CN219865089U - 一种用于液压支架的排水装置及液压支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于液压支架的排水装置及液压支架。排水装置包括乳化液马达；增速器，所述增速器与所述乳化液马达连接；以及水泵，所述水泵与所述增速器连接。液压支架包括上述所述的排水装置；第一底座，所述第一底座与所述排水装置连接；以及，监测装置，所述监测装置与所述第一底座连接。本申请在液压支架的底座中设置排水装置，还设置有用来监测工作面的水位的监测装置，当工作面水位超过设定的水位时，液压支架控制系统开启，向排水装置供液，使排水装置开始排水；本申请的排水装置，体积小，不占用矿井下额外的空间，采用液压支架的乳化液驱动系统对排水装置进行驱动，使用便捷，使矿井下的排水更方便。

Description

一种用于液压支架的排水装置及液压支架

技术领域

本实用新型属于矿山机械领域，具体涉及一种用于液压支架的排水装置及液压支架。

背景技术

在开采过程中，随着开采深入的增加，复杂地质条件下的综采工作面防治水工作也提出更高的要求。综采工作面在正常开采期间，由于煤层顶板淋水或者顶板可能会出现水层断裂的情况，此时水会沿着缝隙流入工作面。当顶板出现大量的裂缝时容易导致老塘的大量涌水，水一旦涌入工作面，将严重影响回采效率。需使用排水装置将采煤工作面的水进行排水处理，现有的排水装置采用电机驱动，线路较长，并且需要设置接线盒，若接线盒进水，可能存在因为短路而爆炸的风险，另外，现有的排水装置体积庞大，在狭窄的综采工作面搬运移动也比较费力。

实用新型内容

为了解决现有技术问题中的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于液压支架的排水装置及液压支架，具体所采取的技术方案如下所述：

一种用于液压支架的排水装置，所述排水装置包括乳化液马达(41)；增速器(42)，所述增速器(42)与所述乳化液马达(41)轴连接；以及水泵(43)，所述水泵(43)与所述增速器(42)轴连接。

可选地，所述排水装置还包括过滤网(44)，所述过滤网(44)与所述水泵(43)连接。用来对矿井水进行过滤。

可选地，所述乳化液马达(41)和所述增速器(42)通过传动件连接，所述增速器(42)与所述水泵(43)通过传动件连接。

一种液压支架，所述液压支架包括上述任一项所述的一种排水装置(4)；第一底座(2)，所述第一底座(2)与所述排水装置(4)连接；以及，监测装置(5)，所述监测装置(5)与所述第一底座(2)连接。

可选地，所述第一底座(2)包括第一筋板(21)，所述第一筋板(21)开设有第一通孔(211)。便于将排水装置放置在第一底座的内部。

可选地，所述第一底座(2)还包括钢管(23)，所述钢管(23)与所述第一筋板(21)连接，所述钢管(23)开设有上安装孔(231)，所述上安装孔(231)的两侧分别相对设置有具有通孔的耳板(6)。用来对所述排水装置进行连接。

可选地，所述排水装置(4)设置在所述钢管(23)的内部，所述排水装置(4)和所述钢管(23)通过销轴(24)进行连接。从而对所述排水装置和所述钢管进行固定。

可选地，所述第一底座(2)的内部表面设置有纳米防腐涂层表面。防止第一底座的内部出现锈蚀。

可选地，所述液压支架包括多个所述排水装置(4)。使井下排水更方便。

可选地，所述监测装置(5)为水位传感器。便于监测工作面的水位。

本实用新型所述的一种用于液压支架的排水装置及液压支架，在液压支架的底座组件中设置排水装置，底座组件还设置有水位监测装置，用来监测工作面的水位，当工作面水位超过设定的水位时，液压支架控制系统开启，向排水装置供液，使排水装置开始排水；本申请的采用的排水装置，体积小，不占用矿井下额外的空间，采用液压支架的乳化液驱动系统对排水装置进行驱动，使用便捷，使矿井下的排水更方便。

附图说明

本实用新型的其它特征和优点参见以下描述，其结合附图基于实施方式更详细地解释了本实用新型。

图1是本申请的液压支架的主视图；

图2是本申请的液压支架底座组件的俯视图；

图3是图2中A-A剖视图；

图4是本申请的液压支架的左筋板的示意图；

图5是本申请的排水装置的示意图；

图6是本申请的钢管和耳板的示意图；

图7是本申请的钢管和排水装置的安装示意图。

其中，图中各附图主要标记如下：

1-底座组件，2-左底座，21-左筋板，211-前通孔，212-后通孔，213-排水孔，22-左盖板，221-上通孔，23-钢管，231-上安装孔，232-下安装孔，24-销轴，25-开口销，26-耳板，27-右盖板，3-右底座，4-排水装置，41-乳化液马达，42-增速器，43-水泵，44-过滤网，45-固定部，451-进液孔，452-回液孔，453-固定孔，5-监测装置

具体实施方式

以下参照附图对本实用新型的优选实施方式进行说明。需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非对本申请的限制。

一种用于液压支架的排水装置4，包括乳化液马达41；增速器42，增速器42与乳化液马达41连接；以及水泵43，水泵43与所述增速器42连接。

如图5所示，乳化液马达41与增速器42通过传动件进行连接，在本例中采用平键对乳化液马达41和增速器42进行连接，但不局限于连接方式，也可采用其他轴和轴连接的方式；增速器42为行星轮结构，可通过增速器42来提高乳化液马达41的转速，解决乳化液马达41转速较低的问题；增速器42的另一端与水泵43通过传动件进行连接，在本例中采用平键对增速器42和水泵43进行连接，但不局限于连接方式，也可采用其他轴和轴连接的方式；水泵43为潜水泵，具有排出污泥、煤浆和泥沙的功能，可有效对矿井下的水进行排出。

在一些实施例中，如图5所示，水泵43的一端设置有过滤网44，过滤网44与水泵43的泵座连接，通过过滤网44可对需要排出的矿井水先进行过滤。

在一些实施例中，如图5所示，排水装置4的一端设置有与乳化液马达41连接的固定部45，固定部45为圆柱体并具有空腔的结构，其中固定部45的一端封闭，另一端为开口端并且与乳化液马达41连接；固定部45开设有进液孔451、回液孔452以及固定孔453。乳化液的进液管穿过固定部45的进液孔451与乳化液马达41的进液口连接，乳化液的回液管穿过固定部45的回液孔452与乳化液马达41的回液口连接，从而给乳化液马达41提供动力。

一种液压支架，液压支架包括排水装置4；左底座(作为“第一底座”的一个例子)2，左底座2与排水装置4连接；以及监测装置5，监测装置5与左底座2连接。

在一些实施例中，如图1和图4所示，左底座2包括左筋板(作为“第一筋板”的一个例子)21；左筋板21靠近前端的位置设置有前通孔(作为“第一通孔”的一个例子)211，左筋板21靠近后端的位置设置有后通孔212，前通孔211和后通孔212均为圆形的通孔。

在一些实施例中，如图6和图7所示，左底座2还包括钢管23，钢管23与左筋板21连接，钢管23开设有上安装孔231，上安装孔231的两侧分别相对设置有一个具有通孔的耳板26。具体地，钢管23穿过左筋板21的前通孔211与左筋板21和右筋板27焊接固定，钢管23的端部不超出左筋板21的表面，钢管23沿竖直方向设置有上安装孔231和下安装孔232，上安装孔231的轴线和下安装孔232的轴线位于同一竖直的直线。如图6所示，上安装孔231的两侧分别相对设置有一个具有通孔的耳板26，两个耳板26的通孔的轴线位于同一直线。

在一些实施例中，排水装置4设置在钢管23的内部，通过销轴24对排水装置4和钢管23进行连接。具体地，排水装置4的固定部45还开设有一个下孔，下孔的轴线和固定孔253的轴线位于同一直线；销轴24设置在钢管23的上安装孔231、钢管23的下安装孔232、固定部45的下孔和固定孔453的内部，从而对钢管23和排水装置4进行连接，防止排水装置4沿钢管23的轴向运动，开口销25设置在销轴24的通孔和两个所述耳板26的通孔的内部，防止排水装置4沿着钢管的周向运动；从而实现排水装置4和钢管23的固定。

在一些实施例中，如图2和图3所示，左底座2还包括与左筋板21垂直设置的左盖板22，左盖板22设置有上通孔221，在本例中上通孔221为方形的通孔，但不局限于方形的通孔，乳化液的进液管和回液管穿过所述上通孔221分别与乳化液马达41的进液口和回液口进行连接。

如图1所示，左底座2还连接有监测装置5，具体地，监测装置5安装在左筋板21的外侧表面并且靠近前通孔211的位置，监测装置5通过螺钉与左筋板21进行固定，在一些例子中也可通过焊接的方式进行固定；本例中监测装置5为水位传感器，通过监测装置5来监测工作面的水位情况，液压支架的乳化液控制系统中包括用来开启排水装置4的电液控制阀，监测装置5和电液控制阀通过线缆连接。当工作面的水位超过设定的水位时，监测装置5向电液控制阀传递开关信号，电液控制阀开启，液压支架控制系统向排水装置4提供乳化液，启动排水装置4，进行工作面的排水。

在一些实施例中，左底座2的内部表面设置有纳米防腐涂层表面；具体地，容纳排水装置4的左底座2的内部表面设置有纳米防腐涂层表面，防止左底座2的内部出现锈蚀。

如图1所示，左筋板21还设置有排水孔213，通过该排水孔213可以将所述底座组件1中残留的积水排出，在本例中，左筋板21设置有两个排水孔312，分别位于靠近左筋板21的前端的位置和后端的部分，但不局限于两个排水孔312，可根据实际情况进行排水孔312数量的调整。

在一些实施例中，液压支架包括底座组件1，底座组件1包括相互对称的左底座2和右底座3，如图2所示，左底座2和右底座3关于底座组件1的前后方向的中心线L左右对称，右底座2的内部还沿中心线L对称的设置有排水组件4。本例中底座组件1中设置了两个排水装置4，即分别在左底座2和右底座3的内部各安装了一个；但不局限于两个，可根据实际情况调整所需排水装置4的数量，当无需安装排水装置4时，可在安装排水装置4的位置安装防尘堵，防止井下的煤泥进入底座组件1的内部。

本申请的用于液压支架的排水装置及液压支架，在液压支架的底座组件1中设置排水装置4，在排水装置4的旁边设置监测装置5，通过监测装置5来监测工作面的水位情况，当工作面的水位超过设定的水位时，监测装置5向液压支架的电液控制阀传递开关信号，电液控制阀自动开启，液压支架控制系统向排水装置4提供乳化液，启动排水装置4，从而进行工作面的排水。本申请将排水装置4置于液压支架的底座组件1中，体积小，不占用矿井下额外的空间，同时采用液压支架的乳化液驱动系统，使用便捷安全，使矿井下的排水更方便。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于液压支架的排水装置，其特征在于，所述排水装置包括：

乳化液马达(41)；

增速器(42)，所述增速器(42)与所述乳化液马达(41)连接；以及

水泵(43)，所述水泵(43)与所述增速器(42)连接。

2.根据权利要求1所述的用于液压支架的排水装置，其特征在于，所述排水装置还包括过滤网(44)，所述过滤网(44)与所述水泵(43)连接。

3.根据权利要求1所述的用于液压支架的排水装置，其特征在于，所述乳化液马达(41)和所述增速器(42)通过传动件连接，所述增速器(42)与所述水泵(43)通过传动件连接。

4.一种液压支架，其特征在于，所述液压支架包括：

上述权利要求1-3中任一项所述的用于液压支架的排水装置(4)；

第一底座(2)，所述第一底座(2)与所述排水装置(4)连接；以及，

监测装置(5)，所述监测装置(5)与所述第一底座(2)连接。

5.根据权利要求4所述的液压支架，其特征在于，所述第一底座(2)包括第一筋板(21)，所述第一筋板(21)开设有第一通孔(211)。

6.根据权利要求5所述的液压支架，其特征在于，所述第一底座(2)还包括钢管(23)，所述钢管(23)与所述第一筋板(21)连接，所述钢管(23)开设有上安装孔(231)，所述上安装孔(231)的两侧分别相对设置有具有通孔的耳板(6)。

7.根据权利要求6所述的液压支架，其特征在于，所述排水装置(4)设置在所述钢管(23)的内部，所述排水装置(4)和所述钢管(23)通过销轴(24)连接。

8.根据权利要求4所述的液压支架，其特征在于，所述第一底座(2)的内部表面设置有纳米防腐涂层表面。

9.根据权利要求4所述的液压支架，其特征在于，所述液压支架包括多个所述排水装置(4)。

10.根据权利要求4所述的液压支架，其特征在于，所述监测装置(5)为水位传感器。