CN219863696U - 一种应用于瓦片的固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种应用于瓦片的固定工装，包括工装本体，所述工装本体两个一组，且瓦片上等间隔地设有若干组工装本体，同一组两个所述工装本体分别布置在瓦片的上侧和下侧上，且瓦片边侧与对应的工装本体夹持配合，所述工装本体的另一端皆与最近的安装钢架夹持配合，方便安装和拆卸，保证瓦片安装的牢固性，同时保证瓦片的完整性，无需对瓦片进行打钉或者减少打钉数量，延长瓦片的使用寿命，方便更换瓦片。

Description

一种应用于瓦片的固定工装

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体地指一种应用于瓦片的固定工装。

背景技术

在现今利用钢瓦进行屋顶安装的情况下，通常按照排布安装瓦片后，对瓦片进行多次打钉，从而实现瓦片与钢架的固定，该过程存在以下问题：

（1）、瓦片因为打钉产生损坏，打钉位置处容易掉漆氧化，从而影响瓦片整体的使用寿命；

（2）、因为多次打钉，在拆除和更换时，需要多次逆转专用钉，完成拆除，拆除效率低，提高了作业危险性。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于瓦片的固定工装，通过工装本体将瓦片以夹持配合的方式与安装钢架固定，方便拆卸，减少打钉数量，解决上述背景技术中提到多次打钉影响瓦片质量并且不方便拆卸、增加施工危险性的问题。

本实用新型的为了克服上述不足，提供一种应用于瓦片的固定工装，包括工装本体，所述工装本体两个一组，且瓦片上等间隔地设有若干组工装本体，同一组两个所述工装本体分别布置在瓦片的上侧和下侧上，且瓦片边侧与对应的工装本体夹持配合，所述工装本体的另一端皆与最近的安装钢架夹持配合。

作为优选地，同组所述工装本体关于瓦片对称布置，且工装本体安装在瓦片的凹陷平直部处。

作为更优选地，所述工装本体至少为两组，每组分别布置在瓦片靠近端部一侧，两组工装本体关于瓦片中间位置两两对称。

作为优选地，所述工装本体皆包括底座，底座上设有钢架夹持槽与安装钢架可拆卸地固定配合，远离钢架夹持槽的底座一侧设有凸起的固定插槽，固定插槽的上方设有夹持件，夹持件的一侧设有瓦片夹持槽与瓦片的侧边可拆卸地固定配合，且瓦片夹持槽的开口方向与钢架夹持槽的开口方向平行，远离瓦片夹持槽的夹持件一侧设有固定插块，固定插块与固定插槽对应且契合，且固定插块嵌设于对应的固定插槽内。

作为更优选地，所述钢架夹持槽与底座配合形成U型结构，U型结构的开口为钢架夹持槽，且开口紧密地夹持于安装钢架上。

进一步地，所述底座上设有紧固件，且紧固件穿入钢架夹持槽内，底座通过紧固件与安装钢架固定配合。

作为更优选地，所述瓦片夹持槽与夹持件配合形成U型结构，U型结构的开口为瓦片夹持槽，且开口紧密地夹持于瓦片边沿上。

作为更优选地，所述固定插槽的内壁与对应的固定插块的外壁压紧配合，固定插槽的外侧设有紧固件，且固定插槽通过紧固件与固定插块固定配合。

本实用新型的有益效果：

（1）、本实用新型通过多组工装本体对瓦片形成夹持固定，并利用工装本体的另一端与安装钢架夹持固定，完成瓦片的固定和安装，避免打钉或者减少打钉数量，保证瓦片完整性，提高瓦片使用寿命；

（2）、本实用新型的工装本体方便拆卸，且打钉数量减少后，更换瓦片的效率提高，降低工作时间，提高工作安全性。

附图说明

图1为本实用新型的工装本体的正面安装示意图；

图2为本实用新型的工装本体的背面安装示意图；

图3为本实用新型的工装本体的结构示意图；

图中：1、工装本体；2、底座；201、钢架夹持槽；3、固定插槽；4、固定插块；5、夹持件；501、瓦片夹持槽；6、紧固件；7、瓦片；8、安装钢架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1~图2所示，作为一种优选的实施例1，一种应用于瓦片的固定工装，包括工装本体1，所述工装本体1两个一组，且瓦片7上等间隔地设有若干组工装本体1，同一组两个所述工装本体1分别布置在瓦片7的上侧和下侧上，且瓦片7边侧与对应的工装本体1夹持配合，所述工装本体1的另一端皆与最近的安装钢架8夹持配合。

实施例1中，装置通过多组均匀分布的工装本体1对瓦片7的边侧进行夹持配合，使瓦片7被夹持固定于工装本体1之间，接着利用工装本体1的另一端与安装钢架8夹持配合，将瓦片7整体固定在安装钢架8上，无需在瓦片7上打钉或者减少打钉数量，提高瓦片7的使用寿命，且装置方便安装和拆卸，瓦片7方便更换。

作为一种优选的实施例2，同组所述工装本体1关于瓦片7对称布置，保证上下两侧工装本体1的夹持效果，保证固定稳定性，且工装本体1安装在瓦片7的凹陷平直部处，方便安装，不影响相邻瓦片7的对接和契合。

作为一种优选的实施例3，所述工装本体1至少为两组，每组分别布置在瓦片7靠近端部一侧，两组工装本体1关于瓦片7中间位置两两对称，至少保证瓦片7的固定效果，其端部可被工装本体1固定住。

如图3所示，作为一种优选的实施例4，所述工装本体1皆包括底座2，底座2上设有钢架夹持槽201与安装钢架8可拆卸地固定配合，远离钢架夹持槽201的底座2一侧设有凸起的固定插槽3，固定插槽3的上方设有夹持件5，夹持件5的一侧设有瓦片夹持槽501与瓦片7的侧边可拆卸地固定配合，且瓦片夹持槽501的开口方向与钢架夹持槽201的开口方向平行，远离瓦片夹持槽501的夹持件5一侧设有固定插块4，固定插块4与固定插槽3对应且契合，且固定插块4嵌设于对应的固定插槽3内。

实施例4中提供一种工装本体1的具体结构，工装本体1通过底座2的钢架夹持槽201实现与安装钢架8的夹持配合，夹持件5通过瓦片夹持槽501实现与瓦片7的夹持配合，通过将夹持件5上的固定插块4固定安装进底座2上的固定插槽3内将夹持件5与对应的底座2固定，从而将瓦片7与安装钢架8形成固定配合，保证瓦片7的安装。

作为一种优选的实施例5，所述钢架夹持槽201与底座2配合形成U型结构，U型结构的开口为钢架夹持槽201，且开口紧密地夹持于安装钢架8上，保证安装稳定性。

作为一种优选的实施例6，所述底座2上设有紧固件6，且紧固件6穿入钢架夹持槽201内，底座2通过紧固件6与安装钢架8固定配合，进一步加固安装，保证安装牢固性。

作为一种优选的实施例7，所述瓦片夹持槽501与夹持件5配合形成U型结构，U型结构的开口为瓦片夹持槽501，且开口紧密地夹持于瓦片7边沿上，保证安装稳定性，不用在瓦片7上额外打孔。

作为一种优选的实施例8，所述固定插槽3的内壁与对应的固定插块4的外壁压紧配合，固定插槽3的外侧设有紧固件6，且固定插槽3通过紧固件6与固定插块4固定配合，保证安装牢固性，并通过紧固件6进一步加固。

本实用新型的工作原理：

装置通过多组均匀分布的工装本体1对瓦片7的边侧进行夹持配合，使瓦片7被夹持固定于工装本体1之间，接着利用工装本体1的另一端与安装钢架8夹持配合，将瓦片7整体固定在安装钢架8上，无需在瓦片7上打钉或者减少打钉数量，提高瓦片7的使用寿命，且装置方便安装和拆卸，瓦片7方便更换；

工装本体1通过底座2的钢架夹持槽201实现与安装钢架8的夹持配合，夹持件5通过瓦片夹持槽501实现与瓦片7的夹持配合，通过将夹持件5上的固定插块4固定安装进底座2上的固定插槽3内将夹持件5与对应的底座2固定，从而将瓦片7与安装钢架8形成固定配合，保证瓦片7的安装。

Claims (8)

1.一种应用于瓦片的固定工装，包括工装本体（1），其特征在于，

所述工装本体（1）两个一组，且瓦片（7）上等间隔地设有若干组工装本体（1），同一组两个所述工装本体（1）分别布置在瓦片（7）的上侧和下侧上，且瓦片（7）边侧与对应的工装本体（1）夹持配合，所述工装本体（1）的另一端皆与最近的安装钢架（8）夹持配合。

2.根据权利要求1所述的一种应用于瓦片的固定工装，其特征在于，同组所述工装本体（1）关于瓦片（7）对称布置，且工装本体（1）安装在瓦片（7）的凹陷平直部处。

3.根据权利要求2所述的一种应用于瓦片的固定工装，其特征在于，所述工装本体（1）至少为两组，每组分别布置在瓦片（7）靠近端部一侧，两组工装本体（1）关于瓦片（7）中间位置两两对称。

4.根据权利要求1~3任一项所述的一种应用于瓦片的固定工装，其特征在于，所述工装本体（1）皆包括底座（2），底座（2）上设有钢架夹持槽（201）与安装钢架（8）可拆卸地固定配合，远离钢架夹持槽（201）的底座（2）一侧设有凸起的固定插槽（3），固定插槽（3）的上方设有夹持件（5），夹持件（5）的一侧设有瓦片夹持槽（501）与瓦片（7）的侧边可拆卸地固定配合，且瓦片夹持槽（501）的开口方向与钢架夹持槽（201）的开口方向平行，远离瓦片夹持槽（501）的夹持件（5）一侧设有固定插块（4），固定插块（4）与固定插槽（3）对应且契合，且固定插块（4）嵌设于对应的固定插槽（3）内。

5.根据权利要求4所述的一种应用于瓦片的固定工装，其特征在于，所述钢架夹持槽（201）与底座（2）配合形成U型结构，U型结构的开口为钢架夹持槽（201），且开口紧密地夹持于安装钢架（8）上。

6.根据权利要求5所述的一种应用于瓦片的固定工装，其特征在于，所述底座（2）上设有紧固件（6），且紧固件（6）穿入钢架夹持槽（201）内，底座（2）通过紧固件（6）与安装钢架（8）固定配合。

7.根据权利要求4所述的一种应用于瓦片的固定工装，其特征在于，所述瓦片夹持槽（501）与夹持件（5）配合形成U型结构，U型结构的开口为瓦片夹持槽（501），且开口紧密地夹持于瓦片（7）边沿上。

8.根据权利要求4所述的一种应用于瓦片的固定工装，其特征在于，所述固定插槽（3）的内壁与对应的固定插块（4）的外壁压紧配合，固定插槽（3）的外侧设有紧固件（6），且固定插槽（3）通过紧固件（6）与固定插块（4）固定配合。