CN219861924U - 一种纺织纱线表面涂油设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织纱线技术领域，具体说是一种纺织纱线表面涂油设备；包括浸染机，所述浸染机一侧开设有储油槽；所述储油槽内转动连接有导线轮；所述导线轮上方设有滑块；所述浸染机侧壁开设有滑槽；所述滑块滑动安装在滑槽内；本实用新型通过气动推杆的设置，使得气动推杆能够拉动滑块在滑槽内反复滑动，使得两对夹块之间沾有余油的纱线能被上下甩动，从而使得纱线表面的余油被甩落，进而保证了纱线表面余油的残留，不仅减少余油的浪费，也无需使用刮油设备，避免刮油设备对纱线造成损伤，并且由于两个夹块之间的纱线长度一直处于不变状态，从而能够避免纱线因拉直而出现断裂的问题，使得本实用新型的实用性得到提高。

Description

一种纺织纱线表面涂油设备

技术领域

本实用新型涉及纺织纱线技术领域，具体说是一种纺织纱线表面涂油设备。

背景技术

纺纱厂纺纱时，特别是给羊毛或者化纤短纤纱加捻前需要给纱线上油，用于润滑、防静电和增加纱线柔软度，通过上油后，纱线的可纺性能有了质的提高。现有的纺织纱线上油装置一般分为两种类型：刷线式和侵染式。刷线式的上油装置利用上油轮、上油板等刷线部件从油箱内蘸取油液，纱线在与上油轮、上油板等刷线部件接触的过程中实现上油，但这种方式由于纱线与刷线部件的接触面积有限，无法做到全方位接触。一方面纱线整体的上油量不足，导致生产过程中不得不放慢刷线速度，影响加工效率。另一方面纱线与上油部件的接触侧和非接触侧上油量差异巨大；

侵染式上油装置是将纱线穿过一个盛装油液的容器，这种方式与刷线式的上油装置相比，由于纱线与油液的接触面更大，整体上工作效率相较于刷线式装置有较大的提升，尤其适合上油量较大的纱线进行使用；

浸染式上油装置的纱线从油液中离开后，其表面往往还夹带有一定的余油，现有技术中的常规做法是利用一块吸油绵、去油管等包裹纱线，纱线在穿过吸油棉、去油管后，将多余的油液刮除。但这种方式采用接触式刮除，在刮除油液的同时对纱线造成了一定的损伤，尤其是对于长绒纱线而言，损伤更大；

鉴于此，为了克服上述技术问题，本实用新型提出了一种纺织纱线表面涂油设备，解决了上述技术问题。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提出了一种纺织纱线表面涂油设备，本实用新型通过气动推杆的设置，使得气动推杆能够拉动滑块在滑槽内反复滑动，使得两对夹块之间沾有余油的纱线能被上下甩动，从而使得纱线表面的余油被甩落，进而保证了纱线表面余油的残留，不仅减少余油的浪费，也无需使用刮油设备，避免刮油设备对纱线造成损伤，并且由于两个夹块之间的纱线长度一直处于不变状态，从而能够避免纱线因拉直而出现断裂的问题，使得本实用新型的实用性得到提高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种纺织纱线表面涂油设备，包括：

浸染机，所述浸染机一侧开设有储油槽；所述储油槽内转动连接有导线轮；所述导线轮上方设有滑块；所述浸染机侧壁开设有滑槽；所述滑块滑动安装在滑槽内；所述滑槽内安装有气动推杆；所述浸染机的侧壁转动连接有导向轮；所述导向轮与滑槽均位于浸染机的同一面；

夹块，所述夹块的数量有四个；相邻两个夹块之间通过扭簧转动连接；所述其中一对夹块安装在滑块远离滑槽的一端；另一对夹块安装在导向轮与滑槽之间并与浸染机的侧壁固连；所述相邻两个夹块相互靠近的一面固连有电磁铁。

优选的，所述浸染机的内部开设有与滑槽连通的矩形槽；所述气动推杆固定安装在矩形槽内；所述滑块在矩形槽内滑动连接；所述滑块远离矩形槽的一端开设有条形槽；所述条形槽内滑动连接有滑杆；所述滑槽为波浪形；所述滑杆远离滑块的一端与滑槽的槽壁滑动连接；所述夹块与滑杆固连。

优选的，所述夹块与滑杆之间通过连接弹簧固连。

优选的，所述滑杆与连接弹簧之间设有齿轮环；所述齿轮环转动连接在滑杆远离滑块的一端；所述齿轮环远离滑块的一端与连接弹簧固连；所述滑槽下端壁开设有齿槽。

优选的，所述夹块为PTFE材料制成。

优选的，所述夹块的相互远离的一面为弧形面。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过气动推杆的设置，使得气动推杆能够拉动滑块在滑槽内反复滑动，使得两对夹块之间沾有余油的纱线能被上下甩动，从而使得纱线表面的余油被甩落，进而保证了纱线表面余油的残留，不仅减少余油的浪费，也无需使用刮油设备，避免刮油设备对纱线造成损伤，并且由于两个夹块之间的纱线长度一直处于不变状态，从而能够避免纱线因拉直而出现断裂的问题，使得本实用新型的实用性得到提高。

2.本实用新型通过设置夹块与滑杆之间通过连接弹簧进行固连，使得滑杆能够通过连接弹簧带动夹块上下晃动，由于连接弹簧在上下晃动的过程中会发生弯曲，使得与连接弹簧所连接夹块的晃动频率和晃动幅度均得到增大，也使得纱线的抖动的效果得到提高，进而加快纱线表面余油的脱离，使得本实用新型的实际应用效果得到有效提升。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1本实用新型的立体图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是图3中B-B处的剖视图；

图5是图3中C处的放大图；

图中：1、浸染机；11、储油槽；12、导线轮；13、导向轮；2、滑块；21、滑槽；211、齿槽；22、气动推杆；23、夹块；231、电磁铁；24、矩形槽；25、条形槽；251、滑杆；252、连接弹簧；253、齿轮环。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图5所示，本实用新型所述的一种纺织纱线表面涂油设备，包括：

浸染机1，所述浸染机1一侧开设有储油槽11；所述储油槽11内转动连接有导线轮12；所述导线轮12上方设有滑块2；所述浸染机1侧壁开设有滑槽21；所述滑块2滑动安装在滑槽21内；所述滑槽21内安装有气动推杆22；所述浸染机1的侧壁转动连接有导向轮13；所述导向轮13与滑槽21均位于浸染机1的同一面；

夹块23，所述夹块23的数量有四个；相邻两个夹块23之间通过扭簧转动连接；所述其中一对夹块23安装在滑块2远离滑槽21的一端；另一对夹块23安装在导向轮13与滑槽21之间并与浸染机1的侧壁固连；所述相邻两个夹块23相互靠近的一面固连有电磁铁231；

浸染式上油装置的纱线从油液中离开后，其表面往往还夹带有一定的余油，现有技术中的常规做法是利用一块吸油绵、去油管等包裹纱线，纱线在穿过吸油棉、去油管后，将多余的油液刮除。但这种方式采用接触式刮除，在刮除油液的同时对纱线造成了一定的损伤，尤其是对于长绒纱线而言，损伤更大；

工作时，初始状态下，电磁铁231处于断电状态，此时通过扭簧转动连接的两个夹块23处于张开状态；且滑块2位于滑槽21远离导向轮13的一端，使用者将纱线的一端从导线轮12的下端穿过，再将穿过导线轮12的纱线从与滑块2连接的两个夹块23之间穿过并越过滑槽21至另一对夹块23处，使得纱线经另一对张开的夹块23之间穿过，随后将穿过两对夹块23的纱线越过导向轮13的下端，导线轮12与导线轮12配合能够保持两个夹块23之间的与浸染机1侧壁平行，最后将纱线与外界绕线装置连接；此时工作人员将储油槽11内浸满油液，使得在导线轮12将纱线压入油液内浸满油液，而浸满油液的纱线会在绕线装置的牵引下位于两个夹块23之间，此时电磁铁231通电并对浸满油液的纱线夹紧，外界的绕线装置停止，此时气动推杆22拉动滑块2往导向轮13方向移动，使得两对夹块23相互靠近，使得浸满油液的纱线向下弯曲，使得纱线油液集中在纱线中心弯曲处，当滑块2移动至滑槽21另一端时，气动推杆22恢复，使得两对夹块23快速相互远离，使得两个夹块23之间的弯曲纱线被拉直，使弯曲的纱线因拉直而发生晃动，进而使得纱线的表面的余油被上下甩落，使得甩落的余油能够掉落至储油槽11内；此时外界绕线装置运行并将甩落余油的纱线进行收集；

本实用新型通过气动推杆22的设置，使得气动推杆22能够拉动滑块2在滑槽21内反复滑动，使得两对夹块23之间沾有余油的纱线能被上下甩动，从而使得纱线表面的余油被甩落，进而保证了纱线表面余油的残留，不仅减少余油的浪费，也无需使用刮油设备，避免刮油设备对纱线造成损伤，并且由于两个夹块23之间的纱线长度一直处于不变状态，从而能够避免纱线因拉直而出现断裂的问题，使得本实用新型的实用性得到提高。

作为本实用新型的一种实施方式，所述浸染机1的内部开设有与滑槽21连通的矩形槽24；所述气动推杆22固定安装在矩形槽24内；所述滑块2在矩形槽24内滑动连接；所述滑块2远离矩形槽24的一端开设有条形槽25；所述条形槽25内滑动连接有滑杆251；所述滑槽21为波浪形；所述滑杆251远离滑块2的一端与滑槽21的槽壁滑动连接；所述夹块23与滑杆251固连。

作为本实用新型的一种实施方式，所述夹块23与滑杆251之间通过连接弹簧252固连；

工作时，当气动推杆22拉动滑块2在矩形槽24内反复滑动的过程中，滑块2能够带动滑杆251反复移动，使得滑杆251沿着波浪形滑槽21的槽底滑动，使得滑杆251受滑槽21的阻挡而在条形槽25内上下滑动，使得滑杆251能够带动与其连接的夹块23在沿着滑槽21往复移动的过程中，夹块23能够上下波浪起伏式移动，使得夹块23能够拉动其所夹持的纱线上下晃动，使得两对夹块23之间的弯曲的纱线能够上下晃动，从而加快纱线表面的余油脱离纱线，且设置夹块23与滑杆251之间通过连接弹簧252进行固连，使得滑杆251能够通过连接弹簧252带动夹块23上下晃动，由于连接弹簧252在上下晃动的过程中会发生弯曲，使得与连接弹簧252所连接夹块23的晃动频率和晃动幅度均得到增大，也使得纱线的抖动的效果得到提高，进而加快纱线表面余油的脱离，使得本实用新型的实际应用效果得到有效提升。

作为本实用新型的一种实施方式，所述滑杆251与连接弹簧252之间设有齿轮环253；所述齿轮环253转动连接在滑杆251远离滑块2的一端；所述齿轮环253远离滑块2的一端与连接弹簧252固连；所述滑槽21下端壁开设有齿槽211；

工作时，随着气动推杆22通过滑块2带动滑杆251沿滑槽21往复移动，使得滑杆251能够带动齿轮环253往复移动在滑槽21内，使得齿轮环253与滑槽21下端壁的齿槽211发生啮合传动，使得齿轮环253能够沿着滑槽21下端壁转动，使得齿轮通过连接弹簧252带动夹块23转动，两对夹块23相互靠近时，沾满余油的纱线能够缠绕在与滑块2连接的夹块23上，此时晃动的夹块23能带动夹块23表面缠绕的纱线和两对夹块23之间的纱线晃动，一方面使得提高受缠绕夹块23的重量，使得夹块23的晃动幅度增大，另一方面夹块23上升晃动能够将缠绕在夹块23表面纱线上的余油甩落，，而当两对夹块23相互远离时，夹块23上的缠绕的纱线随夹块23的转动而脱离夹块23，使得粘附的表面的余油也能够在夹块23的转动所产生的离心力的作用下脱离夹块23，进而使得纱线表面的余油量得到进一步降低，使得本实用新型的实际应用效果得到有效提升。

作为本实用新型的一种实施方式，所述夹块23为PTFE材料制成。

作为本实用新型的一种实施方式，所述夹块23的相互远离的一面为弧形面；

工作时，由于夹块23为PTFE材料制成，使得夹块23表面光滑且摩擦系数得到减少，从而避免油液粘附在夹块23表面；使得夹块23转动的过程中，余油能够在转动离心力的作用下快速脱离夹块23，且夹块23相互远离的一面为弧形面，使得附着在弧形面上的油液在夹块23的弧形面上自身重力的分力和离心力的共同作用而沿着夹块23的弧形面向下低落，进而加速余油脱离夹块23，使得纱线表面的余油量得到进一步降低；使得本实用新型的实际应用效果得到进一步增强。

具体工作流程如下：

工作时，初始状态下，电磁铁231处于断电状态，此时通过扭簧转动连接的两个夹块23处于张开状态；且滑块2位于滑槽21远离导向轮13的一端，使用者将纱线的一端从导线轮12的下端穿过，再将穿过导线轮12的纱线从与滑块2连接的两个夹块23之间穿过并越过滑槽21至另一对夹块23处，使得纱线经另一对张开的夹块23之间穿过，随后将穿过两对夹块23的纱线越过导向轮13的下端，导线轮12与导线轮12配合能够保持两个夹块23之间的与浸染机1侧壁平行，最后将纱线与外界绕线装置连接；此时工作人员将储油槽11内浸满油液，使得在导线轮12将纱线压入油液内浸满油液，而浸满油液的纱线会在绕线装置的牵引下位于两个夹块23之间，此时电磁铁231通电并对浸满油液的纱线夹紧，外界的绕线装置停止，此时气动推杆22拉动滑块2往导向轮13方向移动，使得两对夹块23相互靠近，使得浸满油液的纱线向下弯曲，使得纱线油液集中在纱线中心弯曲处，当滑块2移动至滑槽21另一端时，气动推杆22恢复，使得两对夹块23快速相互远离，使得两个夹块23之间的弯曲纱线被拉直，使弯曲的纱线因拉直而发生晃动，进而使得纱线的表面的余油被上下甩落，使得甩落的余油能够掉落至储油槽11内；此时外界绕线装置运行并将甩落余油的纱线进行收集；

其中，当气动推杆22拉动滑块2在矩形槽24内反复滑动的过程中，滑块2能够带动滑杆251反复移动，使得滑杆251沿着波浪形滑槽21的槽底滑动，使得滑杆251受滑槽21的阻挡而在条形槽25内上下滑动，使得滑杆251能够带动与其连接的夹块23在沿着滑槽21往复移动的过程中，夹块23能够上下波浪起伏式移动，使得夹块23能够拉动其所夹持的纱线上下晃动，使得两对夹块23之间的弯曲的纱线能够上下晃动，从而加快纱线表面的余油脱离纱线，且设置夹块23与滑杆251之间通过连接弹簧252进行固连，使得滑杆251能够通过连接弹簧252带动夹块23上下晃动，由于连接弹簧252在上下晃动的过程中会发生弯曲，使得与连接弹簧252所连接夹块23的晃动频率和晃动幅度均得到增大；随着气动推杆22通过滑块2带动滑杆251沿滑槽21往复移动，使得滑杆251能够带动齿轮环253往复移动在滑槽21内，使得齿轮环253与滑槽21下端壁的齿槽211发生啮合传动，使得齿轮环253能够沿着滑槽21下端壁转动，使得齿轮通过连接弹簧252带动夹块23转动，两对夹块23相互靠近时，沾满余油的纱线能够缠绕在与滑块2连接的夹块23上，此时晃动的夹块23能带动夹块23表面缠绕的纱线和两对夹块23之间的纱线晃动，一方面使得提高受缠绕夹块23的重量，使得夹块23的晃动幅度增大，另一方面夹块23上升晃动能够将缠绕在夹块23表面纱线上的余油甩落，，而当两对夹块23相互远离时，夹块23上的缠绕的纱线随夹块23的转动而脱离夹块23，使得粘附的表面的余油也能够在夹块23的转动所产生的离心力的作用下脱离夹块23；由于夹块23为PTFE材料制成，使得夹块23表面光滑且摩擦系数得到减少，从而避免油液粘附在夹块23表面；使得夹块23转动的过程中，余油能够在转动离心力的作用下快速脱离夹块23，且夹块23相互远离的一面为弧形面，使得附着在弧形面上的油液在夹块23的弧形面上自身重力的分力和离心力的共同作用而沿着夹块23的弧形面向下低落。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种纺织纱线表面涂油设备，其特征在于：包括：

浸染机(1)，所述浸染机(1)一侧开设有储油槽(11)；所述储油槽(11)内转动连接有导线轮(12)；所述导线轮(12)上方设有滑块(2)；所述浸染机(1)侧壁开设有滑槽(21)；所述滑块(2)滑动安装在滑槽(21)内；所述滑槽(21)内安装有气动推杆(22)；所述浸染机(1)的侧壁转动连接有导向轮(13)；所述导向轮(13)与滑槽(21)均位于浸染机(1)的同一面；

夹块(23)，所述夹块(23)的数量有四个；相邻两个夹块(23)之间通过扭簧转动连接；所述其中一对夹块(23)安装在滑块(2)远离滑槽(21)的一端；另一对夹块(23)安装在导向轮(13)与滑槽(21)之间并与浸染机(1)的侧壁固连；所述相邻两个夹块(23)相互靠近的一面固连有电磁铁(231)。

2.根据权利要求1所述的一种纺织纱线表面涂油设备，其特征在于：所述浸染机(1)的内部开设有与滑槽(21)连通的矩形槽(24)；所述气动推杆(22)固定安装在矩形槽(24)内；所述滑块(2)在矩形槽(24)内滑动连接；所述滑块(2)远离矩形槽(24)的一端开设有条形槽(25)；所述条形槽(25)内滑动连接有滑杆(251)；所述滑槽(21)为波浪形；所述滑杆(251)远离滑块(2)的一端与滑槽(21)的槽壁滑动连接；所述夹块(23)与滑杆(251)固连。

3.根据权利要求2所述的一种纺织纱线表面涂油设备，其特征在于：所述夹块(23)与滑杆(251)之间通过连接弹簧(252)固连。

4.根据权利要求3所述的一种纺织纱线表面涂油设备，其特征在于：所述滑杆(251)与连接弹簧(252)之间设有齿轮环(253)；所述齿轮环(253)转动连接在滑杆(251)远离滑块(2)的一端；所述齿轮环(253)远离滑块(2)的一端与连接弹簧(252)固连；所述滑槽(21)下端壁开设有齿槽(211)。

5.根据权利要求4所述的一种纺织纱线表面涂油设备，其特征在于：所述夹块(23)为PTFE材料制成。

6.根据权利要求5所述的一种纺织纱线表面涂油设备，其特征在于：所述夹块(23)的相互远离的一面为弧形面。