CN219864489U - 一种门把手 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种门把手，包括：安装座，安装座的外侧上开设有若干向内侧延伸的螺丝沉孔，安装座内设有传动组件，传动组件的一端穿过安装座向外伸出；封盖，封盖覆盖在安装座的外侧上，封盖上开设有供传动组件穿过的通孔，封盖通过通孔沿着传动组件的中心轴自由转动；把手本体，把手本体与传动组件相连；弹簧，弹簧用于将封盖压紧在安装座的外侧上；其中，封盖设在安装座与把手本体之间，弹簧设在封盖与把手本体之间，封盖与把手本体之间设有间隙。本实用新型的有益效果为：封盖在弹簧的作用下压紧在安装座的外侧上，从而有效的对螺丝沉孔进行覆盖保护，避免螺丝沉孔直接暴露在空气中，有效的保护了螺丝沉孔以及安装的螺丝。

Description

一种门把手

技术领域

本实用新型涉及门配件技术领域，特别涉及一种门把手。

背景技术

门把手是不可忽视与或缺的门配件，它同时具备装饰性与功能性。门把手按材质分陶瓷、实木、金属、玻璃、水晶、塑料、合金等材质。门把手按照造型分单孔球形、单孔条形或日式、中式现代、欧式等等。

中国专利202020995923.6公开了一种具有复位装饰盖的门把手，包括把手、装饰盖、锁体和锁舌，其特征在于，所述把手包括旋转轴，旋转轴依次穿过装饰盖和锁体，并转动连接在锁体上，锁舌设置在锁体上，并通过转动部件与把手的旋转轴连接，旋转轴通过转动部件带动锁舌上下往复运动，装饰盖包括贯穿的第一孔，锁体上包括贯穿的第二孔，把手的旋转轴穿过第一孔和第二孔，第一孔的孔径大于旋转轴的直径，装饰盖围绕旋转轴转动；锁体包括第一表面和第二表面，装饰盖包括外表面和内表面，锁体的第一表面与装饰盖的内表面相对设置，锁体的第一表面上设置有至少一个凹槽，每个凹槽内设置一个锁止部，所述至少一个凹槽围绕第二孔布置，装饰盖的内表面设置有至少一个接收部，所述至少一个接收部围绕第一孔布置，并且每个接收部对应一个锁止部，每个锁止部包括弹簧和顶针，顶针包括依次固定连接的限位台、主体和圆锥头，弹簧一端固定在凹槽的底面，一端固定在顶针的限位台的下表面，凹槽包括限位口，限位口的直径小于限位台的直径且大于顶针的主体的直径，顶针滑动设置凹槽中；接收部为容纳顶针的圆锥头的圆形的凹陷，圆锥头的顶点与接收部的中心重合，每个接收部的两侧设置一斜曲面，每个斜曲面包括连接接收部的尾端和远离接收部的头端，斜曲面的头端到尾端的斜度逐步增大，斜曲面的头端的顶点与接收部的中心处于同一圆环上。

上述专利中的装饰盖在转动时顶针沿着斜曲面进行滑动，因此装饰盖的旋转角度是由斜曲面的弧长所决定的，而又因为相邻的两个斜曲面的头端互不连接，导致其旋转的角度被限制，无法到达90°，这样就会导致安装孔在锁体上的位置设置以及数量设置就十分的受限，当旋转到斜曲面的头端时就只能反转回去才能进行复位，操作不方便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种门把手，以解决上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种门把手，包括：

安装座，所述安装座的外侧上开设有若干向内侧延伸的螺丝沉孔，所述安装座内设有传动组件，所述传动组件的一端穿过安装座向外伸出；

封盖，所述封盖覆盖在安装座的外侧上，所述封盖上开设有供传动组件穿过的通孔，所述封盖通过通孔沿着传动组件的中心轴自由转动；

把手本体，所述把手本体与传动组件相连；

弹簧，所述弹簧用于将封盖压紧在安装座的外侧上；

其中，所述封盖设在安装座与把手本体之间，所述弹簧设在封盖与把手本体之间，所述封盖与把手本体之间设有间隙。

通过采用上述技术方案，封盖在弹簧的作用下压紧在安装座的外侧上，从而有效的对螺丝沉孔进行覆盖保护，避免螺丝沉孔直接暴露在空气中，有效的保护了螺丝沉孔以及安装的螺丝，可通过压缩弹簧将封盖向远离安装座的一侧移动，再转动封盖即可使螺丝沉孔暴露出来，便于对螺丝沉孔进行操作，封盖可自由的旋转任意角度不被限制，使安装座上螺丝沉孔的位置设置以及数量设置更加的方便，封盖旋转后不易对螺丝沉孔进行阻挡。

本实用新型进一步设置为：还包括：

凸缘，所述凸缘凸出设在封盖朝向安装座的一侧边缘上；

第一凹槽，所述第一凹槽设在安装座外侧的一圈边缘上；

其中，所述凸缘与第一凹槽相对应卡接。

通过采用上述技术方案，能使封盖覆盖在安装座上时更加的稳定，不易发生偏移。

本实用新型进一步设置为：还包括：

第二凹槽，所述第二凹槽开设在安装座外侧的中部且贯通外侧的上下两侧，所述第二凹槽左右两侧之间的间距与封盖的宽度相对应，所述第二凹槽与第一凹槽连通。

通过采用上述技术方案，当需要对螺丝沉孔进行操作时，通过压缩弹簧将封盖向远离安装座的一侧移动，再使封盖旋转90°将封盖卡入第二凹槽内，即可实现对封盖的固定，避免封盖发生旋转或者移动。

本实用新型进一步设置为：还包括：

限位孔柱，所述限位孔柱设在封盖朝向把手本体的一侧上，所述限位孔柱的中心轴与通孔的中心轴重合，所述限位孔柱的内径大于通孔的直径；

其中，所述限位孔柱套设在弹簧的外侧，所述弹簧的两端分别抵触连接在封盖的一侧以及把手本体上，所述限位孔柱与把手本体之间设有间隙且间隙大于第二凹槽与第一凹槽的槽深。

通过采用上述技术方案，限位孔柱能有效的对弹簧进行保护，并且避免弹簧在伸缩的过程中发生倾斜的情况。

本实用新型进一步设置为：还包括：

阻挡孔柱，所述阻挡孔柱环形的凸出设在限位孔柱朝向把手本体的一端上，所述阻挡孔柱的中心轴与限位孔柱的中心轴重合；

环形槽，所述环形槽开设在把手本体朝向限位孔柱的一侧上，所述环形槽与阻挡孔柱相对应；

其中，所述阻挡孔柱伸入至环形槽内旋转。

通过采用上述技术方案，阻挡孔柱能有效将弹簧与外部隔离，避免外部的灰尘等杂质进入到限位孔柱内，从而影响弹簧的使用寿命以及传动组件与把手本体的连接，保证门把手的正常使用。

本实用新型进一步设置为：还包括：

连接螺丝；

传动槽，所述传动槽与传动组件伸出的一端相对应且开设在把手本体上，所述传动槽的槽底上设有螺纹孔；

其中，所述传动组件与传动槽插接传动，所述连接螺丝穿过传动组件与螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，连接螺丝使把手本体与传动组件连接更加的稳定，不易分离，从而使弹簧能保持压紧的状态，使封盖始终压紧在安装座上。

本实用新型进一步设置为：所述安装座外侧的左右两侧上均设有缺口。

通过采用上述技术方案，能使对封盖的操作拉动更加的轻松、方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构立体图。

图2为本实用新型具体实施方式使用状态图。

图3为本实用新型具体实施方式结构分解图。

图4为本实用新型具体实施方式结构剖视图。

图5为本实用新型具体实施方式中A的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本实用新型公开了一种门把手，包括：

安装座1，所述安装座1的外侧上开设有若干向内侧延伸的螺丝沉孔10，所述安装座1内设有传动组件11，所述传动组件11的一端穿过安装座1向外伸出；

封盖2，所述封盖2覆盖在安装座1的外侧上，所述封盖2上开设有供传动组件11穿过的通孔20，所述封盖2通过通孔20沿着传动组件11的中心轴自由转动；

把手本体3，所述把手本体3与传动组件11相连；

弹簧4，所述弹簧4用于将封盖2压紧在安装座1的外侧上；

其中，所述封盖2设在安装座1与把手本体3之间，所述弹簧4设在封盖2与把手本体3之间，所述封盖2与把手本体3之间设有间隙。

通过采用上述技术方案，封盖2在弹簧4的作用下压紧在安装座1的外侧上，从而有效的对螺丝沉孔10进行覆盖保护，避免螺丝沉孔10直接暴露在空气中，有效的保护了螺丝沉孔10以及安装的螺丝，可通过压缩弹簧4将封盖2向远离安装座1的一侧移动，再转动封盖2即可使螺丝沉孔10暴露出来，便于对螺丝沉孔10进行操作，封盖2可自由的旋转任意角度不被限制，使安装座1上螺丝沉孔10的位置设置以及数量设置更加的方便，封盖2旋转后不易对螺丝沉孔10进行阻挡。

在本实用新型实施例中，还包括：

凸缘21，所述凸缘21凸出设在封盖2朝向安装座1的一侧边缘上；

第一凹槽12，所述第一凹槽12设在安装座1外侧的一圈边缘上；

其中，所述凸缘21与第一凹槽12相对应卡接。

通过采用上述技术方案，能使封盖2覆盖在安装座1上时更加的稳定，不易发生偏移。

在本实用新型实施例中，还包括：

第二凹槽13，所述第二凹槽13开设在安装座1外侧的中部且贯通外侧的上下两侧，所述第二凹槽13左右两侧之间的间距与封盖2的宽度D相对应，所述第二凹槽13与第一凹槽12连通。

通过采用上述技术方案，当需要对螺丝沉孔10进行操作时，通过压缩弹簧4将封盖2向远离安装座1的一侧移动，再使封盖2旋转90°将封盖2卡入第二凹槽13内，即可实现对封盖2的固定，避免封盖2发生旋转或者移动。

在本实用新型实施例中，还包括：

限位孔柱22，所述限位孔柱22设在封盖2朝向把手本体3的一侧上，所述限位孔柱22的中心轴与通孔20的中心轴重合，所述限位孔柱22的内径大于通孔20的直径；

其中，所述限位孔柱22套设在弹簧4的外侧，所述弹簧4的两端分别抵触连接在封盖2的一侧以及把手本体3上，所述限位孔柱22与把手本体3之间设有间隙且间隙大于第二凹槽13与第一凹槽12的槽深。

通过采用上述技术方案，限位孔柱22能有效的对弹簧4进行保护，并且避免弹簧4在伸缩的过程中发生倾斜的情况。

在本实用新型实施例中，还包括：

阻挡孔柱23，所述阻挡孔柱23环形的凸出设在限位孔柱22朝向把手本体3的一端上，所述阻挡孔柱23的中心轴与限位孔柱22的中心轴重合；

环形槽31，所述环形槽31开设在把手本体3朝向限位孔柱22的一侧上，所述环形槽31与阻挡孔柱23相对应；

其中，所述阻挡孔柱23伸入至环形槽31内旋转。

通过采用上述技术方案，阻挡孔柱23能有效将弹簧4与外部隔离，避免外部的灰尘等杂质进入到限位孔柱22内，从而影响弹簧4的使用寿命以及传动组件11与把手本体3的连接，保证门把手的正常使用。

在本实用新型实施例中，还包括：

连接螺丝5；

传动槽30，所述传动槽30与传动组件11伸出的一端相对应且开设在把手本体3上，所述传动槽30的槽底上设有螺纹孔32；

其中，所述传动组件11与传动槽30插接传动，所述连接螺丝5穿过传动组件11与螺纹孔32螺纹连接。

通过采用上述技术方案，连接螺丝5使把手本体3与传动组件11连接更加的稳定，不易分离，从而使弹簧4能保持压紧的状态，使封盖2始终压紧在安装座1上。

在本实用新型实施例中，所述安装座1外侧的左右两侧上均设有缺口14。

通过采用上述技术方案，能使对封盖2的操作拉动更加的轻松、方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种门把手，其特征在于，包括：

安装座(1)，所述安装座(1)的外侧上开设有若干向内侧延伸的螺丝沉孔(10)，所述安装座(1)内设有传动组件(11)，所述传动组件(11)的一端穿过安装座(1)向外伸出；

封盖(2)，所述封盖(2)覆盖在安装座(1)的外侧上，所述封盖(2)上开设有供传动组件(11)穿过的通孔(20)，所述封盖(2)通过通孔(20)沿着传动组件(11)的中心轴自由转动；

把手本体(3)，所述把手本体(3)与传动组件(11)相连；

弹簧(4)，所述弹簧(4)用于将封盖(2)压紧在安装座(1)的外侧上；

其中，所述封盖(2)设在安装座(1)与把手本体(3)之间，所述弹簧(4)设在封盖(2)与把手本体(3)之间，所述封盖(2)与把手本体(3)之间设有间隙。

2.根据权利要求1所述的一种门把手，其特征在于，还包括：

凸缘(21)，所述凸缘(21)凸出设在封盖(2)朝向安装座(1)的一侧边缘上；

第一凹槽(12)，所述第一凹槽(12)设在安装座(1)外侧的一圈边缘上；

其中，所述凸缘(21)与第一凹槽(12)相对应卡接。

3.根据权利要求2所述的一种门把手，其特征在于，还包括：

第二凹槽(13)，所述第二凹槽(13)开设在安装座(1)外侧的中部且贯通外侧的上下两侧，所述第二凹槽(13)左右两侧之间的间距与封盖(2)的宽度(D)相对应，所述第二凹槽(13)与第一凹槽(12)连通。

4.根据权利要求3所述的一种门把手，其特征在于，还包括：

限位孔柱(22)，所述限位孔柱(22)设在封盖(2)朝向把手本体(3)的一侧上，所述限位孔柱(22)的中心轴与通孔(20)的中心轴重合，所述限位孔柱(22)的内径大于通孔(20)的直径；

其中，所述限位孔柱(22)套设在弹簧(4)的外侧，所述弹簧(4)的两端分别抵触连接在封盖(2)的一侧以及把手本体(3)上，所述限位孔柱(22)与把手本体(3)之间设有间隙且间隙大于第二凹槽(13)与第一凹槽(12)的槽深。

5.根据权利要求4所述的一种门把手，其特征在于，还包括：

阻挡孔柱(23)，所述阻挡孔柱(23)环形的凸出设在限位孔柱(22)朝向把手本体(3)的一端上，所述阻挡孔柱(23)的中心轴与限位孔柱(22)的中心轴重合；

环形槽(31)，所述环形槽(31)开设在把手本体(3)朝向限位孔柱(22)的一侧上，所述环形槽(31)与阻挡孔柱(23)相对应；

其中，所述阻挡孔柱(23)伸入至环形槽(31)内旋转。

6.根据权利要求1所述的一种门把手，其特征在于，还包括：

连接螺丝(5)；

传动槽(30)，所述传动槽(30)与传动组件(11)伸出的一端相对应且开设在把手本体(3)上，所述传动槽(30)的槽底上设有螺纹孔(32)；

其中，所述传动组件(11)与传动槽(30)插接传动，所述连接螺丝(5)穿过传动组件(11)与螺纹孔(32)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种门把手，其特征在于，所述安装座(1)外侧的左右两侧上均设有缺口(14)。