CN219864942U - 一种节流管汇用楔形节流阀 - Google Patents
一种节流管汇用楔形节流阀 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219864942U CN219864942U CN202321249244.4U CN202321249244U CN219864942U CN 219864942 U CN219864942 U CN 219864942U CN 202321249244 U CN202321249244 U CN 202321249244U CN 219864942 U CN219864942 U CN 219864942U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve
- assembly
- wedge
- throttle
- valve body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 37
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 37
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 19
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 9
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 claims description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 17
- 230000007774 longterm Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 241001609368 Acamptopappus Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Lift Valve (AREA)
Abstract
一种节流管汇用楔形节流阀，包括阀体组件、楔式节流阀杆组件、阀盖组件、支架、驱动组件和盲板法兰组件。阀体组件设置在楔式节流阀杆组件的下部，楔式节流阀杆组件包括合金头和阀杆本体，合金头设置在阀杆本体下部并且与阀杆本体采用过盈配合镶嵌方式组装。阀盖组件与阀体组件固定连接，并且位于阀体组件上部。阀盖组件设置有定位导向销，定位导向销位于所述阀杆本体的两侧，并且定位导向销的顶部采用方形结构。本实用新型所述的节流管汇用楔形节流阀，可以有效降低高速流体对阀体的冲蚀损坏，杜绝合金头长期使用后脱落撞击阀体的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及油气井地面节流工艺技术领域，具体涉及一种节流管汇用楔形节流阀。
背景技术
节流压井管汇是井控装置的重要组成部件，当发生溢流或井喷需循环出被侵污的钻井液时，或泵入性能经调整的加重泥浆以便压井重建平衡关系时，在防喷器关闭的条件下，利用节流管汇中节流阀的开启和关闭，控制一定的套压来维持稳定井底压力，避免地层流体的进一步流入。
现有节流管汇上的楔形节流阀由于进口处流体流速非常大，冲蚀阀体侧边严重；合金头与阀杆采用过盈配合镶嵌方式组装，被流体长时间冲击后产生磨损，配合处间隙扩大后合金头会晃动直至最终脱落，进而合金头撞击阀体，损坏阀体。上述两种情况的产生已严重影响节流管汇整体使用可靠性和安全性。
因此，为了解决上述技术问题，有必要研发出一种节流管汇用楔形节流阀。
实用新型内容
实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种节流管汇用楔形节流阀，可以有效降低高速流体对阀体的冲蚀损坏，减少合金头长期使用后脱落撞击阀体的情况发生。
技术方案：一种节流管汇用楔形节流阀，包括：
阀体组件；
楔式节流阀杆组件，所述阀体组件设置在楔式节流阀杆组件的下部；所述楔式节流阀杆组件包括合金头和阀杆本体，所述楔式节流阀杆组件包括合金头和阀杆本体，所述合金头设置在所述阀杆本体下部并且与阀杆本体采用过盈配合镶嵌方式组装；
阀盖组件，所述阀盖组件与所述阀体组件固定连接，并且位于所述阀体组件上部；所述阀盖组件内设置有定位导向销，所述定位导向销位于所述阀杆本体的两侧，所述定位导向销的顶部采用方形结构；
支架，所述支架设置在所述阀盖组件上方，并且与所述阀盖组件固定连接；
驱动组件，所述驱动组件设置在所述支架上方，并且与所述支架固定连接；所述阀杆本体从上至下依次穿过驱动组件、支架、阀盖组件中间位置；
盲板法兰组件，所述盲板法兰组件设置在所述阀体组件一侧并且与阀体组件连接。
现有技术中，节流阀的定位导向销通常采用圆柱形设计，本实用新型采用方形结构的设计，使得定位导向销与阀杆本体配合接触处由原来的线和面集合转为面和面结合，进一步保证了合金头在面对高速流体冲击时的稳固性，避免定位导向销经过长期使用磨损后配合间隙扩大使楔式节流阀阀杆组件产生转动进而导致合金头晃动。
现有技术中，阀体常采用整体式法兰结构连接形式，本实用新型采用阀体组件、盲板法兰组件的分体式新型结构，可以有效改善进口处的高速流体对阀体的冲蚀，盲板法兰内部堆焊合金层也可以增加对高速流体的耐冲蚀性能。
采用阀体组件、盲板法兰组件的分体式新型结构的优势是，阀体组件锻件毛坯由原来的整体式改为阀体和盲板法兰分体式，这样阀体可采用模锻的方式进行生产，与原来自由锻相比，锻件质量及性能得到提升的同时大幅度减少生产成本。
进一步的，上述的节流管汇用楔形节流阀，所述阀体组件包括阀体、阀体内衬和阀座，所述阀座设置在阀体中腔的下部，所述阀体内衬设置在阀体中腔内并且位于阀座上部与阀体之间。
进一步的，上述的节流管汇用楔形节流阀，所述合金头和阀杆本体过盈镶嵌后两侧方向各钻有一个螺纹孔，并且采用M6止动螺钉将所述合金头和所述阀杆本体连接固定。
采用M6止动螺钉将合金头和阀杆本体连接固定后再焊实加工光滑，可以保证合金头和阀杆本体连接牢固，杜绝脱落情况发生。
优选的，所述合金头的截面是一个斜面，用于减少流体对节流阀的磨损。
进一步的，上述的节流管汇用楔形节流阀，所述阀盖组件包括挡圈、中头垫环、阀盖、阀杆填料和填料压盖，所述阀盖与阀体组件之间设置有挡圈和中头垫环，所述中头垫环位于在所述挡圈上方，所述阀盖和所述阀体采用栽丝螺栓和螺母固定连接；所述阀杆填料设置在阀盖上部的内侧并且位于阀盖上部与阀杆本体之间，所述填料压盖位于阀盖的上部并且将所述阀杆填料密封。
阀杆填料采用高耐磨的防腐蚀材料，阀杆填料可以在阀盖组件内形成良好的密封，有效地防止介质泄漏。
进一步的，上述的节流管汇用楔形节流阀，所述支架和所述驱动组件通过内六角锥端紧定螺钉和六角头螺栓固定连接。
内六角锥端紧定螺钉和六角头螺栓的紧固力矩大，可以保证连接稳定可靠，不易松动或发生位移，可以承受较大的负载，适用于需要承受较大压力和拉力的场合，以保证连接不会松动或断裂。
进一步的，上述的节流管汇用楔形节流阀，所述驱动组件包括透明罩、指示杆和伞状齿轮驱动装置，所述透明罩设置在所述驱动组件上部，所述指示杆与所述阀杆本体连接，所述伞状齿轮驱动装置与所述指示杆连接。
采用伞状齿轮驱动装置进行操作，由于单位行程上的流量调整量比较小，因此有利于精细调整，保证流量调节线性度的同时较大程度减少操作力矩。透明罩设置在驱动组件上方用以保护阀体，还能观察所述指示杆的运动状态，通过操作所述伞状齿轮驱动装置控制楔式节流阀阀杆组件上下运动，调整合金头与阀体组件之间的间隙大小，从而达到调节流体流量的目的。透明罩和驱动装置采用密封的方式连接。
进一步的，上述的节流管汇用楔形节流阀，所述盲板法兰组件包括防冲蚀盲板法兰和密封垫环，所述防冲蚀盲板法兰设置在所述阀座组件一侧并且通过栽丝螺栓和螺母与阀体组件连接固定；所述阀体组件与防冲蚀盲板法兰之间设置有密封垫环；所述防冲蚀盲板法兰上设置有泄压螺钉。
所述防冲蚀盲板法兰采用阀体组件与防冲蚀盲板法兰之间设置有密封垫环，提高了密封性能；防冲蚀盲板法兰上设有泄压螺钉，可以在阀体内部压力过高时起到泄压的作用，保护节流阀不受损坏。
本实用新型的有益效果为：
（1）本实用新型所述的节流管汇用楔形节流阀，楔式节流阀杆组件上合金头和阀杆本体过盈镶嵌后两侧方向增加止动螺钉固定，可保证合金头与阀杆本体连接可靠，杜绝合金头脱落情况产生；
（2）本实用新型所述的节流管汇用楔形节流阀，阀体组件、盲板法兰组件采用分体式新型结构形式，盲板法兰处形成回流对冲，减少进口处的高速流体对阀体的冲蚀，延长节流阀的使用寿命。
（3）本实用新型所述的节流管汇用楔形节流阀，定位导向销顶部采用方形结构，与阀杆本体配合接触处由原来的线和面结合转为面和面结合，进一步保证合金头在面对高速流体冲击时的稳固性。
附图说明
图1为本实用新型所述的节流管汇用楔形节流阀的结构示意图；
图2为本实用新型所述的节流管汇用楔形节流阀的楔式节流阀杆组件示意图；
图3为本实用新型所述的节流管汇用楔形节流阀的阀杆本体横截面示意图；
图4为本实用新型所述的节流管汇用楔形节流阀的合金头示意图；
图5为本实用新型所述的节流管汇用楔形节流阀的定位导向销示意图；
图中：阀体组件1、阀体11、阀体内衬12、阀座13、楔式节流阀杆组件2、合金头21、阀杆本体22、M6止动螺钉23、阀盖组件3、定位导向销31、挡圈32、中头垫环33、阀盖34、阀杆填料35、填料压盖36、支架4、六角锥端紧定螺钉41、六角头螺栓42、驱动组件5、透明罩51、指示杆52、伞状齿轮驱动装置53、盲板法兰组件6、防冲蚀盲板法兰61、密封垫环62。
具体实施方式
下面结合附图1-5和具体实施例1、2，进一步阐明本实用新型。
实施例1
如图1所示，本实用新型所述节流管汇用楔形节流阀，由阀体组件1、楔式节流阀阀杆组件2、阀盖组件3、支架4、驱动组件5和盲板法兰组件6组成，驱动组件5、支架4、阀盖组件3、阀体组件1从上至下依次设置并且组装为节流阀主体，楔式节流阀阀杆组件2设置在节流阀主体内部中间位置，盲板法兰组件6设置在阀体组件1外一侧。
如图1、5所示，所述阀盖组件3内设置有定位导向销31，定位导向销31位于阀杆本体22的两侧，而且定位导向销31的顶部采用方形的结构，改变了原有的圆柱形结构，使得定位导向销31与阀杆本体22配合接触处由原来的线面接触转为面面接触，进一步保证合金头21在面对高速流体时的稳固性，避免定位导向销31经过长期使用磨损后配合间隙扩大后楔式节流阀阀杆组件2产生的转动进而导致合金头晃动。
将盲板法兰组件6设置在阀体组件1一侧并且通过栽丝螺栓和螺母与阀体组件1连接固定，相比整体式法兰结构连接形式的阀体，采用阀体组件、盲板法兰组件的分体式新型结构，盲板法兰处可以形成回流对冲，减少进口处的高速流体对阀体的冲蚀，延长节流阀的使用寿命，阀体可采用模锻的方式进行生产，与原来自由锻相比，锻件质量及性能得到提升的同时大幅度减少生产成本。
实施例2
基于实施例1以上的结构基础。
如图1、5，所示本实用新型所述节流管汇用楔形节流阀，所述阀体组件1包括阀体11、阀体内衬12和阀座13，所述阀体内衬12由硬质合金材料制成。
进一步的，如图2、3、4所示，所述合金头21和阀杆本体22体过盈镶嵌后两侧方向各钻有一个螺纹孔，并用M6止动螺钉23将所述合金头21和所述阀杆本体22连接固定后再焊实加工光滑，可以杜绝合金头21脱落的情况发生。合金头的截面是一个斜面，能减少高速流体对合金头21的磨损。
进一步的，所述阀盖组件3还包括挡圈32、中头垫环33、阀盖34、阀杆填料35和填料压盖36。阀盖34和所述阀体11使用栽丝螺栓和螺母固定连接，通过在阀盖34与阀体11之间设置有挡圈32和中头垫环33，提高密封性。阀杆填料35设置在阀盖34上部的内侧并且位于阀盖34上部与阀杆本体22之间，所述填料压盖36位于阀盖34的上部并且将所述阀杆填料35密封，阀杆填料35选取防腐蚀的高耐磨材料，阀杆填料35可以在阀盖34上部与阀杆本体22之间形成良好的密封，有效地防止介质泄漏。
进一步的，所述支架4和所述驱动组件5通过内六角锥端紧定螺钉41和六角头螺栓42固定连接。内六角锥端紧定螺钉41和六角头螺栓42的紧固力矩大，可以保证连接稳定可靠，不易松动或发生位移，可以承受较大的负载，适用于需要承受较大压力和拉力的场合，以保证连接不会松动或断裂。
进一步的，所述驱动组件5包括透明罩51、指示杆52和伞状齿轮驱动装置53，所述透明罩51设置在所述驱动组件5上部，所述指示杆52与所述阀杆本体22连接，所述伞状齿轮驱动装置53与所述指示杆52连接。采用所述伞齿轮驱动装置53进行操作，单位行程上的流量调整量比较小，有利于精细调整，保证流量调节线性度的同时较大程度减少操作力矩。所述透明罩51设置在指示杆52的上部，能够观察指示杆52的运动状态进而通过操作所述伞状齿轮驱动装置53控制楔式节流阀阀杆组件2上下运动，调整所述合金头21与阀体组件1之间的间隙大小，从而达到调节流体流量的目的。
进一步的，所述盲板法兰组件6包括防冲蚀盲板法兰61和密封垫环62，所述防冲蚀盲板法兰61设置在所述阀体组件1一侧，所述阀体组件1与防冲蚀盲板法兰61之间设置有密封垫环62。泄压螺钉分布在防冲蚀盲板法兰61上，当节流管汇用楔形节流阀内部压力过大时，所述泄压螺钉能够泄压防止阀体11损坏。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
此外，本实用新型的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (7)
1.一种节流管汇用楔形节流阀，其特征在于，包括：
阀体组件（1）；
楔式节流阀杆组件（2），所述阀体组件（1）设置在楔式节流阀杆组件（2）的下部；所述楔式节流阀杆组件（2）包括合金头（21）和阀杆本体（22），所述合金头（21）设置在所述阀杆本体（22）下部并且与阀杆本体（22）采用过盈配合镶嵌方式组装；
阀盖组件（3），所述阀盖组件（3）与所述阀体组件（1）固定连接，并且位于所述阀体组件（1）上部；所述阀盖组件（3）内设置有定位导向销（31），所述定位导向销（31）位于所述阀杆本体（22）的两侧，所述定位导向销（31）的顶部采用方形结构；
支架（4），所述支架（4）设置在所述阀盖组件（3）上方，并且与所述阀盖组件（3）固定连接；
驱动组件（5），所述驱动组件（5）设置在所述支架（4）上方，并且与所述支架（4）固定连接；所述阀杆本体（22）从上至下依次穿过驱动组件（5）、支架（4）、阀盖组件（3）中间位置；
盲板法兰组件（6），所述盲板法兰组件（6）设置在所述阀体组件（1）一侧并且与阀体组件（1）连接。
2.根据权利要求1所述的节流管汇用楔形节流阀，其特征在于，所述阀体组件（1）包括阀体（11）、阀体内衬（12）和阀座（13），所述阀座（13）设置在阀体（11）中腔的下部，所述阀体内衬（12）设置在阀体（11）中腔内并且位于阀座（13）上部与阀体（11）之间。
3.根据权利要求1所述的节流管汇用楔形节流阀，其特征在于，所述合金头（21）和阀杆本体（22）过盈镶嵌后两侧方向各钻有一个螺纹孔，并且采用M6止动螺钉（23）将所述合金头（21）和所述阀杆本体（22）连接固定。
4.根据权利要求1所述的节流管汇用楔形节流阀，其特征在于，所述阀盖组件（3）包括挡圈（32）、中头垫环（33）、阀盖（34）、阀杆填料（35）和填料压盖（36）；所述阀盖（34）与阀体组件（1）之间设置有挡圈（32）和中头垫环（33），所述中头垫环（33）位于在所述挡圈（32）上方，所述阀盖（34）和所述阀体（11）采用栽丝螺栓和螺母固定连接；所述阀杆填料（35）设置在阀盖（34）上部的内侧并且位于阀盖（34）上部与阀杆本体（22）之间，所述填料压盖（36）位于阀盖（34）的上部并且将所述阀杆填料（35）密封。
5.根据权利要求1所述的节流管汇用楔形节流阀，其特征在于，所述支架（4）和所述驱动组件（5）通过内六角锥端紧定螺钉（41）和六角头螺栓（42）固定连接。
6.根据权利要求1所述的节流管汇用楔形节流阀，其特征在于，所述驱动组件（5）包括透明罩（51）、指示杆（52）和伞状齿轮驱动装置（53），所述透明罩（51）设置在所述驱动组件（5）上部，所述指示杆（52）与所述阀杆本体（22）连接，所述伞状齿轮驱动装置（53）与所述指示杆（52）连接。
7.根据权利要求1所述的节流管汇用楔形节流阀，其特征在于，所述盲板法兰组件（6）包括防冲蚀盲板法兰（61）和密封垫环（62），所述防冲蚀盲板法兰（61）设置在所述阀体组件（1）一侧并且通过栽丝螺栓和螺母与阀体组件（1）连接固定；所述阀体组件（1）与防冲蚀盲板法兰（61）之间设置有密封垫环（62）；所述防冲蚀盲板法兰（61）上设置有泄压螺钉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321249244.4U CN219864942U (zh) | 2023-05-23 | 2023-05-23 | 一种节流管汇用楔形节流阀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321249244.4U CN219864942U (zh) | 2023-05-23 | 2023-05-23 | 一种节流管汇用楔形节流阀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219864942U true CN219864942U (zh) | 2023-10-20 |
Family
ID=88371780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321249244.4U Active CN219864942U (zh) | 2023-05-23 | 2023-05-23 | 一种节流管汇用楔形节流阀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219864942U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117404032A (zh) * | 2023-12-14 | 2024-01-16 | 江苏宏泰石化机械有限公司 | 一种防井喷的多级远程控制式节流管汇装置 |
-
2023
- 2023-05-23 CN CN202321249244.4U patent/CN219864942U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117404032A (zh) * | 2023-12-14 | 2024-01-16 | 江苏宏泰石化机械有限公司 | 一种防井喷的多级远程控制式节流管汇装置 |
| CN117404032B (zh) * | 2023-12-14 | 2024-02-09 | 江苏宏泰石化机械有限公司 | 一种防井喷的多级远程控制式节流管汇装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN219864942U (zh) | 一种节流管汇用楔形节流阀 | |
| CN209196145U (zh) | 一种截止调节缓闭止回多功能阀 | |
| CN201401518Y (zh) | 耐磨抗硫双重密封平板闸阀 | |
| CN201412539Y (zh) | 一种高压大口径压裂闸阀 | |
| CN210484631U (zh) | 一种角式升降止回阀 | |
| CN105465340B (zh) | 采铝机开式齿轮的润滑系统 | |
| CN100470103C (zh) | 强密封控制阀 | |
| CN212986187U (zh) | 一种直角式节流截止阀 | |
| CN201401515Y (zh) | 煤造气液动角式截止阀 | |
| CN2846925Y (zh) | 顶装式直通球阀 | |
| CN201096195Y (zh) | 强密封控制阀 | |
| CN212986050U (zh) | 抗硫节流截止阀 | |
| CN212429821U (zh) | 一种上装式污泥专用半球阀 | |
| CN200958620Y (zh) | 膨胀阀 | |
| CN221097523U (zh) | 一种防堵的楔形节流阀 | |
| CN218000422U (zh) | 一种三偏心蝶阀 | |
| CN203463741U (zh) | 一种低压大口径安全阀 | |
| CN201535359U (zh) | 节能平衡阀 | |
| CN219639488U (zh) | 一种175MPa超高压耐冲蚀防砂平板阀 | |
| CN208311486U (zh) | 一种阀芯防旋转的截止阀 | |
| CN212868504U (zh) | 一种140MPa超高压防砂液动安全阀 | |
| CN217422222U (zh) | 一种苛刻工况用蝶阀 | |
| CN2610073Y (zh) | 抽油井口新型多功能盘根盒 | |
| CN220706537U (zh) | 用于精细控压钻井的电动楔形节流阀 | |
| CN113757402B (zh) | 一种具有关闭限位装置的闸阀 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |