CN219864035U - 一种墙板缝隙填塞装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种墙板缝隙填塞装置，其中包括简易装置、板结构和墙体，板结构和简易装置位于墙体的一侧，板结构的底部固定设置有钢梁，板结构、钢梁、墙体和简易装置之间形成的空间内固定设置有填塞材料，简易装置由固定板和挡板组成，挡板呈“L”字型设置，挡板应采用角钢或L型的硬质材料，固定板应采用靠墙体一侧有一定长度上弯短肢的钢板或硬质材料。通过设置有简易装置、固定板和挡板,实现墙板缝隙下方的有效封挡，并在封挡并完成填塞后，可以将该装置拆卸后重复利用。
Description
技术领域
本实用新型属于墙板缝隙填塞技术方向，具体涉及一种墙板缝隙填塞装置。
背景技术
在建筑工程中，墙体(建筑墙或结构墙)与混凝土板结构无连接时，由于墙与板是在不同时间进行施工的，墙体与混凝土板间可能存在较大的缝隙，为保证外观效果与正常建筑功能，需要将墙板间缝隙进行填塞，填塞往往采用混凝土、水泥、灌浆料或发泡剂等。填塞过程中，为避免填塞材料下落或下方建筑的污染，底部应采用临时的模板等封挡措施。常规采用支模方式，工程量小，但工序较长，且零星施工较为低效。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有的装置一种墙板缝隙填塞装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种墙板缝隙填塞装置，包括简易装置、板结构和墙体，所述板结构和简易装置位于墙体的一侧，所述板结构的底部固定设置有钢梁，所述板结构、钢梁、墙体和简易装置之间形成的空间内固定设置有填塞材料，所述简易装置由固定板和挡板组成，所述挡板呈“L”字型设置，所述挡板应采用L型的硬质材料，所述固定板应采用靠墙体一侧有一定长度上弯短肢的硬质材料。
本实用新型进一步说明，所述挡板的水平肢作为上方缝隙填塞材料时的底部模板，所述挡板的竖向肢与墙体间贴合固定，所述挡板的水平肢与墙体垂直。
本实用新型进一步说明，所述固定板靠墙体上弯短肢用于与挡板放入竖向肢贴合。
本实用新型进一步说明，所述挡板的水平肢下侧沿挡板长度方向每一定距离设置一组固定螺杆，每组所述若干螺杆在挡板加工过程中通过焊接或一体化的加工固定在挡板水平肢下侧，所述固定板按挡板上螺杆的位置设置若干稍大于螺杆直径的预留孔。
本实用新型进一步说明，所述挡板放置到位后挡板的水平肢应置于钢梁下翼缘的上表面，所述挡板的竖向肢贴墙体，所述固定板向上置于钢梁下翼缘的下表面，所述挡板的固定螺杆穿入固定板预留孔中，且通过螺帽拧紧将固定板与挡板进行相对位置的固定，所述钢梁的下翼缘夹在固定板和挡板中间，所述简易装置固定在钢梁的下翼缘上。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
通过设置有简易装置、固定板和挡板,简易装置主要由L型挡板和固定板组成，L型挡板的竖向肢与墙体贴合，水平肢作为封挡的底模置于钢梁下翼缘上表面，固定板置于钢梁下翼缘下表面，固定板与L型挡板间通过螺杆和螺帽拧紧固定可以实现简易临时固定在墙板缝隙间就近板边钢梁的下翼缘上，实现墙板缝隙下方的有效封挡，并在封挡并完成填塞后，可以将该装置拆卸后重复利用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的简易装置的结构安装示意图；
图3是本实用新型的简易装置的仰视面示意图；
图中：1、板结构；2、钢梁；3、墙体；4、填塞材料；5、简易装置；6、挡板；7、固定板；8、螺杆；9、螺帽。
具体实施方式
以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种墙板缝隙填塞装置，包括简易装置5、板结构1和墙体3，板结构1和简易装置5位于墙体3的一侧，板结构1的底部固定设置有钢梁2，板结构1、钢梁2、墙体3和简易装置5之间形成的空间内固定设置有填塞材料4，简易装置5由固定板7和挡板6组成，挡板6呈“L”字型设置，挡板6应采用L型的硬质材料，固定板7应采用靠墙体3一侧有一定长度上弯短肢硬质材料，挡板6的水平肢作为上方缝隙填塞材料4时的底部模板，挡板6的竖向肢与墙体3间贴合固定，挡板6的水平肢与墙体3垂直，固定板7靠墙体3上弯短肢用于与挡板6放入竖向肢贴合，简易装置5主要由挡板6和固定板7组成，固定在钢梁2的下翼缘上，用于与墙体3与板结构1间的填塞材料4的填塞施工时下方的临时封挡；
挡板6的水平肢下侧沿挡板6长度方向每一定距离设置一组固定螺杆8，每组若干螺杆8在挡板6加工过程中通过焊接或一体化的加工固定在挡板6水平肢下侧，固定板7按挡板6上螺杆8的位置设置若干稍大于螺杆8直径的预留孔，挡板6放置到位后挡板6的水平肢应置于钢梁2下翼缘的上表面，挡板6的竖向肢贴墙体3，固定板7向上置于钢梁2下翼缘的下表面，挡板6的固定螺杆8穿入固定板7预留孔中，且通过螺帽9拧紧将固定板7与挡板6进行相对位置的固定，钢梁2的下翼缘夹在固定板7和挡板6中间，简易装置5固定在钢梁2的下翼缘上，L型挡板6放置到位后，L型挡板6水平肢应置于钢梁2下翼缘的上表面，L型挡板6竖向肢贴墙体3，下方采用固定板7向上置于钢梁2下翼缘的下表面，固定在挡板6上的螺杆8穿入固定板7预留孔中，再通过螺帽9拧紧将固定板7与L型挡板6进行相对位置的固定，将钢梁2下翼缘夹在固定板7、L型挡板6中间，最终将简易装置5固定在钢梁下2翼缘上。在完成填塞材料4的填塞施工后，松开螺帽9，取出装置进行周转。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种墙板缝隙填塞装置，包括简易装置(5)、板结构(1)和墙体(3)，其特征在于：所述板结构(1)和简易装置(5)位于墙体(3)的一侧，所述板结构(1)的底部固定设置有钢梁(2)，所述板结构(1)、钢梁(2)、墙体(3)和简易装置(5)之间形成的空间内固定设置有填塞材料(4)，所述简易装置(5)由固定板(7)和挡板(6)组成，所述挡板(6)呈“L”字型设置，所述挡板(6)应采用L型的硬质材料，所述固定板(7)应采用靠墙体(3)一侧有一定长度上弯短肢的硬质材料。
2.根据权利要求1所述的一种墙板缝隙填塞装置，其特征在于：所述挡板(6)的水平肢作为上方缝隙填塞材料(4)时的底部模板，所述挡板(6)的竖向肢与墙体(3)间贴合固定，所述挡板(6)的水平肢与墙体(3)垂直。
3.根据权利要求1所述的一种墙板缝隙填塞装置，其特征在于：所述固定板(7)靠墙体(3)上弯短肢用于与挡板(6)放入竖向肢贴合。
4.根据权利要求1所述的一种墙板缝隙填塞装置，其特征在于：所述挡板(6)的水平肢下侧沿挡板(6)长度方向每一定距离设置一组固定螺杆(8)，每组所述若干螺杆(8)在挡板(6)加工过程中通过焊接或一体化的加工固定在挡板(6)水平肢下侧，所述固定板(7)按挡板(6)上螺杆(8)的位置设置若干稍大于螺杆(8)直径的预留孔。
5.根据权利要求1所述的一种墙板缝隙填塞装置，其特征在于：所述挡板(6)放置到位后挡板(6)的水平肢应置于钢梁(2)下翼缘的上表面，所述挡板(6)的竖向肢贴墙体(3)，所述固定板(7)向上置于钢梁(2)下翼缘的下表面，所述挡板(6)的固定螺杆(8)穿入固定板(7)预留孔中，且通过螺帽(9)拧紧将固定板(7)与挡板(6)进行相对位置的固定，所述钢梁(2)的下翼缘夹在固定板(7)和挡板(6)中间，所述简易装置(5)固定在钢梁(2)的下翼缘上。
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