CN216198061U - 一种钻井溢流漏失监测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻井溢流漏失监测装置，包括罐体、封堵组件和控制器；罐体上开设有钻井液入口和钻井液出口，预设量的钻井液通过钻井液入口进入罐体内，封堵组件安装在罐体上，用于封堵钻井液出口的部分或者全部；控制器与封堵组件信号连接，用于调节封堵组件的位置，以调节钻井液出口的开度，使钻井液以恒定流速流出钻井液出口，并获取钻井液出口的总体积量。控制器根据钻井液出口的开度、恒定流速及时间计算得到排出的钻井液量，根据注入罐体内的钻井液量和排出的钻井液量的差值，判断出钻井过程中的溢流漏失的情况，能够准确发现井涌、井漏情况。

Description

一种钻井溢流漏失监测装置

技术领域

本实用新型涉及油勘探开发钻井工程技术领域，尤其是涉及一种钻井溢流漏失监测装置。

背景技术

石油天然气钻井过程中，一般采用泥浆来平衡地层压力，若井底压力控制不当，往往会造成溢流或井漏。如果溢流和井漏不及时发现或处理不当，则很可能会发展成为井喷，井喷一旦失控往往造成巨大的财产损失，特别是在天然气井中，极易引起井喷失控着火等灾难性事故，甚至威胁人员的生命安全。目前，一般通过监测井筒出口流量或者监测泥浆池液位的方式判断溢流和井漏。

监测井筒出口流量的方式是在泥浆出口的高架管上安装流量计，实时监测井筒出口流量的变化，从而判定是否发生溢流、井漏。该方法直接监测出口流量，相对于泥浆池液位监测来讲，监测溢流、井漏及时、可靠性好。如公告号CN209163759U公开的一种溢流井漏监测装置，包括钻井出口流量监测单元及钻井入口流量监测单元。入口流量监测单元包括电磁流量计；出口流量监测单元包括流量计短接单元及缓冲槽。该流量计短接单元包括主管、分别与主管相连通的左支管及右支管，且左支管的两端分别与主管相连通，右支管的两端分别与主管相连通；左支管、右支管上各设置有一科氏力流量计，主管上设置有主气动刀闸阀；流量计短接单元的主管的一端与缓冲槽通过法兰相连接，流量计短接单元的另一端通过钢丝绳吊挂在钻井平台下方，并与井口引流管通过软管相连接，缓冲槽设置在钻井的震动筛缓冲槽上。

但也存在着缺点：(1)目前采用的靶式流量计由于其结构原理的限制存在着挡板易结泥、测量精度差、工作可靠性差的特点，不能运用于早期溢流漏失的监测；(2)井筒出口泥浆的不满管流动，以及水基、油基泥浆的不同物理性质，影响了高精度流量计的运用。

泥浆池液位监测是利用液位尺或者液位计来监测泥浆池液位的升降，当泥浆池液位升高、降低超过一定的限值时，可判定发生溢流、井漏。实际运用时，该方法存在很大的缺陷：(1)由于井口泥浆需依次通过高架槽、振动筛、沉砂池等流入泥浆池，泥浆通过路径长、设备多使得泥浆池液位变化需要较长时间，从而造成溢流、井漏监测存在较大延迟，当液位达到报警值时，井筒内溢流漏失已经十分严重；(2)泥浆池体积较大，发生溢流、井漏时，液位升降幅度小，不易及时监测液面的变化，造成溢流、井漏发现不及时，耽误治理时机；(3)液位计易受泥浆池液位波动影响，人工记录液位尺读数不能保证监测的时效性以及可靠性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种钻井溢流漏失监测装置，能够准确发现井涌、井漏情况。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种钻井溢流漏失监测装置，包括罐体、封堵组件和控制器；

所述罐体上开设有钻井液入口和钻井液出口，预设量的钻井液通过所述钻井液入口进入所述罐体内，所述封堵组件安装在所述罐体上，用于封堵所述钻井液出口的部分或者全部；

所述控制器与所述封堵组件信号连接，用于调节所述封堵组件的位置，以调节所述钻井液出口的开度，使钻井液以恒定流速流出所述钻井液出口，并获取所述钻井液出口的总体积量。

在一个具体的实施方案中，所述封堵组件包括驱动件和闸板；

所述驱动件安装在所述罐体上，且所述驱动件的驱动端与所述闸板连接，所述驱动件能够驱动所述闸板部分或者全部封堵所述钻井液出口，以调节所述钻井液出口的开度。

在另一个具体的实施方案中，所述驱动件包括丝杠和步进电机；

所述步进电机安装在所述罐体上，且与所述控制器信号连接；

所述步进电机与所述丝杠传动连接，所述丝杠与所述闸板传动连接。

在另一个具体的实施方案中，所述钻井溢流漏失监测装置还包括液位传感器，用于检测所述罐体内的液位；

所述液位传感器与控制器信号连接，所述控制器根据所述液位传感器传递的液位信号控制所述闸板的位移。

在另一个具体的实施方案中，所述钻井溢流漏失监测装置还包括钻井液罐；

所述钻井液出口与所述钻井液罐的内腔导通。

在另一个具体的实施方案中，所述罐体上还开设有放空口；

所述放空口用于排空所述罐体内的钻井液、灌浆或者补液；

所述钻井溢流漏失监测装置还包括护罩；

所述护罩安装在所述罐体内，且罩设所述放空口；

所述护罩的顶壁为实心板，所述护罩的周向侧壁为镂空结构。

在另一个具体的实施方案中，所述钻井溢流漏失监测装置还包括输送泵、灌浆管线、钻井液罐管线、放空管线、补液管线、泵出口三通、泵入口三通和放空口三通；

所述放空管线的第一端与所述放空口连通，所述放空管线的第二端与所述放空口三通的第一端连通，所述放空口三通的第二端与所述泵入口三通的第一端连通，所述放空口三通的第三端与所述补液管线的第一端连通，所述补液管线的第二端与所述泵出口三通的第一端连通，所述泵出口三通的第二端与所述输送泵的出口连通，所述泵出口三通的第三端与所述灌浆管线的第一端连通，所述灌浆管线的第二端与所述井口连通；

所述泵入口三通的第二端与所述输送泵的入口连通，所述泵入口三通的第三端与所述钻井液罐管线的第一端连通，所述钻井液罐管线的第二端与所述钻井液罐连通；

当需要灌浆时，所述泵出口三通的第二端与所述泵出口三通的第三端导通，所述泵入口三通的第二端与所述泵入口三通的第一端导通，所述放空口三通的第二端与所述放空口三通的第一端导通；

当需要补浆时，所述泵入口三通的第三端与所述泵入口三通的第二端导通，所述泵出口三通的第二端与所述泵出口三通的第一端导通，所述放空口三通的第三端与所述放空口三通的第一端导通；

当需要排空所述罐体内的钻井液时，所述放空口三通的第一端和所述放空口三通的第二端导通，所述泵入口三通阀的第一端与所述泵入口三通阀的第三端导通。

在另一个具体的实施方案中，所述钻井溢流漏失监测装置还包括灌浆阀门、补液阀门、放空阀门和钻井液罐阀门；

所述灌浆阀门的两端分别与所述灌浆管线的一端及所述泵出口三通的第三端连通；

所述补液阀门的两端分别与所述补液管线的第二端及所述泵出口三通的第一端连通；

所述放空阀门的两端分别与所述放空口三通的第二端及所述泵入口三通的第一端连通；

所述钻井液罐阀门的两端分别与所述泵入口三通的第三端及所述钻井液罐管线的第一端连通；

当需要灌浆时，所述灌浆阀门和所述放空阀门打开，所述补液阀门和所述钻井液罐阀门闭合，所述输送泵启动；

当需要补浆时，所述钻井液罐阀门和所述补液阀门打开，所述灌浆阀门和所述放空阀门闭合，所述输送泵启动；

当需要排空所述罐体内的钻井液时，所述钻井液罐阀门和所述放空阀门打开，所述补液阀门和所述灌浆阀门闭合。

在另一个具体的实施方案中，所述罐体上还开设有溢流口，所述溢流口位于所述钻井液出口的上方。

在另一个具体的实施方案中，所述钻井溢流漏失监测装置还包括溢流管线、出口管线和振动筛，

所述溢流管线的第一端与所述溢流口连通，所述溢流管线的第二端与所述钻井液出口及所述出口管线的第一端连通，所述出口管线的出口延伸至所述振动筛内，所述振动筛的出口与所述钻井液罐连通；

所述钻井溢流漏失监测装置还包括显示器和报警器，

所述显示器和所述报警器分别与所述控制器信号连接，所述显示器用于显示所述钻井溢流漏失监测装置的工作状态，所述报警器用于溢流漏失报警；

所述补液阀门、所述放空阀门、所述钻井液罐阀门及所述补液阀门均为气动阀门或电动阀门，并分别与所述控制器信号连接。

根据本实用新型的各个实施方案可以根据需要任意组合，这些组合之后所得的实施方案也在本实用新型范围内，是本实用新型具体实施方式的一部分。

本实用新型提供的钻井溢流漏失监测装置，使用时，通过罐体的钻井液入口向罐体内注入预设量的钻井液，并传递给控制器，控制器调节封堵组件的位置，以调节钻井液出口的开度，使得钻井液以恒定流速流出钻井液出口，控制器根据钻井液出口的开度横截面、钻井液的恒定流速及时间的乘积，计算得到排出的钻井液量，根据控制器内存储的注入罐体内的钻井液量和排出的钻井液量的差值，判断出钻井过程中的溢流漏失的情况。具体地，当进入罐体的钻井液总体积量和排出的钻井液的总体积量差值大于0时，说明发生了漏失；当进入罐体的钻井液的总体积量和排出的钻井液的总体积量差值小于0时，说明发生了溢流。本实用新型避免了设置流量计或者液位尺等，提高了检测的可靠性。

综上所述，本实用新型提供的钻井溢流漏失监测装置实现了钻井全过程的溢流漏失监测。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出新颖性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的钻井溢流漏失监测装置结构示意图。

其中，图1中：

罐体1、护罩2、钻井液入口3、架空管线4、固定支架5、液位传感器6、步进电机7、丝杠8、溢流口9、闸板10、溢流管线11、钻井液出口12、出口管线13、放空口14、振动筛15、放空管线16、补液管线17、放空口三通18、放空阀门19、泵入口三通20、钻井液罐阀门21、钻井液罐22、钻井液罐管线23、输送泵24、泵出口三通25、灌浆阀门26、灌浆管线27、补液阀门28、报警器29、显示器30、控制器31。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出新颖性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种钻井溢流漏失监测装置，实现了钻井全过程的溢流漏失监测，便于及时准确发现井涌、井漏情况。

钻井溢流漏失监测装置包括罐体1、封堵组件和控制器。具体地，罐体1为中空的无顶盖长方体罐。需要说明的是，罐体1结构不限于为上述结构，也可以是圆柱罐等其它形状。

罐体1上开设有钻井液入口3和钻井液出口12，具体地，钻井液入口3和钻井液出口12分别开设在罐体1的两侧，钻井液入口3连通有架空管线4。钻井液出口12的水平位置高于钻井液入口3的水平位置。

预设量的钻井液通过钻井液入口3进入罐体1内，具体地，预设量的钻井液通过水泵注入罐体1内，水泵与控制器信号连接，能够将泵送的钻井液总体积量传递给控制器内。预设量钻井液具体可以根据需要进行设定。

封堵组件安装在罐体1上，用于封堵钻井液出口12的部分或者全部。为了便于计算钻井液出口12开度的大小，进而便于计算流经钻井液出口12的钻井液量，以钻井液出口12的形状为方形等规则形状为优，对应地，闸板10为方形板。

控制器与封堵组件信号连接，用于调节封堵组件的位置，以调节钻井液出口12的开度，使钻井液以恒定流速流出钻井液出口12，并获取钻井液出口12的钻井液量。具体地，钻井液以恒定流速流出钻井液出口12具体根据钻井液出口的顶端距离罐体1内的液位差确定的，初始测量下流速即为恒定流速。

本实用新型提供的钻井溢流漏失监测装置，使用时，通过罐体1的钻井液入口3向罐体1内注入一定量的钻井液，并传递给控制器，控制器调节封堵组件的位置，以调节钻井液出口12的开度，使得钻井液以恒定流速流出钻井液出口12，控制器根据钻井液出口12的开度横截面、钻井液的恒定流速及时间的乘积，计算得到排出的钻井液量，根据控制器内存储的注入罐体1内的钻井液量和排出的钻井液量的差值，判断出钻井过程中的溢流漏失的情况。具体地，当进入罐体1的钻井液总体积量和排出的钻井液的总体积量差值大于0时，说明发生了漏失；当进入罐体1的钻井液的总体积量和排出的钻井液的总体积量差值小于0时，说明发生了溢流。本实用新型避免了设置流量计或者液位尺等，提高了检测的可靠性。

综上所述，本实用新型提供的钻井溢流漏失监测装置实现了钻井全过程的溢流漏失监测。

在一些实施例中，封堵组件包括驱动件和闸板10，驱动件安装在罐体1上，且驱动件的驱动端与闸板10连接，驱动件能够驱动闸板10部分或者全部封堵钻井液出口12，以调节钻井液出口12的开度。

具体地，驱动件驱动闸板10的位移通过控制器来控制。

进一步地，本实用新型公开了驱动件包括丝杠8和步进电机7，步进电机7安装在罐体1上，且与控制器信号连接。步进电机7与丝杠8传动连接，丝杠8与闸板10传动连接，通过丝杠8和步进电机7实现闸板10位移的精确控制。步进电机7的启动，带动丝杠8转动，丝杠8上的螺母与闸板10连接，带动闸板10上下移动，以实现封堵或者露出钻井液出口12。步进电机7能够精确实现封堵钻井液出口12的大小尺寸。

可以理解地，驱动件包括丝杠8和步进电机7仅是本实用新型的一个优选实施方式，在实际应用中，也可以设置驱动件为气缸、液压缸或者电动推杆等。还可以设置浮球开关代替驱动件，浮球开关与闸板10连接，随着罐体1内液位的升降，浮球开关带动闸板10上下移动，以实现钻井液出口12开度的调节。

更进一步地，本实用新型公开了钻井溢流漏失监测装置还包括液位传感器6，用于检测罐体1内的液位。

液位传感器6与控制器信号连接，控制器根据液位传感器6传递的液位信号控制闸板10的位移。

若用浮球开关代替丝杠8和步进电机7时，液位传感器6将检测到的液位传给控制器，控制器计算出闸板10的位置，进而计算出钻井液出口12的开度。

本实施例以驱动器包括丝杠8和步进电机7为例。液位检测器安装在罐体1上，用于检测罐体1内的液位，封堵组件安装在罐体1上，控制器31分别与液位检测器信号连接，用于监测分析溢流漏失。具体地，液位检测器为液位传感器6，液位传感器6的个数不限于为1个，为了提高液位高度检测的准确度，本实用新型公开了液位传感器6的个数大于或者等于2个。液位传感器6通过固定支架5可拆卸安装在罐体1上。

当井筒内有钻井液循环时，封堵组件至露出钻井液出口12的位置处；当井筒没有钻井液循环时，封堵组件完全封堵钻井液出口12。

在一些实施例中，钻井溢流漏失监测装置还包括钻井液罐22，钻井液出口12与钻井液罐22的内腔导通，用于盛放罐体1排出的钻井液。

在一些实施例中，罐体1上还开设有放空口14，放空口14用于排空罐体1内的钻井液、灌浆或者补液。具体地，放空口14的形状不限，可以为圆口、方口或者椭圆口等。

进一步地，本实用新型公开了钻井溢流漏失监测装置还包括护罩2，护罩2安装在罐体1内，且罩设放空口14，具体地，护罩2的顶壁为实心板，护罩2的周向侧壁为镂空结构。护罩2的设置，一方面防止了放空口14被沉沙堵住，另一方面当罐体1内有较多的沉沙需要清洗时，可以启动补浆功能，进入罐内的钻井液从护罩2的镂空孔冲洗罐体1的罐底，然后，马上开启排空功能，沉沙将从放空口14排出罐体1。

需要说明的是，护罩2也可以是顶壁为实心板，周向完全开放的结构。

也可以不设置护罩2，此时，将放空口14的直径做的足够大即可。

在一些实施例中，钻井溢流漏失监测装置还包括输送泵24、灌浆管线27、钻井液罐管线23、放空管线16、补液管线17、泵出口三通25、泵入口三通20和放空口三通18。放空管线16的第一端与放空口14连通，放空管线16的第二端与放空口三通18的第一端连通，放空口三通18的第二端与泵入口三通20的第一端连通，放空口三通18的第三端与补液管线17的第一端连通。补液管线17的第二端与泵出口三通25的第一端连通，泵出口三通25的第二端与输送泵24的出口连通，泵出口三通25的第三端与灌浆管线27的第一端连通，灌浆管线27的第二端与井口连通。

泵入口三通20的第二端与输送泵24的入口连通，泵入口三通20的第三端与钻井液罐管线23的第一端连通，钻井液罐管线23的第二端与钻井液罐22连通。

当需要灌浆时，泵出口三通25的第二端与泵出口三通25的第三端导通，泵入口三通20的第二端与泵入口三通20的第一端导通，放空口三通18的第二端与放空口三通18的第一端导通，使得罐体1内的液体能够在输送泵24的作用下，沿着补液管线17及灌浆管线27进入进口内。

当需要补浆时，泵入口三通20的第三端与泵入口三通20的第二端导通，泵出口三通25的第二端与泵出口三通25的第一端导通，放空口三通18的第三端与放空口三通18的第一端导通，使得钻井液罐22内的钻井液能够在输送泵24的作用下，沿着钻井液罐管线23和补液管线17进入罐体1内。

当需要排空罐体1内的钻井液时，放空口三通18的第一端和放空口三通18的第二端导通，泵入口三通20阀的第一端与泵入口三通20阀的第三端导通，罐体1内的液体通过补液管线17和钻井液罐管线23进入钻井液罐22内。

在一些实施例中，钻井溢流漏失监测装置还包括灌浆阀门26、补液阀门28、放空阀门19和钻井液罐阀门21，灌浆阀门26的两端分别与灌浆管线27的一端及泵出口三通25的第三端连通。补液阀门28的两端分别与补液管线17的第二端及泵出口三通25的第一端连通。放空阀门19的两端分别与放空口三通18的第二端及泵入口三通20的第一端连通。钻井液罐阀门21的两端分别与泵入口三通20的第三端及钻井液罐管线23的第一端连通。

当需要灌浆时，灌浆阀门26和放空阀门19打开，补液阀门28和钻井液罐阀门21闭合，输送泵24启动；当需要补浆时，钻井液罐阀门21和补液阀门28打开，灌浆阀门26和放空阀门19闭合，输送泵24启动；当需要排空罐体1内的钻井液时，钻井液罐阀门21和放空阀门19打开，补液阀门28和灌浆阀门26闭合。

为了便于控制灌浆阀门26、放空阀门19、补液阀门28和钻井液罐阀门21的开闭，本实用新型公开了补液阀门28、放空阀门19、钻井液罐阀门21及补液阀门28均为气动阀门或电动阀门，并分别与控制器31信号连接。

需要说明的是，灌浆阀门26、放空阀门19、补液阀门28和钻井液罐阀门21也可以是手动控制的阀门。

在一些实施例中，罐体1上还开设有溢流口9，溢流口9位于钻井液出口12的上方。溢流口9的设置，防止了出现较大的溢流或闸板10出现故障时，过量的钻井液从罐体1的顶端罐口溢出的问题。

可以理解地，溢流口9溢流出的液体需要收集起来，因此，可以单独设置盛放溢流口9溢流出的液体的盛放装置，也可以直接排放到钻井液罐22内。

在一些实施例中，钻井溢流漏失监测装置还包括溢流管线11、出口管线13和振动筛15，溢流管线11的第一端与溢流口9连通，溢流管线11的第二端与钻井液出口12及出口管线13的第一端连通，出口管线13的出口延伸至振动筛15内，振动筛15的出口与钻井液罐22连通。

具体地，溢流管线11与罐体1一体成型连接，需要说明的是，也可以设置溢流管线11与罐体1为单独的两个部件。

在一些实施例中，钻井溢流漏失监测装置还包括显示器30和报警器29，显示器30和报警器29分别与控制器31信号连接，显示器30用于显示钻井溢流漏失监测装置的工作状态，报警器29用于溢流漏失报警。

该钻井溢流漏失监测装置工作时，在井筒有钻井液循环的状态下，控制器31根据入口流量的大小调整步进电机7控制闸板10的位置，同时，控制器31采集液位传感器6的数据，通过控制器31中的软件进行出口流量计算，并与入口流量进行比较，根据比较的结果实现对溢流漏失进行监测分析，显示器30显示分析结果，报警器29根据分析结果执行溢流漏失报警。

在井筒没有钻井液循环的状态时，控制器31调整步进电机7控制闸板10的位置到最低位置，完全封住钻井液出口12，启动灌浆功能，同时控制器31采集液位传感器6的数据，计算罐体1内体积的变化量，如果是在起下钻或下套管时，根据起出或下入的管具体积，与检测的罐体1内体积变化量进行比较，实现井口没有进行钻井液循环时对溢流漏失进行监测分析，显示器30显示分析结果，报警器29根据分析结果执行溢流漏失报警。从而实现了钻井全过程的溢流漏失监测。

需要说明的是，本文中的表示方位的词，例如顶端、底端、上、下等均是以说明书附图1的方向进行的设定，仅为了表述的方便，并不具有其它特定含义。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种钻井溢流漏失监测装置，其特征在于，包括罐体、封堵组件和控制器；

所述罐体上开设有钻井液入口和钻井液出口，预设量的钻井液通过所述钻井液入口进入所述罐体内，所述封堵组件安装在所述罐体上，用于封堵所述钻井液出口的部分或者全部；

所述控制器与所述封堵组件信号连接，用于调节所述封堵组件的位置，以调节所述钻井液出口的开度，使钻井液以恒定流速流出所述钻井液出口，并获取所述钻井液出口的总体积量。

2.根据权利要求1所述的钻井溢流漏失监测装置，其特征在于，所述封堵组件包括驱动件和闸板；

所述驱动件安装在所述罐体上，且所述驱动件的驱动端与所述闸板连接，所述驱动件能够驱动所述闸板部分或者全部封堵所述钻井液出口，以调节所述钻井液出口的开度。

3.根据权利要求2所述的钻井溢流漏失监测装置，其特征在于，所述驱动件包括丝杠和步进电机；

所述步进电机安装在所述罐体上，且与所述控制器信号连接；

所述步进电机与所述丝杠传动连接，所述丝杠与所述闸板传动连接。

4.根据权利要求2所述的钻井溢流漏失监测装置，其特征在于，还包括液位传感器，用于检测所述罐体内的液位；

所述液位传感器与控制器信号连接，所述控制器根据所述液位传感器传递的液位信号控制所述闸板的位移。

5.根据权利要求1所述的钻井溢流漏失监测装置，其特征在于，还包括钻井液罐；

所述钻井液出口与所述钻井液罐的内腔导通。

6.根据权利要求5所述的钻井溢流漏失监测装置，其特征在于，所述罐体上还开设有放空口；

所述放空口用于排空所述罐体内的钻井液、灌浆或者补液；

所述钻井溢流漏失监测装置还包括护罩；

所述护罩安装在所述罐体内，且罩设所述放空口；

所述护罩的顶壁为实心板，所述护罩的周向侧壁为镂空结构。

7.根据权利要求6所述的钻井溢流漏失监测装置，其特征在于，还包括输送泵、灌浆管线、钻井液罐管线、放空管线、补液管线、泵出口三通、泵入口三通和放空口三通；

所述放空管线的第一端与所述放空口连通，所述放空管线的第二端与所述放空口三通的第一端连通，所述放空口三通的第二端与所述泵入口三通的第一端连通，所述放空口三通的第三端与所述补液管线的第一端连通，所述补液管线的第二端与所述泵出口三通的第一端连通，所述泵出口三通的第二端与所述输送泵的出口连通，所述泵出口三通的第三端与所述灌浆管线的第一端连通，所述灌浆管线的第二端与所述井口连通；

所述泵入口三通的第二端与所述输送泵的入口连通，所述泵入口三通的第三端与所述钻井液罐管线的第一端连通，所述钻井液罐管线的第二端与所述钻井液罐连通；

当需要灌浆时，所述泵出口三通的第二端与所述泵出口三通的第三端导通，所述泵入口三通的第二端与所述泵入口三通的第一端导通，所述放空口三通的第二端与所述放空口三通的第一端导通；

当需要补浆时，所述泵入口三通的第三端与所述泵入口三通的第二端导通，所述泵出口三通的第二端与所述泵出口三通的第一端导通，所述放空口三通的第三端与所述放空口三通的第一端导通；

当需要排空所述罐体内的钻井液时，所述放空口三通的第一端和所述放空口三通的第二端导通，所述泵入口三通阀的第一端与所述泵入口三通阀的第三端导通。

8.根据权利要求7所述的钻井溢流漏失监测装置，其特征在于，还包括灌浆阀门、补液阀门、放空阀门和钻井液罐阀门；

所述灌浆阀门的两端分别与所述灌浆管线的一端及所述泵出口三通的第三端连通；

所述补液阀门的两端分别与所述补液管线的第二端及所述泵出口三通的第一端连通；

所述放空阀门的两端分别与所述放空口三通的第二端及所述泵入口三通的第一端连通；

所述钻井液罐阀门的两端分别与所述泵入口三通的第三端及所述钻井液罐管线的第一端连通；

当需要灌浆时，所述灌浆阀门和所述放空阀门打开，所述补液阀门和所述钻井液罐阀门闭合，所述输送泵启动；

当需要补浆时，所述钻井液罐阀门和所述补液阀门打开，所述灌浆阀门和所述放空阀门闭合，所述输送泵启动；

当需要排空所述罐体内的钻井液时，所述钻井液罐阀门和所述放空阀门打开，所述补液阀门和所述灌浆阀门闭合。

9.根据权利要求5所述的钻井溢流漏失监测装置，其特征在于，所述罐体上还开设有溢流口，所述溢流口位于所述钻井液出口的上方。

10.根据权利要求8所述的钻井溢流漏失监测装置，其特征在于，还包括溢流管线、出口管线和振动筛，

所述溢流管线的第一端与所述溢流口连通，所述溢流管线的第二端与所述钻井液出口及所述出口管线的第一端连通，所述出口管线的出口延伸至所述振动筛内，所述振动筛的出口与所述钻井液罐连通；

所述钻井溢流漏失监测装置还包括显示器和报警器，

所述显示器和所述报警器分别与所述控制器信号连接，所述显示器用于显示所述钻井溢流漏失监测装置的工作状态，所述报警器用于溢流漏失报警；

所述补液阀门、所述放空阀门、所述钻井液罐阀门及所述补液阀门均为气动阀门或电动阀门，并分别与所述控制器信号连接。

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