CN219862345U - 一种连续钢箱梁桥负弯矩区钢混组合底板构造 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续钢箱梁桥负弯矩区钢混组合底板构造，包括钢箱梁底板、钢箱梁腹板、槽孔型开孔板、钢筋、自密实混凝土和端板，槽孔型开孔板纵向布置于钢箱梁底板和腹板底部，钢筋贯穿槽孔型开孔板所开孔洞，端板位于钢混组合底板构造两端，在端板、底板和腹板所围区域内浇筑自密实混凝土，形成钢混组合底板构造。该种组合底板能够显著改善连续钢箱梁负弯矩区受力性能，提高截面刚度和承载能力，减小底板厚度，简化底板加劲构造；槽孔型开孔板用于替换钢混组合结构中常用的焊钉，在与钢筋协同作用使钢板和混凝土形成有效结合的同时，还可作为底板和腹板底部的加劲肋，并且焊接方便，施工便捷。
Description
技术领域
本实用新型属于桥梁工程领域，具体涉及一种连续钢箱梁桥负弯矩区钢混组合底板构造。
背景技术
连续钢箱梁桥采用薄壁箱形截面作为主梁截面，具有优越的抗弯、抗扭和抗震性能，并且工厂化生产、装配化施工的程度较高，在大跨径桥梁领域极富竞争力。随着我国交通事业的蓬勃发展，尤其是近年来跨海桥梁的大力建设，连续钢箱梁桥得到了积极推广。
连续钢箱梁桥跨越能力较强，但是中间支座区域梁段承受较大负弯矩，钢箱梁底板受压。因此，负弯矩区钢箱梁底板稳定问题十分关键，一般通过增设纵向加劲肋和增加板厚以确保底板不发生屈曲。然而，为了传递支座反力，支座附近区域梁段往往设置多道横隔板和支承加劲肋，板件构造复杂，施焊空间狭小，增设纵向加劲肋将更不利于加工制作，而增加板厚并不经济。
专利CN201172796Y公开了一种纵肋上置的钢箱梁桥面结构，包括固定连接在一起的顶板、腹板、底板、横肋和纵肋以及铺设在顶板上方的桥面铺装层，所述横肋均固定在上部的顶板与下部的底板之间，各横肋的左右两端分别固定在腹板内侧，所述纵肋均固定在顶板上方，各纵肋之间通过多个横向固定连接件进行连接，各纵肋与横向固定连接件间形成格构式结构。本实用新型结构简单合理且受力性能好，建造施工简便，能解决目前钢箱梁钢桥面铺装层所存在诸多铺装病害。在钢箱梁底板上浇筑混凝土，并通过连接件使两者有效结合，从而利用钢混组合底板承受压力，能够有效改善负弯矩区钢箱梁底板受力性能。但是，当采用焊钉或普通开孔板作为连接件时，焊钉数量多，且需要使用专门焊接机进行人工焊接，施工不便，由于钢箱梁两侧腹板的遮挡，钢筋难以穿过普通开孔板所开孔洞，施工困难。因此，有必要开发一种施工便捷、受力良好的新型钢混组合底板构造。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种连续钢箱梁桥负弯矩区梁段合理底板构造形式，克服钢底板加劲构造复杂、加工制作困难，以及采用焊钉或普通开孔板作为连接件的钢混组合底板施工不便等不足，以实现连续钢箱梁桥负弯矩区底板受力合理、构造简单、施工便捷。
为达到上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种连续钢箱梁桥负弯矩区钢混组合底板构造，包括钢箱梁底板、钢箱梁腹板和钢桥面板，钢箱梁底板、钢桥面板和两侧的钢箱梁腹板组成钢箱梁桥，其特征在于，槽孔型开孔板、钢筋、自密实混凝土和端板，所述钢箱梁底板和腹板底部纵向布置有槽孔型开孔板，所述槽孔型开孔板间隔设有孔洞，所述孔洞上侧设有槽口，所述孔洞内贯穿设有钢筋，所述钢筋通过槽口设于孔洞内；所述槽孔型开孔板两端设有端板与钢箱梁底板连接，所述钢箱梁底板、钢箱梁腹板和端板所围区域内浇筑有混凝土。
所述槽孔型开孔板与钢箱梁底板采用焊接连接，并且沿横向均匀布置。
所述槽孔型开孔板与钢箱梁腹板采用焊接连接。
所述槽孔型开孔板所开槽口为矩形或梯形，所开孔洞为圆形或椭圆形，孔洞尺寸和纵向间距根据实际情况确定。
所述槽孔型开孔板高度和横向布置间距根据实际情况确定。
所述钢筋贯穿槽孔型开孔板所开孔洞，并在钢箱梁底板和腹板相交位置弯折。
所述槽孔型开孔板与端板采用焊接连接。
所述端板可用横隔板替代。
所述钢箱梁底板、钢箱梁腹板和端板所围区域内浇筑混凝土为自密实混凝土或普通混凝土。
所述自密实混凝土通过槽孔型开孔板和钢筋，与钢箱梁底板和腹板底部建立有效结合。
由于采用上述方案，本实用新型的有益效果是：混凝土通过槽孔型开孔板和钢筋与钢箱梁底板和腹板底部形成有效结合并参与受压，有效改善连续钢箱梁负弯矩区受力性能，提高截面刚度和承载能力，减小底板厚度，简化底板加劲构造；槽孔型开孔板既作为钢混连接件，又作为底板和腹板底部的加劲肋，有利于板件受压稳定；槽孔型开孔板用以替换焊钉和普通开孔板，焊接方便，且钢筋可通过槽口从上方直接放入孔洞，施工便捷。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种连续钢箱梁桥负弯矩区钢混组合底板构造纵断面图。
图2为本实用新型实施例一种连续钢箱梁桥负弯矩区钢混组合底板构造横隔板位置横断面图。
图3为本实用新型实施例一种连续钢箱梁桥负弯矩区钢混组合底板构造非横隔板位置横断面图。
图4为本实用新型实施例中槽口型开孔板与钢筋布置示意图。
附图标记：1、钢箱梁底板；2、钢箱梁腹板；3、槽孔型开孔板；4、钢筋；5、自密实混凝土；6、端板；7、钢桥面板；8、钢箱梁横隔板。
具体实施方式
以下结合附图所示实施例对本实用新型进行详细说明。
如图1至图4所示的一种连续钢箱梁桥负弯矩区钢混组合底板构造，包括钢箱梁底板1、钢箱梁腹板2和钢桥面板7，钢箱梁底板1、钢桥面板7和两侧的钢箱梁腹板2组成钢箱梁桥，槽孔型开孔板3纵向布置于钢箱梁底板1和钢箱梁腹板2底部，钢筋4贯穿槽孔型开孔板3所开孔洞并在钢箱梁底板1和钢箱梁腹板2相交部位弯折，端板6位于钢混组合底板构造两端，钢箱梁底板1、钢箱梁腹板2和端板6所围区域内浇筑自密实混凝土5，自密实混凝土5通过埋置其中的槽孔型开孔板3和钢筋4与钢箱梁底板1和钢箱梁腹板2底部建立有效结合并共同受力。
如图1至图3所示，自密实混凝土5浇筑厚度、钢混组合底板构造两端的端板6距离，根据钢箱梁所受负弯矩大小和范围确定。端板6厚度可取12～16mm。
槽孔型开孔板3与钢箱梁底板1、钢箱梁腹板2采用焊接连接。槽孔型开孔板3厚度一般不小于12mm，高度根据自密实混凝土5浇筑厚度确定，并在槽孔型开孔板3顶部与自密实混凝土5顶面保留一定距离。
槽孔型开孔板3所开槽口尺寸应满足可顺利放入钢筋4，所开孔洞尺寸和纵向间距及贯穿其中的钢筋4直径应满足抗剪要求。槽孔型开孔板3所开孔洞为圆孔时，圆孔直径可取钢筋4直径的两倍，所开孔洞为椭圆孔时，椭圆孔短轴沿所开槽口方向，短轴长可取钢筋4直径的两倍。槽孔型开孔板3在钢箱梁底板1上横向间距根据实际情况确定。
钢筋4为螺纹钢筋，直径一般不小于12mm，并在钢箱梁底板1和钢箱梁腹板2相交部位弯折，弯折角度与钢箱梁底板1和钢箱梁腹板2夹角相同。
在钢箱梁工厂制作阶段，将槽孔型开孔板3焊接于钢箱梁底板1和钢箱梁腹板2底部，将端板6焊接于槽孔型开孔板3端部，当端板6所在位置与钢箱梁横隔板8重合时，可由钢箱梁横隔板8替代端板6与槽孔型开孔板3连接。待制作完成的钢箱梁节段运输至施工现场，并拼装就位后，再将弯折的钢筋4放入槽孔型开孔板3所开孔洞，然后向钢箱梁底板1、钢箱梁腹板2和端板6所围区域内浇筑自密实混凝土5，形成钢混组合底板。
因此，本实用新型通过上述连续钢箱梁桥负弯矩区钢混组合底板构造，混凝土参与受压，有效改善连续钢箱梁负弯矩区受力性能，提高截面刚度和承载能力，减小底板厚度，简化底板加劲构造；槽孔型开孔板既作为钢混连接件，又作为底板和腹板底部的加劲肋，有利于板件受压稳定；槽孔型开孔板用以替换焊钉和普通开孔板，焊接方便，且钢筋可通过槽口从上方直接放入孔洞，施工便捷。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对此实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种连续钢箱梁桥负弯矩区钢混组合底板构造，包括钢箱梁底板、钢箱梁腹板和钢桥面板，钢箱梁底板、钢桥面板和两侧的钢箱梁腹板组成钢箱梁桥，其特征在于，槽孔型开孔板、钢筋、自密实混凝土和端板，所述钢箱梁底板和腹板底部纵向布置有槽孔型开孔板，所述槽孔型开孔板间隔设有孔洞，所述孔洞上侧设有槽口，所述孔洞内贯穿设有钢筋，所述钢筋通过槽口设于孔洞内；所述槽孔型开孔板两端设有端板与钢箱梁底板连接，所述钢箱梁底板、钢箱梁腹板和端板所围区域内浇筑有混凝土。
2.如权利要求1所述的连续钢箱梁桥负弯矩区钢混组合底板构造，其特征在于：所述槽孔型开孔板与钢箱梁底板采用焊接连接，并且沿横向均匀布置。
3.如权利要求1所述的连续钢箱梁桥负弯矩区钢混组合底板构造，其特征在于：所述槽孔型开孔板与钢箱梁腹板采用焊接连接。
4.如权利要求1-3任意一项所述的连续钢箱梁桥负弯矩区钢混组合底板构造，其特征在于：所述槽孔型开孔板所开槽口为矩形或梯形，所开孔洞为圆形或椭圆形。
5.如权利要求1所述的连续钢箱梁桥负弯矩区钢混组合底板构造，其特征在于：所述钢筋贯穿槽孔型开孔板所开孔洞，并在钢箱梁底板和腹板相交位置弯折。
6.如权利要求4所述的连续钢箱梁桥负弯矩区钢混组合底板构造，其特征在于：所述槽孔型开孔板与端板采用焊接连接。
7.如权利要求6所述的连续钢箱梁桥负弯矩区钢混组合底板构造，其特征在于：所述端板可用横隔板替代。
8.如权利要求1所述的连续钢箱梁桥负弯矩区钢混组合底板构造，其特征在于：所述钢箱梁底板、钢箱梁腹板和端板所围区域内浇筑的混凝土为自密实混凝土或普通混凝土。
9.如权利要求8所述的连续钢箱梁桥负弯矩区钢混组合底板构造，其特征在于：所述自密实混凝土通过槽孔型开孔板和钢筋，与钢箱梁底板和腹板底部建立有效结合。
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