CN219864115U - 一种主体结构施工缝施工用引导机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种主体结构施工缝施工用引导机构，涉及施工缝施工技术领域，包括主体，所述主体的前端设置有推动架，所述主体的上侧安装有操作板，所述推动架的上端设置有储料筒，所述储料筒的上端设置有进料口，所述进料口的一侧安装有搅拌机构，所述储料筒的右下端安装有灌缝机构，所述推动架的上端一侧安装有吹尘机构。本实用新型通过吸音罩安装在储料筒的顶端，在使用时，伺服控制器驱动内腔的伺服电机启动，进行顺时针旋转，进而通过联轴器带动搅拌杆进行旋转，带动搅拌叶进行旋转，且搅拌叶内侧的加热片通过电子加热，进行产生热量，对筒内的浇筑材料搅拌加热，可防止浇筑材料凝固。

Description

一种主体结构施工缝施工用引导机构

技术领域

本实用新型涉及施工缝施工技术领域，具体涉及一种主体结构施工缝施工用引导机构。

背景技术

施工缝（construction joint）指的是在混凝土浇筑过程中，因设计要求或施工需要分段浇筑，而在先、后浇筑的混凝土之间所形成的接缝。施工缝并不是一种真实存在的“缝”，它只是因先浇筑混凝土超过初凝时间，而与后浇筑的混凝土之间存在一个结合面，该结合面就称之为施工缝。在整体施工完毕之后，需要对预留的施工缝进行再次施工浇筑。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有的主体结构施工缝施工用引导机构,在使用时，浇筑时间过长时，浇筑材料容易出现凝固，导致效率降低；

2、现有的主体结构施工缝施工用引导机构,在使用时，浇筑完毕之后，由于不能及时的关闭浇灌管，会造成浇灌材料的浪费；

3、现有的主体结构施工缝施工用引导机构,在使用时，不具有吹尘的功能，需要人员提前使用风机对施工缝进行清理，实用性不高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种主体结构施工缝施工用引导机构，包括主体，所述主体的一侧端设有推动架，所述推动架的顶端固定连接有操作板，所述主体的顶端设有储料筒，所述储料筒的上端设置有进料口，所述进料口的一侧安装有搅拌机构，所述储料筒的右下端安装有灌缝机构，所述主体的顶端设有吹尘机构，所述搅拌机构包括吸音罩，所述吸音罩的底端与储料筒的顶端固定连接，所述吸音罩的内内设有伺服电机，所述伺服电机的底端固定连接有联轴器，所述联轴器的底端设有搅拌杆，所述搅拌杆的圆周表面安装有搅拌叶，所述搅拌叶的内设有加热片，所述灌缝机构包括密封管，所述密封管的一侧端固定连接于储料管的一侧端，所述密封管的一侧端设有连接管，所述连接管的一侧端设有输送泵，所述输送泵的一侧端设有导料管，所述导料管的底端设有套环，所述套环内有浇灌管，所述套环的圆周表面设有出料阀。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述联轴器的底端与搅拌杆的顶端固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：多个加热片设于多个搅拌叶内。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述导料管的顶端设有输送泵内。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述套环的圆周内壁与浇灌管的圆周表面固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述吹尘机构包括隔音罩，所述隔音罩的底端设于推动架的顶端，所述隔音罩的一侧端开有进风管，所述进风管的底端固定连接有有循环风机，所述循环风机的一侧端设有导风管，所述导风管的底端设有开合阀，所述导风管的底端固定连接有多个吹尘喷筒。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述进风管的一侧端设于循环风机的圆周表面，且进风管贯穿隔音罩。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

本实用新型提供一种主体结构施工缝施工用引导机构，通过吸音罩、伺服电机、联轴器、搅拌杆、搅拌叶、加热片的共同作用下，当浇筑时间过长时，可以使浇筑材料不容易凝固，避免效率降低，通过吸音罩安装在储料筒的顶端，在使用时，伺服控制器驱动内腔的伺服电机启动，进行顺时针旋转，进而通过联轴器带动搅拌杆进行旋转，带动搅拌叶进行旋转，且搅拌叶内侧的加热片通过电子加热，进行产生热量，对筒内的浇筑材料搅拌加热，可防止浇筑材料凝固。

本实用新型提供一种主体结构施工缝施工用引导机构，通过密封管、连接管、输送泵、导料管、套环、浇灌管、出料阀的共同作用下，可以在浇筑完毕之后，能够及时的关闭浇灌管，避免浇灌材料的浪费，通过密封管贯穿连接在储料筒的右下端，在使用时，由外侧的输送泵通过连接管将浇灌材料输送到导料管里，正转出料阀，再由导料管内腔的浇灌管排出，将施工缝进行填充，结束后可立即将出料阀反转，关闭浇灌管，可避免浇灌材料的浪费，且内侧的套环可防止浇灌时材料堵塞溢出。

本实用新型提供一种主体结构施工缝施工用引导机构，通过隔音罩、进风管、循环风机、导风管、开合阀、吹尘喷筒的共同作用下，可以使设备具有吹尘的功能，无需人员提前使用风机对施工缝进行清理，进而提高实用性，通过隔音罩安装在推动架上端上端，在使用时，由循环风机通过进风管吸入空气，在排到导风管里，将管底的开合阀打开，再由底端的吹尘喷筒排出，将下方施工缝里的灰尘全部吹出，方便后续进行灌缝，无灰的情况下也会提高浇灌的质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的搅拌机构的结构示意图；

图3为本实用新型的灌缝机构的结构示意图；

图4为本实用新型的吹尘机构的结构示意图。

图中：1、主体；2、推动架；3、操作板；4、储料筒；5、进料口；6、搅拌机构；7、灌缝机构；8、吹尘机构；61、吸音罩；62、伺服电机；63、联轴器；64、搅拌杆；65、搅拌叶；66、加热片；71、密封管；72、连接管；73、输送泵；74、导料管；75、套环；76、浇灌管；77、出料阀；81、隔音罩；82、进风管；83、循环风机；84、导风管；85、开合阀；86、吹尘喷筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

具体的请参阅图1-图4，一种主体结构施工缝施工用引导机构，其特征在于，包括主体1，所述主体1的一侧端设有推动架2，所述推动架2的顶端固定连接有操作板3，所述主体1的顶端设有储料筒4，所述储料筒4的顶端开设有进料口5，所述储料筒4内设有搅拌机构6，所述储料筒4的一侧端固定连接有灌缝机构7，所述主体1的顶端固定连接有吹尘机构8，所述搅拌机构6包括吸音罩61，所述吸音罩61的底端与储料筒4的顶端固定连接，所述吸音罩61的内设有伺服电机62，所述伺服电机62的底端固定连接有联轴器63，所述联轴器63的底端设有多个搅拌杆64，多个所述搅拌杆64的圆周表面设有多个搅拌叶65，多个所述搅拌叶65的内设有加热片66，所述灌缝机构7包括密封管71，所述密封管71的一侧端固定连接于储料筒4的一侧端，所述密封管71的一侧端设有连接管72，所述连接管72的一侧端设有输送泵73，所述输送泵73的一侧端设有导料管74，所述导料管74的底端设有套环75，所述套环75的内设有浇灌管76，所述套环75的圆周表面设有出料阀77。

本实施例中：该主体结构施工缝施工用引导机构在使用时，通过搅拌机构6当浇筑时间过长时，可以使浇筑材料不容易凝固，避免效率降低，通过吸音罩61安装在储料筒4的顶端，在使用时，伺服控制器驱动内腔的伺服电机62启动，进行顺时针旋转，进而通过联轴器63带动搅拌杆64进行旋转，带动搅拌叶65进行旋转，且搅拌叶65内侧的加热片66通过电子加热，进行产生热量，对筒内的浇筑材料搅拌加热，可防止浇筑材料凝固，再由灌缝机构7可以在浇筑完毕之后，能够及时的关闭浇灌管76，避免浇灌材料的浪费，通过密封管71贯穿连接在储料筒4的右下端，在使用时，由外侧的输送泵73通过连接管72将浇灌材料输送到导料管74里，正转出料阀77，再由导料管74内腔的浇灌管76排出，将施工缝进行填充，结束后可立即将出料阀77反转，关闭浇灌管76，可避免浇灌材料的浪费，且内侧的套环75可防止浇灌时材料堵塞溢出，再通过吹尘机构8可以使设备具有吹尘的功能，无需人员提前使用风机对施工缝进行清理，进而提高实用性，通过隔音罩81安装在推动架2上端上端，在使用时，由循环风机83通过进风管82吸入空气，在排到导风管84里，将管底的开合阀85打开，再由底端的吹尘喷筒86排出，将下方施工缝里的灰尘全部吹出，方便后续进行灌缝，无灰的情况下也会提高浇灌的质量。

具体的请参阅图1-图4，所述联轴器63的底端与搅拌杆64的顶端固定连接。

本实施例中：当联轴器63转动时会带动搅拌杆64进行旋转。

具体的请参阅图1-图4，多个所述加热片66设于多个搅拌叶65内。

本实施例中：当加热片66转动杆时会带动设于圆周表面的多个搅拌叶65转动杆对桶内的浇注材料进行搅拌。

具体的请参阅图1-图4，所述导料管74的顶端设于输送泵73内。

本实施例中：为了避免浇灌材料的浪费，通过密封管71贯穿连接在储料筒4的右下端，在使用时，由外侧的输送泵73通过连接管72将浇灌材料输送到导料管74里。

具体的请参阅图1-图4，所述套环75的圆周内壁与浇灌管76的圆周表面固定连接。

本实施例中：当人员将浇灌管76关闭时，位于浇灌管76圆周表面的套环75可防止浇灌时材料堵塞溢出。

具体的请参阅图1-图4，所述吹尘机构8包括隔音罩81，所述隔音罩81的底端设于推动架2的顶端，所述隔音罩81一侧端开设有进风管82，所述进风管82的一侧端固定连接有循环风机83，所述循环风机83的一侧端设有导风管84，所述导风管84的底端设有开合阀85，所述导风管84的底端固定连接有多个吹尘喷筒86。

本实施例中：吹尘机构8可以使设备具有吹尘的功能，无需人员提前使用风机对施工缝进行清理，进而提高实用性，通过隔音罩81安装在推动架2上端上端，在使用时，由循环风机83通过进风管82吸入空气，在排到导风管84里，将管底的开合阀85打开，再由底端的吹尘喷筒86排出，将下方施工缝里的灰尘全部吹出，方便后续进行灌缝，无灰的情况下也会提高浇灌的质量。

具体的请参阅图1-图4，所述进风管82的一侧端设于循环风机83的圆周表面，且进风管82贯穿隔音罩81。

本实施例中：当循环风机83转动时会通过进风管82将空气吸入循环风机83内。

需要进行说明的是：该主体结构施工缝施工用引导机构在使用时，通过搅拌机构6当浇筑时间过长时，可以使浇筑材料不容易凝固，避免效率降低，通过吸音罩61安装在储料筒4的顶端，在使用时，伺服控制器驱动内腔的伺服电机62启动，进行顺时针旋转，进而通过联轴器63带动搅拌杆64进行旋转，带动搅拌叶65进行旋转，且搅拌叶65内侧的加热片66通过电子加热，进行产生热量，对筒内的浇筑材料搅拌加热，可防止浇筑材料凝固，再由灌缝机构7可以在浇筑完毕之后，能够及时的关闭浇灌管76，避免浇灌材料的浪费，通过密封管71贯穿连接在储料筒4的右下端，在使用时，由外侧的输送泵73通过连接管72将浇灌材料输送到导料管74里，正转出料阀77，再由导料管74内腔的浇灌管76排出，将施工缝进行填充，结束后可立即将出料阀77反转，关闭浇灌管76，可避免浇灌材料的浪费，且内侧的套环75可防止浇灌时材料堵塞溢出，再通过吹尘机构8可以使设备具有吹尘的功能，无需人员提前使用风机对施工缝进行清理，进而提高实用性，通过隔音罩81安装在推动架2上端上端，在使用时，由循环风机83通过进风管82吸入空气，在排到导风管84里，将管底的开合阀85打开，再由底端的吹尘喷筒86排出，将下方施工缝里的灰尘全部吹出，方便后续进行灌缝，无灰的情况下也会提高浇灌的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种主体结构施工缝施工用引导机构，其特征在于，包括主体（1），所述主体（1）的一侧端设有推动架（2），所述推动架（2）的顶端固定连接有操作板（3），所述主体（1）的顶端设有储料筒（4），所述储料筒（4）的顶端开设有进料口（5），所述储料筒（4）内设有搅拌机构（6），所述储料筒（4）的一侧端固定连接有灌缝机构（7），所述主体（1）的顶端固定连接有吹尘机构（8），所述搅拌机构（6）包括吸音罩（61），所述吸音罩（61）的底端与储料筒（4）的顶端固定连接，所述吸音罩（61）的内设有伺服电机（62），所述伺服电机（62）的底端固定连接有联轴器（63），所述联轴器（63）的底端设有多个搅拌杆（64），多个所述搅拌杆（64）的圆周表面设有多个搅拌叶（65），多个所述搅拌叶（65）的内设有加热片（66），所述灌缝机构（7）包括密封管（71），所述密封管（71）的一侧端固定连接于储料筒（4）的一侧端，所述密封管（71）的一侧端设有连接管（72），所述连接管（72）的一侧端设有输送泵（73），所述输送泵（73）的一侧端设有导料管（74），所述导料管（74）的底端设有套环（75），所述套环（75）的内设有浇灌管（76），所述套环（75）的圆周表面设有出料阀（77）。

2.根据权利要求1所述的一种主体结构施工缝施工用引导机构，其特征在于：所述联轴器（63）的底端与搅拌杆（64）的顶端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种主体结构施工缝施工用引导机构，其特征在于：多个所述加热片（66）设于多个搅拌叶（65）内。

4.根据权利要求1所述的一种主体结构施工缝施工用引导机构，其特征在于：所述导料管（74）的顶端设于输送泵（73）内。

5.根据权利要求4所述的一种主体结构施工缝施工用引导机构，其特征在于：所述套环（75）的圆周内壁与浇灌管（76）的圆周表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种主体结构施工缝施工用引导机构，其特征在于：所述吹尘机构（8）包括隔音罩（81），所述隔音罩（81）的底端设于推动架（2）的顶端，所述隔音罩（81）一侧端开设有进风管（82），所述进风管（82）的一侧端固定连接有循环风机（83），所述循环风机（83）的一侧端设有导风管（84），所述导风管（84）的底端设有开合阀（85），所述导风管（84）的底端固定连接有多个吹尘喷筒（86）。

7.根据权利要求6所述的一种主体结构施工缝施工用引导机构，其特征在于：所述进风管（82）的一侧端设于循环风机（83）的圆周表面，且进风管（82）贯穿隔音罩（81）。