CN219863255U - 浮油检测及收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种浮油检测及收集装置，包括：渗漏集水井；渗漏排水泵，其两端分别与外界环境、渗漏集水井连通，以将渗漏集水井中的流体排出；浮油检测部，设置在渗漏集水井内且部分浸入渗漏集水井的流体内，浮油检测部，包括相互连接的重力传感器和吸油浮球，在渗漏集水井中的流体中混有油的情况下，吸油浮球吸油，重力传感器检测到吸油浮球的重量增大；浮油吸收器，重力传感器和浮油吸收器电连接，根据重力传感器的检测情况开闭，在重力传感器检测吸油浮球的重量增大的情况下，浮油吸收器开启并将渗漏集水井中浮油吸出。采用该方案，能够解决现有技术中的浮油收集装置无法检测渗漏集水井内是否漏油并判断何时开启除油的问题。

Description

浮油检测及收集装置

技术领域

本实用新型涉及浮油检测及收集技术领域，具体而言，涉及一种浮油检测及收集装置。

背景技术

现有技术中，通常采用渗漏集水井实现对机组排水的收集，之后再通过渗漏排水泵对渗漏集水井内的排水进行集中排出处理，若渗漏集水井内具有浮油层则表示机组出现漏油的情况，需要对机组进行检查并对渗漏集水井内的浮油进行收集，避免排出污染环境。对渗漏集水井内的浮油的收集通常采用定期清理的方式，工作人员定期启动浮油收集装置实现对渗漏集水井内的浮油的收集，或，通过浮油收集装置的常开实现对渗漏集水井内的浮油的收集。

采用定期启动的方式，需要频繁人工启闭浮油收集装置或靠人工巡检的方式判断是否需要启动浮油收集装置，浪费人力。采用浮油收集装置常开的方式，易出现渗漏集水井中未出现漏油情况导致浮油收集装置无效开启的情况。

实用新型内容

本实用新型提供了一种浮油检测及收集装置，以解决现有技术中的浮油收集装置无法检测渗漏集水井内是否漏油并判断何时开启浮油收集装置的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种浮油检测及收集装置，包括：渗漏集水井；渗漏排水泵，渗漏排水泵的两端分别与外界环境、渗漏集水井连通，以将渗漏集水井中的流体排出；浮油检测部，浮油检测部设置在渗漏集水井内且部分浸入渗漏集水井的流体内，浮油检测部包括相互连接的重力传感器和吸油浮球，在渗漏集水井中的流体中混有油的情况下，吸油浮球吸油，重力传感器检测到吸油浮球的重量增大；浮油吸收器，重力传感器和浮油吸收器电连接，浮油吸收器根据重力传感器的检测情况开启或停止，在重力传感器检测吸油浮球的重量增大的情况下，浮油吸收器开启并将渗漏集水井中浮油吸出。

进一步地，浮油检测部包括球形空心浮球，吸油浮球和重力传感器均位于球形空心浮球内，重力传感器的两端分别和球形空心浮球、吸油浮球连接，球形空心浮球浸于渗漏集水井的流体中且具有流体入口，渗漏集水井中的流体通过流体入口进入球形空心浮球内并使得吸油浮球浮起，在渗漏集水井中的流体中混有油的情况下，吸油浮球吸油变重。

进一步地，吸油浮球可更换地设置，球形空心浮球包括相对设置的两个半球，两个半球通过固定件可拆卸连接，位于下方的半球的底端具有流体入口，位于上方的半球的顶端具有流体出口，球形空心浮球内的气体通过流体出口流出。

进一步地，浮油检测部还包括连接组件，连接组件的两端分别和渗漏集水井的内壁、球形空心浮球连接，连接组件可升降地设置，以根据渗漏集水井内的流体高度调节球形空心浮球的高度。

进一步地，连接组件包括L型连接板，渗漏集水井包括主体和设置在主体内的具有导向槽的转接块，导向槽包括相互连接的第一导向段和第二导向段，第一导向段位于第二导向段的上方，第二导向段位于转接块内且沿竖直方向延伸，第一导向段位于转接块上，第一导向段沿竖直方向延伸并贯穿转接块的顶部，且第一导向段沿水平方向延伸贯穿转接块朝向主体的腔体中心的一侧，L型连接板包括相互连接的竖板和横板，竖板可移动地穿设在导向槽内并和第二导向段的内壁限位配合，横板的一端可移动地穿设在第一导向段内并和第一导向段的底壁止挡配合，横板的另一端和球形空心浮球连接。

进一步地，连接组件还包括紧固螺栓，转接块具有和第二导向段连通的螺纹孔，在紧固螺栓螺纹连接在螺纹孔内并压紧L型连接板的情况下，L型连接板相对于导向槽的位置固定。

进一步地，球形空心浮球为不锈钢材质。

进一步地，吸油浮球为聚丙烯材质。

进一步地，浮油检测部为多个，多个浮油检测部间隔设置在渗漏集水井内。

进一步地，渗漏集水井的内壁具有刻度线，以显示渗漏集水井内的流体高度。

进一步地，渗漏排水泵和浮油吸收器相对设置在渗漏集水井的两侧，渗漏排水泵具有放流管，放流管的一端伸入渗漏集水井内且开口靠近渗漏集水井的底部设置，浮油吸收器具有吸流管，吸流管的一端伸入渗漏集水井内，吸流管的开口位于渗漏集水井内的流体液面和放流管的开口之间。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种浮油检测及收集装置，包括：渗漏集水井；渗漏排水泵，渗漏排水泵的两端分别与外界环境、渗漏集水井连通，以将渗漏集水井中的流体排出；浮油检测部，浮油检测部设置在渗漏集水井内且部分浸入渗漏集水井的流体内，浮油检测部包括相互连接的重力传感器和吸油浮球，在渗漏集水井中的流体中混有油的情况下，吸油浮球吸油，重力传感器检测到吸油浮球的重量增大；浮油吸收器，重力传感器和浮油吸收器电连接，浮油吸收器根据重力传感器的检测情况开启或停止，在重力传感器检测吸油浮球的重量增大的情况下，浮油吸收器开启并将渗漏集水井中浮油吸出。

采用该方案，通过浮油检测部实现对渗漏集水井中是否漏油的检测，具体地，渗漏集水井中的流体一般为水，由于油的密度小于水，故在渗漏集水井出现漏油时，混入水中的油会漂浮在水面上，未漏油的情况下，重力传感器对吸油浮球的重力检测恒定，在漏油时，吸油浮球会吸收浮油导致其本身重力变大，重力传感器检测到吸油浮球的重力变大后将信号传递至浮油吸收器，浮油吸收器开始工作并对渗漏集水井内的浮油进行吸收清理，避免浮油随堆积时间变长而变多，进而出现在浮油排水泵排水过程中将大量浮油排出导致污染环境的情况。这样设置，实现了对渗漏集水井内的浮油的自动检测和自动清理，避免了现有技术中需要人工巡检开闭浮油收集器或浮油收集器常开的情况，节能且减少了人工巡检的人力投入，且避免了因人员巡检失误未发现漏油的风险。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例提供的浮油检测及收集装置的结构示意图；

图2示出了图1的浮油检测及收集装置的剖视图；

图3示出了图2中A位置的放大图；

图4示出了图1的浮油检测及收集装置中浮油检测部和转接块的装配示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、渗漏集水井；11、主体；12、转接块；13、导向槽；14、刻度线；

20、渗漏排水泵；21、放流管；

30、浮油检测部；31、重力传感器；32、吸油浮球；33、球形空心浮球；331、流体入口；332、流体出口；333、半球；34、连接组件；341、L型连接板；342、紧固螺栓；

40、浮油吸收器；41、吸流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的实施例提供了一种浮油检测及收集装置，包括：渗漏集水井10；渗漏排水泵20，渗漏排水泵20的两端分别与外界环境、渗漏集水井10连通，以将渗漏集水井10中的流体排出；浮油检测部30，浮油检测部30设置在渗漏集水井10内且部分浸入渗漏集水井10的流体内，浮油检测部30包括相互连接的重力传感器31和吸油浮球32，在渗漏集水井10中的流体中混有油的情况下，吸油浮球32吸油，重力传感器31检测到吸油浮球32的重量增大；浮油吸收器40，重力传感器31和浮油吸收器40电连接，浮油吸收器40根据重力传感器31的检测情况开启或停止，在重力传感器31检测吸油浮球32的重量增大的情况下，浮油吸收器40开启并将渗漏集水井10中浮油吸出。

在本实施例中，通过浮油检测部30实现对渗漏集水井10中是否漏油的检测，渗漏集水井10中的流体一般为水，由于油的密度小于水，故在渗漏集水井10出现漏油时，混入水中的油会漂浮在水面上，未漏油的情况下，重力传感器31对吸油浮球32的重力检测恒定，在漏油时，吸油浮球32会吸收浮油导致其本身重力变大，重力传感器31检测到吸油浮球32的重力变大后将信号传递至浮油吸收器40，浮油吸收器40开始工作并对渗漏集水井10内的浮油进行吸收清理，避免浮油随堆积时间变长而变多，进而出现在浮油排水泵排水过程中将大量浮油排出导致污染环境的情况。这样设置，实现了对渗漏集水井10内的浮油的自动检测和自动清理，避免了现有技术中需要人工巡检开闭浮油收集器或浮油收集器常开的情况，节能且减少了人工巡检的人力投入，且避免了因人员巡检失误未发现漏油的风险。

具体地，渗漏集水井10中的流体具有浸没吸油浮球32的浸没水位以及和位于吸油浮球32下方的检测水位，渗漏集水井10中的流体由于外接机组设备的排入和渗漏排水泵的排出，在浸没水位和检测水位之间往复转换，在机组或渗漏集水井10漏油的情况下，重力传感器31先检测位于检测水位上方的吸油浮球32的重量，之后外接机组排水进入渗漏集水井10内使得水位上升至浸没水位并浸没吸油浮球32，由于浮油会漂浮在液面上，故浮油在浸没过程中会先与吸油浮球32接触，吸油浮球32吸油并浮于水中，在渗漏集水井10内的水位达到上限时，渗漏排水泵启动并排出渗漏集水井10内的水使得水位下降回检测位置，重力传感器31检测此时的吸油浮球32的重量大于浸没前重力传感器31对吸油浮球32测量的重量，重量传感器将吸油浮球32重力增大的信号传递至浮油吸收器40，浮油吸收器40开启并对正在下降的水位上的浮油进行收集，避免浮油随水从渗漏排水泵中排出。相反，若上述过程中，重力传感器31检测水位变化前后的吸油浮球32重量不变，则可认为机组或渗漏集水井10并未出现漏油现象。

其中，重力传感器31始终对吸油浮球32的重量进行检测，重力传感器31检测到吸油浮球32的重力变大且持续一段时间后(一般为30s左右)，再将信号传递至浮油吸收器。上述的过程也可简述为，重力传感器31检测到任意浸没水位前的检测水位下的吸油浮球32重量为A，重力传感器31检测到同一浸没水位后的检测水位下的吸油浮球32重量为B，若B＞A且持续一段时间(30s左右)，即判断机组或渗漏集水井10出现漏油，若B＝A，即判断机组或渗漏集水井10未出现漏油。这样设置，避免重力传感器31在检测过程中数值易波动导致误判的情况，保证对浮油判断的可靠性。

可选地，浮油吸收器40具有控制组件，控制组件和重力传感器31电连接并根据重力传感器31传递的信号控制浮油吸收器40的开闭。

可以理解的是，浸没位置仅为渗漏集水井10中的流体与吸油浮球32接触或浸没吸油浮球32所需高度，并非水位上限高度，检测水位也仅为渗漏集水井10中流体与吸油浮球32的间隔所需高度，并非水位下限高度。

如1至图4所示，浮油检测部30包括球形空心浮球33，吸油浮球32和重力传感器31均位于球形空心浮球33内，重力传感器31的两端分别和球形空心浮球33、吸油浮球32连接，球形空心浮球33浸于渗漏集水井10的流体中且具有流体入口331，渗漏集水井10中的流体通过流体入口331进入球形空心浮球33内并使得吸油浮球32浮起，在渗漏集水井10中的流体中混有油的情况下，吸油浮球32吸油变重。

在本实施例中，通过球形空心浮球33为吸油浮球32和重力传感器31提供检测空间，对吸油浮球32和重力传感器31起保护作用，避免吸油浮球32和重力传感器31受损导致检测失效的情况。

具体地，吸油浮球32可更换地设置，球形空心浮球33包括相对设置的两个半球333，两个半球333通过固定件可拆卸连接，位于下方的半球333的底端具有流体入口331，位于上方的半球333的顶端具有流体出口332，球形空心浮球33内的气体通过流体出口332流出。

在本实施例中，通过对吸油浮球32的更换，避免吸油浮球32在吸油后难以再次吸油或再次吸油后重力上升不明显，导致重力传感器无法检测前后重量差导致浮油检测部30失效的情况，保证浮油检测部30的可靠性。通过设置流体入口331和流体出口332，便于流体流入球形空心浮球33或从球形空心浮球33内排出，保证吸油浮球32与流体接触的可靠性。另一方面，两个半球333相互靠近的一侧均具有卡接板，两个半球333通过卡接板卡接后通过螺栓等紧固件固定连接，这样设置，便于对球形空心浮球33的拆装，便于工作人员对其内部的吸油浮球32的更换。

如图1、图2和图4所示，浮油检测部30还包括连接组件34，连接组件34的两端分别和渗漏集水井10的内壁、球形空心浮球33连接，连接组件34可升降地设置，以根据渗漏集水井10内的流体高度调节球形空心浮球33的高度。这样设置，便于根据渗漏集水井10内的水位调节球形空心浮球33、吸油浮球32以及重力传感器31的高度，避免渗漏集水井10中流体的浸没水位低于球形空心浮球33导致吸油浮球32无法与流体接触，进而导致浮油检测部30失效的情况。

具体地，连接组件34包括L型连接板341，渗漏集水井10包括主体11和设置在主体11内的具有导向槽13的转接块12，导向槽13包括相互连接的第一导向段和第二导向段，第一导向段位于第二导向段的上方，第二导向段位于转接块12内且沿竖直方向延伸，第一导向段位于转接块12上，第一导向段沿竖直方向延伸并贯穿转接块12的顶部，且第一导向段沿水平方向延伸贯穿转接块12朝向主体11的腔体中心的一侧，L型连接板341包括相互连接的竖板和横板，竖板可移动地穿设在导向槽13内并和第二导向段的内壁限位配合，横板的一端可移动地穿设在第一导向段内并和第一导向段的底壁止挡配合，横板的另一端和球形空心浮球33连接。这样设置，实现了对L型连接板341移动的导向，且保证了球形空心浮球33能够悬于渗漏集水井10内部，保证浮油检测部30的可靠性。

进一步地，连接组件34还包括紧固螺栓342，转接块12具有和第二导向段连通的螺纹孔，在紧固螺栓342螺纹连接在螺纹孔内并压紧L型连接板341的情况下，L型连接板341相对于导向槽13的位置固定。这样设置，通过紧固螺栓342的压紧实现对L型连接板341的固定，便于设置和操作。

具体地，由于球形空心浮球33需要长时间与水或油接触，为了保证球形空心浮球33的耐腐蚀性和可靠性，球形空心浮球33为不锈钢材质，延长球形空心浮球33的使用寿命。

进一步地，吸油浮球32为聚丙烯材质。聚丙烯材质只吸油不吸水，避免吸油浮球32在也吸水时其本身重量同吸油时一样会增加，进而导致对是否存在浮油误判的情况，保证吸油浮球32和重力传感器31对是否存在浮油判断的可靠性。

如图1、图2和图4所示，浮油检测部30为多个，多个浮油检测部30间隔设置在渗漏集水井10内。这样设置，通过多个浮油检测部30的检测情况实现对是否存在浮油的判断，避免采用单一浮油检测部30易出现误判的情况，保证对浮油检测的可靠性。

具体地，渗漏集水井10的内壁具有刻度线14，以显示渗漏集水井10内的流体高度。这样设置，能够更加精准地观测渗漏集水井10内的液面高度，同时便于工作人员对浮油检测部30所在高度的精确调节。

如图2所示，渗漏排水泵20和浮油吸收器40相对设置在渗漏集水井10的两侧，渗漏排水泵20具有放流管21，放流管21的一端伸入渗漏集水井10内且开口靠近渗漏集水井10的底部设置，浮油吸收器40具有吸流管41，吸流管41的一端伸入渗漏集水井10内，吸流管41的开口位于渗漏集水井10内的流体液面和放流管21的开口之间。在本实施例中，渗漏集水井10内的流体还包括受渗漏集水井10尺寸限制的上限位置，以及渗漏排水泵20将流体排出至下限的下限位置，上限位置高于浸没位置(上位位置也可以为浸没位置)，浸没位置高于检测位置，检测位置高于下限位置。其中，在重力传感器31判断外接机组或渗漏集水井10是否漏油的过程中(此处主要是液位从浸没位置下降至检测位置后，即液位从检测位置下降至下限位置的过程中)，渗漏排水泵20始终排水，直至重力传感器31完成判断，液位也并未下降至下限位置，此时若重力传感器31判断出现漏油，则吸流管41对正在下降的液位上的浮油进行同步吸收。这样设置，在保证渗漏排水泵20的排水效果的同时实现对浮油的检测和吸收，保证了浮油检测及收集装置的效率。其中，通过对放流管21的设置，便于渗漏排水泵20对渗漏集水井10内流体的完全排出，同时避免了对位于液面上层的浮油的提前排出，通过对吸流管41的设置，便于对浮于水面上的浮油的吸收。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种浮油检测及收集装置，其特征在于，包括：

渗漏集水井(10)，所述渗漏集水井(10)和外接机组设备连通，以收集外接机组设备排出的流体；

渗漏排水泵(20)，所述渗漏排水泵(20)的两端分别与外界环境、所述渗漏集水井(10)连通，以将所述渗漏集水井(10)中的流体排出；

浮油检测部(30)，所述浮油检测部(30)设置在所述渗漏集水井(10)内，所述浮油检测部(30)包括相互连接的重力传感器(31)和吸油浮球(32)，在所述渗漏集水井(10)中的流体中混有油的情况下，所述吸油浮球(32)吸油，所述重力传感器(31)检测到所述吸油浮球(32)的重量增大；

浮油吸收器(40)，所述浮油吸收器(40)根据所述重力传感器(31)的检测情况开启或停止，在所述重力传感器(31)检测所述吸油浮球(32)的重量增大的情况下，所述浮油吸收器(40)开启并将所述渗漏集水井(10)中浮油吸出。

2.根据权利要求1所述的浮油检测及收集装置，其特征在于，所述浮油检测部(30)包括球形空心浮球(33)，所述吸油浮球(32)和所述重力传感器(31)均位于所述球形空心浮球(33)内，所述重力传感器(31)的两端分别和所述球形空心浮球(33)、所述吸油浮球(32)连接，所述球形空心浮球(33)浸于所述渗漏集水井(10)的流体中且具有流体入口(331)，所述渗漏集水井(10)中的流体通过所述流体入口(331)进入所述球形空心浮球(33)内并使得所述吸油浮球(32)浮起，在所述渗漏集水井(10)中的流体中混有油的情况下，所述吸油浮球(32)吸油变重。

3.根据权利要求2所述的浮油检测及收集装置，其特征在于，所述吸油浮球(32)可更换地设置，所述球形空心浮球(33)包括相对设置的两个半球(333)，两个所述半球(333)通过固定件可拆卸连接，位于下方的所述半球(333)的底端具有所述流体入口(331)，位于上方的所述半球(333)的顶端具有流体出口(332)，所述球形空心浮球(33)内的气体通过所述流体出口(332)流出。

4.根据权利要求2所述的浮油检测及收集装置，其特征在于，所述浮油检测部(30)还包括连接组件(34)，所述连接组件(34)的两端分别和所述渗漏集水井(10)的内壁、所述球形空心浮球(33)连接，所述连接组件(34)可升降地设置，以根据所述渗漏集水井(10)内的流体高度调节所述球形空心浮球(33)的高度。

5.根据权利要求4所述的浮油检测及收集装置，其特征在于，所述连接组件(34)包括L型连接板(341)，所述渗漏集水井(10)包括主体(11)和设置在所述主体(11)内的具有导向槽(13)的转接块(12)，所述导向槽(13)包括相互连接的第一导向段和第二导向段，所述第一导向段位于所述第二导向段的上方，所述第二导向段位于所述转接块(12)内且沿竖直方向延伸，所述第一导向段位于所述转接块(12)上，所述第一导向段沿竖直方向延伸并贯穿所述转接块(12)的顶部，且所述第一导向段沿水平方向延伸贯穿所述转接块(12)朝向所述主体(11)的腔体中心的一侧，所述L型连接板(341)包括相互连接的竖板和横板，所述竖板可移动地穿设在所述导向槽(13)内并和所述第二导向段的内壁限位配合，所述横板的一端可移动地穿设在所述第一导向段内并和所述第一导向段的底壁止挡配合，所述横板的另一端和所述球形空心浮球(33)连接。

6.根据权利要求5所述的浮油检测及收集装置，其特征在于，所述连接组件(34)还包括紧固螺栓(342)，所述转接块(12)具有和所述第二导向段连通的螺纹孔，在所述紧固螺栓(342)螺纹连接在所述螺纹孔内并压紧所述L型连接板(341)的情况下，所述L型连接板(341)相对于所述导向槽(13)的位置固定。

7.根据权利要求2所述的浮油检测及收集装置，其特征在于，所述球形空心浮球(33)为不锈钢材质。

8.根据权利要求1所述的浮油检测及收集装置，其特征在于，所述吸油浮球(32)为聚丙烯材质。

9.根据权利要求1所述的浮油检测及收集装置，其特征在于，所述浮油检测部(30)为多个，多个所述浮油检测部(30)间隔设置在所述渗漏集水井(10)内。

10.根据权利要求1所述的浮油检测及收集装置，其特征在于，所述渗漏集水井(10)的内壁具有刻度线(14)，以显示所述渗漏集水井(10)内的流体高度。

11.根据权利要求1所述的浮油检测及收集装置，其特征在于，所述渗漏排水泵(20)和所述浮油吸收器(40)相对设置在所述渗漏集水井(10)的两侧，所述渗漏排水泵(20)具有放流管(21)，所述放流管(21)的一端伸入所述渗漏集水井(10)内且开口靠近所述渗漏集水井(10)的底部设置，所述浮油吸收器(40)具有吸流管(41)，所述吸流管(41)的一端伸入所述渗漏集水井(10)内，所述吸流管(41)的开口位于所述渗漏集水井(10)内的流体液面和所述放流管(21)的开口之间。