤网围成，并且过滤槽606与抽水泵602可拆卸连接。

在本实例中，通过在抽水泵602与通孔601之间设置过滤槽606，能够将抽水泵102从储气罐中抽出的积碳与积水分离，将积碳阻隔在过滤槽107中，避免出现积碳等固体杂质堵塞抽水泵102的情况发生，从而保证对储气罐进行清洗的过程顺利进行。

可选地，在罐体60的侧面设置有观察屏605。

在本实施例中，工作人员可以通过观察屏605实时观察罐体60内部的情况，查看储气罐内部是否含有较多的积碳和积水，以及对储气罐的清洗是否彻底，提高了本申请提供的储气罐的实用性。

可选地，流量传感器与数据处理中心连接。

在本实施例中，流量传感器监测到的数据可以发送至数据处理中心，以用于后续的空压机的流量预测，从而实现对空压的故障诊断。

以上仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种压缩空气制取系统，其特征在于，包括：

空压机(1)，与电网系统(2)电连接，其进气端设置有进气阀，其出气端设置有流量传感器；

至少一个用气组件，包括排气主路(3)、第一排气支路(4)、第二排气支路(5)、储气罐(6)和用户端(7)，排气主路(3)的输入端和第一排气支路(4)的输入端分别与空压机(1)的出气端连通，排气主路(3)上设置有第一截止阀(8)，第一排气支路(4)的输出端储气罐(6)的进气端连通，第一排气支路(4)上设置有第二截止阀(9)，第二排气支路(5)的一端与储气罐(6)的出气端连通，储气罐(6)的内部设置有压力传感器，第二排气支路(5)上设置有第三截止阀(10)，排气主路(3)的输出端和第二排气支路(5)的另一端与用户端(7)连通。

2.根据权利要求1所述的压缩空气制取系统，其特征在于，各用气组件的排气主路(3)、第一排气支路(4)和第二排气支路(5)的直径不同。

3.根据权利要求1所述的压缩空气制取系统，其特征在于，第一截止阀(8)通过法兰与排气主路(3)连接；第二截止阀(9)通过法兰与第一排气支路(4)连接；第三截止阀(10)通过法兰与第二排气支路(5)连接。

4.根据权利要求3所述的压缩空气制取系统，其特征在于，第一截止阀(8)、第二截止阀(9)和第三截止阀(10)均与法兰之间设置有第一密封圈。

5.根据权利要求1所述的压缩空气制取系统，其特征在于，储气罐(6)的外表面涂有防腐材料。

6.根据权利要求1所述的压缩空气制取系统，其特征在于，储气罐(6)的内部还设置有温度传感器。

7.根据权利要求1所述的压缩空气制取系统，其特征在于，储气罐(6)包括：罐体(60)，罐体(60)为圆柱状，在罐体(60)的底部设置有通孔(601)，通孔(601)与罐体(60)内部连通，在通孔(601)外设置有抽水泵(602)，在罐体(60)的内底部设置有压强传感器(603)，在罐体(60)的底部设置有报警器(604)，报警器(604)与压强传感器(603)连接。

8.根据权利要求7所述的压缩空气制取系统，其特征在于，在通孔(601)与抽水泵(602)之间设置有过滤槽(606)，过滤槽(606)由过滤网围成，并且过滤槽(606)与抽水泵(602)可拆卸连接。

9.根据权利要求7所述的压缩空气制取系统，其特征在于，在罐体(60)的侧面设置有观察屏(605)。

10.根据权利要求1所述的压缩空气制取系统，其特征在于，流量传感器与数据处理中心连接。