CN215716494U - 一种装配式吊顶安装龙骨系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式吊顶安装龙骨系统，属于吊顶技术领域。该结构包括顶面边龙骨、墙面边龙骨、垂直副龙骨以及水平副龙骨，垂直副龙骨与水平副龙骨相靠近的一端分别连接有垂直边龙骨及水平边龙骨，垂直边龙骨与水平边龙骨通过第二U型弹性卡扣固定连接，顶面边龙骨与墙面边龙骨均通过第一U型弹性卡扣分别与屋顶及墙面固定连接，垂直副龙骨及水平副龙骨分别与顶面边龙骨、垂直边龙骨及墙面边龙骨、水平边龙骨通过榫卯组件插接连接，垂直副龙骨及水平副龙骨均可伸缩，本实用新型能够将繁杂的现场人工制作工序挪到工厂完成，改变传统施工方法，实现快速装配，施工现场安装速度快，节省人力物力，承重力强，具有推动行业进步的重要意义。

Description

一种装配式吊顶安装龙骨系统

技术领域

本实用新型涉及吊顶技术领域，具体是一种装配式吊顶安装龙骨系统。

背景技术

目前吊顶行业都是按照传统工序，将各种型号的龙骨测量、切割、打孔、打铆钉、打膨胀螺丝，制作各种造型。

按照传统的施工方式进行施工时，第一步，工人脚踩梯子登高，安装顶面边龙骨和墙面边龙骨，工人使用射钉枪或冲击钻安装锚固件，把边龙骨一支一支的安装到建筑基层；

第二步，测量吊顶宽度和高度，根据所测量的尺寸裁切副龙骨，因墙面和顶面存在不可避免的建筑误差，需要裁切的龙骨长度必须对应到每个点的测量，根据每个数值再裁切下料，耗时耗力；

第三步，安装所裁切的副龙骨，间距通常在400mm，每个连接点都需要打孔，再打铆钉，这个环节工作强度高，耗费工时也最长；

第四步，安装面层石膏板。(本发明并未改变石膏板安装技术)

传统龙骨系统结构如图1所示，顶面边龙骨与墙面边龙骨通过内膨胀螺丝与顶面及墙面固定连接，垂直副龙骨与水平副龙骨通过打孔打铆钉的方式与边龙骨连接，垂直副龙骨与水平副龙骨相靠近的一端通过F龙骨连接，其连接方式也是打孔打铆钉，采用传统施工方式施工时，这种施工方式一是工效低，以120㎡的家庭装修为例，标配吊顶工程量大约需要10个人工才能完成；

二是质量差，工人师傅的固有手法、施工习惯、师承何方等因素因人而异，造成工程质量难以把控；

三是成本高，人工费逐年持续上涨，传统施工方式造价中70％的成本是人工费，高昂的成本也制约着行业的快速发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式吊顶安装龙骨系统，采用设计独特的龙骨系统结构，将传统施工方法高耗时、高耗能的繁杂工序转移到工厂预制完成，现场使用本发明的装配式龙骨快速完成吊顶造型，降低劳动强度，提高生产效率，追加经济收益，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种装配式吊顶安装龙骨系统，包括分别与屋顶及墙面连接的顶面边龙骨及墙面边龙骨、与顶面边龙骨连接的垂直副龙骨以及与墙面边龙骨连接的水平副龙骨，垂直副龙骨与水平副龙骨相靠近的一端分别连接有垂直边龙骨及水平边龙骨，所述垂直边龙骨与水平边龙骨通过第二U型弹性卡扣固定连接，所述顶面边龙骨与墙面边龙骨均通过第一U型弹性卡扣分别与屋顶及墙面固定连接，所述垂直副龙骨与顶面边龙骨及垂直边龙骨均通过榫卯组件插接连接，水平副龙骨与墙面边龙骨及水平边龙骨均通过榫卯组件插接连接，所述垂直副龙骨及水平副龙骨均可伸缩。

在上述技术方案中，垂直副龙骨及水平副龙骨均为相同的副龙骨结构，顶面边龙骨、垂直边龙骨、水平边龙骨及墙面边龙骨均为相同的边龙骨结构，通过将副龙骨与边龙骨采用独特的榫卯组件插接连接，实现了副龙骨与边龙骨的快速安装，插接即可锁定，通过在工厂中人工将副龙骨与边龙骨插接组合成片状的成品骨架，运到工地现场后，通过第一U型弹性卡扣将片状骨架与屋顶及墙面固定，并通过第二U型弹性卡扣将相互垂直的骨架固定连接，便完成了一个直线边吊造型，速度快，省时省力，通过采用可伸缩的副龙骨，可满足不同宽度规格的要求，能够在施工现场根据实际情况进行灵活调节，提高了灵活性。

作为本实用新型进一步的方案：所述垂直副龙骨及水平副龙骨均包括外副龙骨及内副龙骨，外副龙骨的两侧设置有滑槽，内副龙骨滑动设置在滑槽中。

采用上述技术方案，通过外副龙骨及内副龙骨的配合，有效的实现了副龙骨长度的调节，结构简单，便于加工。

作为本实用新型再进一步的方案：所述榫卯组件包括开设在外副龙骨及内副龙骨上的插片，插片设置在外副龙骨及内副龙骨相互远离的一端，插片上设置有第一卡块，所述顶面边龙骨、垂直边龙骨、墙面边龙骨及水平边龙骨的长边上均设置有与插片对应的定位片及与第一卡块对应的卡口，插片插设在定位片与长边形成的定位槽口中，第一卡块卡设在卡口内。

采用上述技术方案，在插片、第一卡块、定位片及卡口的配合下，在副龙骨插入边龙骨中时，将插片插入到定位片与边龙骨的定位槽口中，第一卡块便卡设到卡口中，采用榫卯式的连接方式，实现了边龙骨与副龙骨的快速连接固定，插接即可锁定，结构简单，加工方便。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一U型弹性卡扣固定设置在固定座上，第一U型弹性卡扣与固定座由弹簧钢片一体化冲压轧制而成，固定座通过螺钉固定设置在屋顶及墙面上，每个固定座上对称设置有两个第一U型弹性卡扣。

采用上述技术方案，通过设置固定座，便于将第一U型弹性卡扣固定在屋顶及墙面上，结构简单，便于施工。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水平边龙骨上开设有开口，第二U型弹性卡扣穿过开口将垂直边龙骨及水平边龙骨固定连接。

采用上述技术方案，通过设置开口，便于第二U型弹性卡扣穿过垂直边龙骨将两个边龙骨卡接，结构简单，能够快速实现垂直面与水平面的片状骨架的连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述垂直边龙骨上设置有U型固定扣，U型固定扣下端设置有第二卡块，第二卡块卡设在水平副龙骨内。

采用上述技术方案，通过设置U型固定扣，将垂直边龙骨与水平副龙骨连接，便于在水平副龙骨的一侧设置灯槽。

作为本实用新型再进一步的方案：外副龙骨及内副龙骨相互远离的一端均设置有两个插片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将副龙骨与边龙骨之间的连接采用独特的榫卯组件插接连接，实现了副龙骨与边龙骨的快速安装，插接即可锁定，通过在工厂中人工将副龙骨与边龙骨插接组合成片状的成品骨架，运到工地现场后，通过第一U型弹性卡扣将片状骨架与屋顶及墙面固定，并通过第二U型弹性卡扣将相互垂直的骨架固定连接，便完成了一个直线边吊造型，速度快，省时省力，通过采用可伸缩的副龙骨，可满足不同宽度规格的要求，能够在施工现场根据实际情况进行灵活调节，提高了灵活性；

综上，本实用新型能够将繁杂的现场人工制作工序挪到工厂完成，改变传统施工方法，实现快速装配，施工现场安装速度快，节省人力物力，承重力强，且投资小，成本低，收益高，工人易上手，具有推动行业进步的重要意义，便于市场推广。

附图说明

图1为传统吊顶安装龙骨系统结构图；

图2为装配式吊顶安装龙骨系统的结构简图；

图3为装配式吊顶安装龙骨系统的右视图；

图4为图3中A1结构图；

图5为图2中垂直副龙骨的左视图；

图6为图2中垂直副龙骨的右视图；

图7为外副龙骨与内副龙骨结构关系简图；

图8为边龙骨的连接关系图；

图9为图8中A2结构图；

图10为图8中A3结构图；

图11为图2剖视图的左视图；

图12为垂直边龙骨与水平副龙骨连接时位置关系图；

图13为垂直边龙骨与水平副龙骨连接时左视结构图；

图14为U型固定扣与垂直边龙骨结构关系图；

图15为垂直副龙骨与顶面边龙骨插接关系简图。

图中：1、顶面边龙骨；2、垂直副龙骨；3、水平副龙骨；4、墙面边龙骨；5、垂直边龙骨；6、水平边龙骨；7、插片；8、第一卡块；9、滑槽；10、卡口；11、第一U型弹性卡扣；12、固定座；13、第二U型弹性卡扣；14、开口；15、定位片；16、外副龙骨；17、内副龙骨；18、U型固定扣；19、第二卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中的垂直副龙骨2及水平副龙骨3均为相同的副龙骨结构，顶面边龙骨1、垂直边龙骨5、水平边龙骨6及墙面边龙骨4均为相同的边龙骨结构，本实用新型为了便于更好的区分各个边龙骨及副龙骨的位置，故对边龙骨及副龙骨根据不同的位置进行相应的命名。下面将结合图1-15对本实用新型的实施例进行清楚、完整的描述。

实施例1

请参阅图2-11以及图15，本实施例提供了一种装配式吊顶安装龙骨系统，包括分别与屋顶及墙面连接的顶面边龙骨1及墙面边龙骨4、与顶面边龙骨1连接的垂直副龙骨2以及与墙面边龙骨4连接的水平副龙骨3，垂直副龙骨2与水平副龙骨3相靠近的一端分别连接有垂直边龙骨5及水平边龙骨6，结合图3、图8、图9、图10，所述垂直边龙骨5与水平边龙骨6通过第二U型弹性卡扣13固定连接，所述水平边龙骨6上开设有开口14，第二U型弹性卡扣13穿过开口14将垂直边龙骨5及水平边龙骨6固定连接，所述顶面边龙骨1与墙面边龙骨4均通过第一U型弹性卡扣11分别与屋顶及墙面固定连接，所述第一U型弹性卡扣11固定设置在固定座12上，第一U型弹性卡扣11与固定座12由弹簧钢片一体化冲压轧制而成，固定座12通过螺钉固定设置在屋顶及墙面上，每个固定座12上对称设置有两个第一U型弹性卡扣11，所述垂直副龙骨2与顶面边龙骨1及垂直边龙骨5均通过榫卯组件插接连接，水平副龙骨3与墙面边龙骨4及水平边龙骨6均通过榫卯组件插接连接，优选的，结合图3、图4、图5、图6、图11、图15所示，所述榫卯组件包括开设在外副龙骨16及内副龙骨17上的插片7，插片7设置在外副龙骨16及内副龙骨17相互远离的一端，外副龙骨16及内副龙骨17相互远离的一端均设置有两个插片7，插片7上设置有第一卡块8，所述顶面边龙骨1、垂直边龙骨5、墙面边龙骨4及水平边龙骨6的长边上均设置有与插片7对应的定位片15及与第一卡块8对应的卡口10，插片7插设在定位片15与长边形成的定位槽口中，第一卡块8卡设在卡口10内，所述垂直副龙骨2及水平副龙骨3均可伸缩，优选的，结合图5、图6、如7所示，所述垂直副龙骨2及水平副龙骨3均包括外副龙骨16及内副龙骨17，外副龙骨16的两侧设置有滑槽9，内副龙骨17滑动设置在滑槽9中。

本实施例中，在需要对龙骨系统安装时，首先在工厂中完成片状骨架别的装配，即完成副龙骨与边龙骨的插接，以图2中的本龙骨系统的垂直面为例，将垂直副龙骨2的两端分别与顶面边龙骨1及垂直边龙骨5插接连接，即完成了垂直面的骨架的装配，此垂直面也可做水平面，将片状骨架运到施工场地，在屋顶及墙面固定好第一U型弹性卡扣11，并将第二U型弹性卡扣13穿过水平边龙骨6，将顶面边龙骨1及墙面边龙骨4一端与第一U型卡扣11连接，在通过第二U型弹性卡扣13将水平边龙骨6与垂直边龙骨5连接，便完成了一个直线边吊造型。

实施例2

请参阅图12-14,在实施例1的基础上，将水平副龙骨3拉伸后，为了便于在水平副龙骨3远离墙体的一侧设置灯槽，垂直边龙骨5需要与水平副龙骨3连接，通过在垂直边龙骨5上设置U型固定扣18，U型固定扣18下端设置有第二卡块19，第二卡块19卡设在水平副龙骨3内，实现垂直边龙骨5与水平副龙骨3的连接。

需要说明的是，上述实施例只是针对本申请的技术方案和技术特征进行具体、清楚的描述。而对于本领域技术人员而言，属于现有技术或者公知常识的方案或特征，在上面实施例中就不作详细地描述了。

另外，本申请的技术方案不只局限于上述的实施例，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，从而可以形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种装配式吊顶安装龙骨系统，包括分别与屋顶及墙面连接的顶面边龙骨(1)及墙面边龙骨(4)、与顶面边龙骨(1)连接的垂直副龙骨(2)以及与墙面边龙骨(4)连接的水平副龙骨(3)，其特征在于，垂直副龙骨(2)与水平副龙骨(3)相靠近的一端分别连接有垂直边龙骨(5)及水平边龙骨(6)，所述垂直边龙骨(5)与水平边龙骨(6)通过第二U型弹性卡扣(13)固定连接，所述顶面边龙骨(1)与墙面边龙骨(4)均通过第一U型弹性卡扣(11)分别与屋顶及墙面固定连接，所述垂直副龙骨(2)与顶面边龙骨(1)及垂直边龙骨(5)均通过榫卯组件插接连接，水平副龙骨(3)与墙面边龙骨(4)及水平边龙骨(6)均通过榫卯组件插接连接，所述垂直副龙骨(2)及水平副龙骨(3)均可伸缩。

2.根据权利要求1所述的一种装配式吊顶安装龙骨系统，其特征在于，所述垂直副龙骨(2)及水平副龙骨(3)均包括外副龙骨(16)及内副龙骨(17)，外副龙骨(16)的两侧设置有滑槽(9)，内副龙骨(17)滑动设置在滑槽(9)中。

3.根据权利要求2所述的一种装配式吊顶安装龙骨系统，其特征在于，所述榫卯组件包括开设在外副龙骨(16)及内副龙骨(17)上的插片(7)，插片(7)设置在外副龙骨(16)及内副龙骨(17)相互远离的一端，插片(7)上设置有第一卡块(8)，所述顶面边龙骨(1)、垂直边龙骨(5)、墙面边龙骨(4)及水平边龙骨(6)的长边上均设置有与插片(7)对应的定位片(15)及与第一卡块(8)对应的卡口(10)，插片(7)插设在定位片(15)与长边形成的定位槽口中，第一卡块(8)卡设在卡口(10)内。

4.根据权利要求3所述的一种装配式吊顶安装龙骨系统，其特征在于，所述第一U型弹性卡扣(11)固定设置在固定座(12)上，第一U型弹性卡扣(11)与固定座(12)由弹簧钢片一体化冲压轧制而成，固定座(12)通过螺钉固定设置在屋顶及墙面上，每个固定座(12)上对称设置有两个第一U型弹性卡扣(11)。

5.根据权利要求4所述的一种装配式吊顶安装龙骨系统，其特征在于，所述水平边龙骨(6)上开设有开口(14)，第二U型弹性卡扣(13)穿过开口(14)将垂直边龙骨(5)及水平边龙骨(6)固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种装配式吊顶安装龙骨系统，其特征在于，所述垂直边龙骨(5)上设置有U型固定扣(18)，U型固定扣(18)下端设置有第二卡块(19)，第二卡块(19)卡设在水平副龙骨(3)内。

7.根据权利要求3所述的一种装配式吊顶安装龙骨系统，其特征在于，外副龙骨(16)及内副龙骨(17)相互远离的一端均设置有两个插片(7)。

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