CN219864053U - 一种悬挑吊拉式可拆卸混凝土支模平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种悬挑吊拉式可拆卸混凝土支模平台，属于施工平台的技术领域。若干支模平台主梁水平方向间隔设置，一端垂直固定于第一结构梁上；另一端形成悬挑端。相邻两条支模平台主梁的悬挑端之间通过一条支模平台次梁进行联结，且支模平台次梁平行于第一主结构梁。所有支模平台主梁和支模平台次梁共同构成一个水平的支模平台。支模平台主梁的悬挑端顶部设置有第二连接板，分别通过拉杆和钢丝绳与第二主结构梁、第三主结构梁连接。本实用新型提供的支模平台利用拉杆和钢丝绳构件形成三角形稳定传力体系，提高支模平台的安全性和稳定性，避免传统支模导致的支模高度过高，有效保证悬挑混凝土板的施工精度和平整度。

Description

一种悬挑吊拉式可拆卸混凝土支模平台

技术领域

本实用新型属于施工平台的技术领域，具体涉及一种悬挑吊拉式可拆卸混凝土支模平台。

背景技术

近年来国家建筑行业迅速发展，各种高层和超高层建筑拔地而起。在一些高层建筑中，存在高空悬挑平台，这给施工带来了很大的困难。传统的支模平台通常从地面开始搭设，搭设高度有限。在地面搭设传统的落地支架在对高层或超高层悬挑楼板进行支模时，周转材料以及人力消耗量很大，且危险性较高。

当前用于高空悬挑平台的支撑结构形式比较复杂，并且搭建和拆除的施工难度较大，特别是在高空作业时悬挑混凝土板的施工精度和平整度得不到保证，从而导致最终结果与图纸存在偏差，拖延整个施工工期，增加成本，需要进行改进。

授权公告号为CN217711628U的中国实用新型专利公开了一种槽钢悬挑支架模板支撑装置，具体公开了钢支撑组件固定连接在建筑物的剪力墙上，若干斜支撑梁均呈倾斜状设置，斜支撑梁其中的一端固定在位于同一竖直面的主梁上，另一端均固定连接在预埋件上。该支撑装置的斜支撑梁设置于平台下方，无法保证平台的稳定性和安全性。

因此，亟需提供一种针对高层或超高层建筑的悬挑支模平台，并且提高高空作业时悬挑混凝土板的施工精度和平整度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中高层或超高层建筑中悬挑混凝土楼板的支模施工问题，并提供一种悬挑吊拉式可拆卸混凝土支模平台。

本实用新型所采用的具体技术方案如下：

本发明提供一种悬挑吊拉式可拆卸混凝土支模平台，包括若干支模平台主梁、支模平台次梁、第二连接板、钢丝绳和拉杆和第三连接板。

每根支模平台主梁的一端均设置有第一连接板，若干支模平台主梁以水平姿态间隔布置，且端部均通过第一连接板和紧固件垂直固定于第一主结构梁上。第一主结构梁为需要设置的支模平台所在楼层的主结构梁。每条支模平台主梁的另一端朝向背离第一主结构梁所在建筑物方向延伸形成悬挑端。相邻两条支模平台主梁的悬挑端之间通过一条支模平台次梁进行联结，且支模平台次梁平行于第一主结构梁设置。所有支模平台主梁和支模平台次梁的标高相同，共同构成一个水平的支模平台。

第三连接板有多块，第一主结构梁上方的第二主结构梁和第三主结构梁上均间隔设有第三连接板。相邻第三连接板之间的间距等于第一主结构梁上相邻支模平台主梁的间距。每条支模平台主梁的悬挑端顶部设置有第二连接板，第二连接板与第三主结构梁上的第三连接板一一对应，且两者之间通过钢丝绳形成张紧连接。第二连接板与第二主结构梁上的第三连接板一一对应，且两者之间拉杆联结，拉杆两端与第二连接板和第三连接板之间均通过铰接件构成铰接连接。

作为优选，上述第一主结构梁为钢梁。

作为优选，上述第一主结构梁为混凝土梁，第一连接板为混凝土梁上设置的预埋板。

作为优选，上述支模平台主梁的悬挑端顶部的第二连接板设置两个。

作为优选，上述第二连接板采用耳板。

作为优选，上述第二连接板的底部通过焊接固定于支模平台主梁的悬挑端顶部。

作为优选，上述紧固件为螺栓和螺母。

作为优选，上述铰接件为销轴。

作为优选，上述拉杆为钢管。

作为优选，上述支模平台主梁和支模平台次梁均采用工字钢。

本实用新型相对于现有技术而言，具有以下有益效果：

(1)本实用新型提供的支模平台通过设置垂直于主结构梁的支模平台主梁，以及平行于主结构梁的支模平台次梁形成一个支模平台，避免底部支模而导致支模平台高度过高；

(2)本实用新型提供的支模平台通过钢丝绳和拉杆组成稳定三角形传力体系，提高悬挑混凝土楼板在高空的施工精度、平整度和安全性；同时，采用钢丝绳可以提高支模平台的安全性并且相对于双拉杆的形式节省材料成本；

(3)本实用新型提供的支模平台的各组件可在工厂直接加工，在施工现场实现快装快拆，提高材料的利用率，有利于缩短工期。

附图说明

图1为本实施例提供的悬挑吊拉式可拆卸混凝土支模平台示意图；

图2为本实施例提供的悬挑吊拉式可拆卸混凝土支模平台剖面图；

图3为本实施例提供的悬挑吊拉式可拆卸混凝土支模平台施工使用过程图；

图4为本实施例提供的拆除模板和支模平台后示意图；

图中：支模平台主梁1、支模平台次梁2、紧固件3、第一连接板4、第二连接板5、铰接件6、拉杆7、钢丝绳8、第三连接板9、第一主结构梁101、第二主结构梁102、第三主结构梁103、模板11、悬挑板12

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。本实用新型各个实施例中的技术特征在没有相互冲突的前提下，均可进行相应组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者是间接连接即存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。

在一些高层建筑中，存在高空悬挑平台，传统的支模平台通常从地面开始搭设，搭设高度有限，此外，从地面搭设支模平台会消耗大量的周转材料以及人力，且危险性较高。为了针对高层或超高层建筑的悬挑平台，提供一种安全、稳定的支模平台，作为本实用新型的一种优选实施例，提供了一种悬挑吊拉式可拆卸混凝土支模平台。

如图1所示，该支模平台主要包括若干支模平台主梁1、支模平台次梁2、第二连接板5、钢丝绳8、拉杆7和第三连接板9。

若干支模平台主梁1以水平姿态间隔布置，每根所述支模平台主梁1的一端均设置有第一连接板4。每根支模平台主梁1的端部均通过所述第一连接板4和紧固件3垂直固定于第一主结构梁101上。第一主结构梁101为需要设置的高空悬挑平台所在楼层的主结构梁。第一连接板采用钢板，一侧焊接固定在第一主结构梁的腹板上，另一端通过若干螺栓以及和其相匹配的螺母作为可拆卸的紧固件3，将支模平台主梁1固定于第一主结构梁上。

每条支模平台主梁1的另一端朝向背离第一主结构梁101所在建筑物方向延伸形成悬挑端。相邻两条支模平台主梁1的悬挑端之间通过一条支模平台次梁2进行联结，且支模平台次梁2平行于第一主结构梁101设置。支模平台次梁2两端均设有第一连接板4，第一连接板上设置若干螺栓以及和其相匹配的螺母作为可拆卸的紧固件3，将支模平台主梁1和支模平台次梁2固定连接。所有支模平台主梁1和支模平台次梁2的标高相同，共同构成一个水平的支模平台。

本实施例中一共设置了五个支模平台主梁1和四个支模平台次梁2。在实际施工中，可以根据需要浇筑的悬挑平台的面积大小，选择设置的支模平台主梁1和支模平台次梁2的数量，或者相邻支模平台主梁1之间的间距。

如图2所示，在需要设置的高空悬挑平台所在楼层的上一层以及上两层的结构梁分别为第二主结构梁102和第三主结构梁103。第二主结构梁102和第三主结构梁103上均通过焊接方式间隔设有若干第三连接板9，相邻第三连接板9之间的间距等于第一主结构梁101上相邻支模平台主梁1的间距。

为了能使平台较好的承受竖向荷载，本实施例中，在支模平台主梁1的悬挑端顶部焊接两块耳板作为第二连接板5。第二连接板5与第三主结构梁103上的第三连接板9一一对应，且两者之间通过钢丝绳8形成张紧连接。第二连接板5与第二主结构梁102上的第三连接板9一一对应，且两者之间拉杆7联结，拉杆7两端与第二连接板5和第三连接板9之间均通过铰接件6构成铰接连接。

本实施例中，采用销轴为铰接件6，为了保证支模平台和第二主结构梁102之间的支撑力，采用钢管作为拉杆7。拉杆7用于保证施工平台的精度和平整度，钢丝绳8提高平台安全性并且节省成本。

如图3所示，支模平台搭设完成后，在支模平台的底部和侧面设置模板11并进行混凝土的浇筑，形成悬挑板12。如图4所示，等待混凝土养护期完成后拆除底部和侧面模板11和支模平台，完成高空悬挑平台的设置。

本实施例提供了一种第一主结构梁101为钢梁情况下的支模平台设置方式，在实际施工中，第一主结构梁101为混凝土梁时也可设置。只需在混凝土梁上预先设置预埋板，通过螺栓连接的方式，将支模平台主梁1水平方向垂直固定于混凝土梁上的预埋板上即可。

本实施例提供的支模平台，采用连接板和螺栓的连接，并且和拉杆、钢丝绳组成稳定三角形传力体系提高悬挑混凝土楼板在高空的施工精度和平整度，避免从地面支模而导致支模高度过高；安装方便并且可以拆卸循环利用，钢丝绳可以提高支模平台的安全性并且相对于双拉杆的形式节省材料成本，可以广泛用于高层或者超高层的钢结构和混凝土结构悬挑混凝土楼板的支模施工；同时，该支模平台加工方便，施工便捷，各组件可在工厂直接加工，现可实现快装快拆，有利于缩短工期。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，然其并非用以限制本实用新型。有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此凡采取等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种悬挑吊拉式可拆卸混凝土支模平台，其特征在于，包括若干支模平台主梁(1)、支模平台次梁(2)、第二连接板(5)、钢丝绳(8)、拉杆(7)和第三连接板(9)；

每根所述支模平台主梁(1)的一端均设置有第一连接板(4)，若干支模平台主梁(1)以水平姿态间隔布置，且端部均通过所述第一连接板(4)和紧固件(3)垂直固定于第一主结构梁(101)上；所述第一主结构梁(101)为需要设置的支模平台所在楼层的主结构梁；每条所述支模平台主梁(1)的另一端朝向背离第一主结构梁(101)所在建筑物方向延伸形成悬挑端；相邻两条支模平台主梁(1)的悬挑端之间通过一条所述支模平台次梁(2)进行联结，且支模平台次梁(2)平行于第一主结构梁(101)设置；所有支模平台主梁(1)和支模平台次梁(2)的标高相同，共同构成一个水平的支模平台；

所述第三连接板(9)有多块，第一主结构梁(101)上方的第二主结构梁(102)和第三主结构梁(103)上均间隔设有所述第三连接板(9)；相邻第三连接板(9)之间的间距等于第一主结构梁(101)上相邻支模平台主梁(1)的间距；每条支模平台主梁(1)的悬挑端顶部设置有第二连接板(5)；所述第二连接板(5)与第三主结构梁(103)上的第三连接板(9)一一对应，且两者之间通过钢丝绳(8)形成张紧连接；所述第二连接板(5)与第二主结构梁(102)上的第三连接板(9)一一对应，且两者之间拉杆(7)联结，拉杆(7)两端与第二连接板(5)和第三连接板(9)之间均通过铰接件(6)构成铰接连接。

2.根据权利要求1所述的悬挑吊拉式可拆卸混凝土支模平台，其特征在于，所述第一主结构梁(101)为钢梁。

3.根据权利要求1所述的悬挑吊拉式可拆卸混凝土支模平台，其特征在于，所述第一主结构梁(101)为混凝土梁；所述第一连接板(4)为混凝土梁上设置的预埋板。

4.根据权利要求1所述的悬挑吊拉式可拆卸混凝土支模平台，其特征在于，所述支模平台主梁(1)的悬挑端顶部的第二连接板(5)设置两个。

5.根据权利要求1所述的悬挑吊拉式可拆卸混凝土支模平台，其特征在于，所述第二连接板(5)采用耳板。

6.根据权利要求1所述的悬挑吊拉式可拆卸混凝土支模平台，其特征在于，所述第二连接板(5)的底部通过焊接固定于支模平台主梁(1)的悬挑端顶部。

7.根据权利要求1所述的悬挑吊拉式可拆卸混凝土支模平台，其特征在于，所述紧固件(3)为螺栓和螺母。

8.根据权利要求1所述的悬挑吊拉式可拆卸混凝土支模平台，其特征在于，所述铰接件(6)为销轴。

9.根据权利要求1所述的悬挑吊拉式可拆卸混凝土支模平台，其特征在于，所述拉杆(7)为钢管。

10.根据权利要求1所述的悬挑吊拉式可拆卸混凝土支模平台，其特征在于，所述支模平台主梁(1)和支模平台次梁(2)均采用工字钢。