CN214298681U - 加弹机自动收料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种加弹机自动收料装置，包括基座和设置在基座上的收卷机构；收卷机构包括转动设置在基座上的摩擦辊以及用于驱动摩擦辊转动的电机，基座的一侧设置有线筒安装架；基座一侧设置有收料机构，收料机构包括收料盘；基座上还设置有用于推动线筒安装架移动至收料机构一侧的推送机构。推送机构能够将带有满卷线筒的线桶安装架推送至收料盘一侧，以便于工作人员将满卷线筒从线筒安装架上取下，节省了人力，提升工作效率。

Description

加弹机自动收料装置

技术领域

本申请涉及加弹机的领域，尤其是涉及一种加弹机自动收料装置。

背景技术

加弹机是一种可将涤纶(POY)等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。

当纤丝在加弹机上加弹完后后，会通过收卷装置收卷在线筒上。在收卷完成后，需要将满卷的线筒从收卷装置上取下，并将空置的线筒安装在收卷装置上，由于收卷装置通常位于机体的内侧，工作人员不便于对满卷的线筒进行搬运，造成工作效率较低。

实用新型内容

为了便于工作人员取放线筒，提升工作效率，本申请提供一种加弹机自动收料装置。

本申请提供的加弹机自动收料装置采用如下的技术方案：

加弹机自动收料装置，其特征在于：包括基座和设置在基座上的收卷机构；所述收卷机构包括转动设置在基座上的摩擦辊以及用于驱动摩擦辊转动的电机，所述基座的一侧设置有线筒安装架；

所述基座一侧设置有收料机构，所述收料机构包括收料盘；所述基座上还设置有用于推动线筒安装架移动至收料机构一侧的推送机构。

通过采用上述技术方案，推送机构能够将带有满卷线筒的线桶安装架推送至收料盘一侧，以便于工作人员将满卷线筒从线筒安装架上取下，并放入至收料盘中，免去了工作人员搬运满卷线筒的过程，提升自动化程度，节省了人力，提升工作效率。

优选的，所述推送机构包括设置在基座上的导轨、设置在导轨上的滑台以及用于驱动滑台移动的第一驱动部，所述线筒安装架设置在滑台上。

通过采用上述技术方案，第一驱动部推动滑台移动，即可推动线筒安装架移动。

优选的，所述第一驱动部设置为第一气缸，所述第一气缸设置在基座上并与导轨平行，所述滑台与第一气缸的活塞杆连接。

通过采用上述技术方案，第一气缸直接推动滑台移动，并且气缸传动具有较高的工作效率，从而提升收料装置的工作效率。

优选的，所述线筒安装架包括设置在滑台上的支撑架以及设置在支撑架上的连接架；所述连接架的一侧与支撑架铰接，所述支撑架上设置有用于驱动连接架转动的第二驱动部；所述连接架远离支撑架的一侧设置有用于夹持线筒的夹持部。

通过采用上述技术方案，夹持部能够对线筒进行夹持，第二驱动部驱动连接架转动，使线筒与摩擦辊接触，即可进行收卷工作。同时第二驱动部将连接架抬起，即可使线筒与摩擦辊分离，便于工作人员将线筒从夹持部上取下，提升操作的便利性。

优选的，所述连接架包括第一支架以及与第二支架相对设置的第二支架；所述夹持部包括设置在第一支架上的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆延伸至第一支架和第二支架之间；

所述第一支架和第二支架相对的一侧均设置有夹板，两个所述夹板相对设置，其中一个所述夹板转动设置在第二气缸的活塞杆上，另一个所述夹板转动设置在第二支架上。

通过采用上述技术方案，第二气缸能够自动对线筒进行夹持或放松，从而有效提升收料机构的自动化程度，便于工作人员对线筒进行取放。

优选的，所述第二驱动部设置为第三气缸；所述第三气缸的缸体与支撑架铰接，活塞杆与连接架铰接。

通过采用上述技术方案，第三气缸能够驱动连接架转动，并且气缸传动具有较高的稳定性和传动效率，便于保证收料机构的正常工作。

优选的，所述收料盘呈与满卷线筒相匹配的槽型设置；所述收料盘一侧还设置有用于驱动收料盘上下移动的第三驱动部。

通过采用上述技术方案，第三驱动部能够带动收料盘上下移动，因此，收料盘能够自动对线筒进行承托，以便于工作人员将线筒从线筒安装架上取下。

优选的，所述第三驱动部设置为第四气缸；所述第四气缸竖直设置在收料盘下方，所述第四气缸活塞杆与收料盘下端连接；

所述收料盘下方还竖直设置有第一导向套，所述第一导向套套设在第四气缸外侧，所述第一导向套的上端与收料盘下端连接；所述第一导向套的外侧还套设有第二导向套，所述第二导向套与第一导向套滑动配合。

通过采用上述技术方案，第四气缸带动收料盘上下移动时，第一导向套和第二导向套能够对收料盘的移动起到导向作用，提升收料盘移动的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.推送机构能够将带有满卷线筒的线桶安装架推送至收料盘一侧，以便于工作人员将满卷线筒从线筒安装架上取下，并放入至收料盘中，免去了工作人员搬运满卷线筒的过程，提升自动化程度，节省了人力，提升工作效率；

2.第一驱动部设置为第一气缸，夹持部设置为第二气缸，第二驱动部设置为第三气缸，因此，自动收料装置能够实现全自动工作，有效保证较高的工作效率；

3.收料盘在第三驱动部的带动下能够自动上下移动，以便于对满卷的线筒进行收料，从而提升自动收料装置的自动化程度。

附图说明

图1是本申请实施例中加弹机自动收料装置结构示意图；

图2是收料机构的结构示意图。

附图中标记：1、基座；2、收卷机构；21、摩擦辊；22、电机；23、线筒安装架；231、支撑架；232、连接架；233、第二驱动部；234、夹板；235、夹持部；3、推送机构；31、导轨；32、滑台；33、第一驱动部；4、收料机构；41、收料盘；42、第一导向套；43、第二导向套；44、第三驱动部。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种加弹机自动收料装置。参照图1，加弹机自动收料装置包括基座1，基座1上设置有收卷机构2，线筒能够固定在收卷机构2上，并实现自动收卷。收卷机构2的一侧设置有收料机构4，基座1上还设置有推送机构3，推送机构3能够将收卷机构2推送至收料机构4一侧，使得收料机构4能够对线筒进行收取。

参照图2，收料机构4包括设置在竖直设置在基座1一侧的第二导向套43，第二导向套43的下端固定在基座1上，第二导向套43的内部设置有第一导向套42，第一导向套42与第二导向套43滑移配合，第二导向套43的上端固定有收料盘41，第二导向套43的内部设置有第三驱动部44，第三驱动部44设置为第四气缸，第四气缸竖直设置，第四气缸的缸体固定在基座1上，活塞杆固定在收料盘41上，因此第四气缸能够推动收料盘41上下移动。

参照图2，收料盘41呈圆弧状槽体设置，并且收料盘41的形状与满卷的线筒的形状相匹配，以便于放置满卷线筒。

参照图1，推送机构3包括设置在基座1上的导轨31，导轨31的一端靠近收料盘41。导轨31上滑动设置有滑台32，导轨31的一侧设置在第一驱动部33。第一驱动部33设置为第一气缸，第一气缸与导轨31平行，并且第一气缸的活塞杆与滑台32连接，使得第一气缸能够推动滑台32移动。

参照图1，收卷机构2包括设置在滑台32上的线筒安装架23，线筒安装架23包括固定在滑台32上的支撑架231以及设置在支撑架231朝向收料盘41一侧的连接架232。连接架232包括相对设置的第一支架和第二支架，第一支架和第二支架通过连接板相互连接。第一支架和第二支架均转动设置在支撑架231上。支撑架231上设置有第二驱动部233，第二驱动部233设置为第三气缸，第三气缸的缸体转动设置在支撑架231上，活塞杆转动设置在连接架232上，因此第三气缸能够带动连接架232转动。

参照图1，第一支架上设置有夹持部235，夹持部235设置为第二气缸，第二气缸的缸体固定在第一支架上，并且第二气缸的活塞杆延伸至第一支架和第二支架之间。第二气缸的活塞杆上还转动设置有夹板234，第二支架上同样转动设置有夹板234，两个夹板234相对设置，线筒放置于两个夹板234之间，第二气缸即可带动夹板234对线筒进行夹持。

参照图1，基座1上还固定有轴承座，轴承座位于导轨31与收料盘41之间，轴承座上设置有摩擦辊21，基座1上还设置有电机22，电机22输出端与摩擦辊21同轴连接。摩擦辊21与线筒接触，即可带动线筒转动。

本申请实施例加弹机自动收料装置的实施原理为：线筒安装至线筒安装架23上，随后第三气缸带动连接架232转动，使线筒与摩擦辊21接触，对加弹机上的纱线进行收卷。

收卷完成后，连接架232抬升，摩擦辊21与线筒分离，随后第一气缸带动滑台32移动，使线筒移动至收料盘41上方，第四气缸带动收料盘41上升，使线筒位于收料盘41内部，随后第二气缸动作，使线筒落在收料盘41上，即可完成收料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.加弹机自动收料装置，其特征在于：包括基座(1)和设置在基座(1)上的收卷机构(2)；所述收卷机构(2)包括转动设置在基座(1)上的摩擦辊(21)以及用于驱动摩擦辊(21)转动的电机(22)，所述基座(1)的一侧设置有线筒安装架(23)；

所述基座(1)一侧设置有收料机构(4)，所述收料机构(4)包括收料盘(41)；所述基座(1)上还设置有用于推动线筒安装架(23)移动至收料机构(4)一侧的推送机构(3)。

2.根据权利要求1所述的加弹机自动收料装置，其特征在于：所述推送机构(3)包括设置在基座(1)上的导轨(31)、设置在导轨(31)上的滑台(32)以及用于驱动滑台(32)移动的第一驱动部(33)，所述线筒安装架(23)设置在滑台(32)上。

3.根据权利要求2所述的加弹机自动收料装置，其特征在于：所述第一驱动部(33)设置为第一气缸，所述第一气缸设置在基座(1)上并与导轨(31)平行，所述滑台(32)与第一气缸的活塞杆连接。

4.根据权利要求2所述的加弹机自动收料装置，其特征在于：所述线筒安装架(23)包括设置在滑台(32)上的支撑架(231)以及设置在支撑架(231)上的连接架(232)；所述连接架(232)的一侧与支撑架(231)铰接，所述支撑架(231)上设置有用于驱动连接架(232)转动的第二驱动部(233)；所述连接架(232)远离支撑架(231)的一侧设置有用于夹持线筒的夹持部(235)。

5.根据权利要求4所述的加弹机自动收料装置，其特征在于：所述连接架(232)包括第一支架以及与第二支架相对设置的第二支架；所述夹持部(235)包括设置在第一支架上的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆延伸至第一支架和第二支架之间；

所述第一支架和第二支架相对的一侧均设置有夹板(234)，两个所述夹板(234)相对设置，其中一个所述夹板(234)转动设置在第二气缸的活塞杆上，另一个所述夹板(234)转动设置在第二支架上。

6.根据权利要求4所述的加弹机自动收料装置，其特征在于：所述第二驱动部(233)设置为第三气缸；所述第三气缸的缸体与支撑架(231)铰接，活塞杆与连接架(232)铰接。

7.根据权利要求1所述的加弹机自动收料装置，其特征在于：所述收料盘(41)呈与满卷线筒相匹配的槽型设置；所述收料盘(41)一侧还设置有用于驱动收料盘(41)上下移动的第三驱动部(44)。

8.根据权利要求7所述的加弹机自动收料装置，其特征在于：所述第三驱动部(44)设置为第四气缸；所述第四气缸竖直设置在收料盘(41)下方，所述第四气缸活塞杆与收料盘(41)下端连接；

所述收料盘(41)下方还竖直设置有第一导向套(42)，所述第一导向套(42)套设在第四气缸外侧，所述第一导向套(42)的上端与收料盘(41)下端连接；所述第一导向套(42)的外侧还套设有第二导向套(43)，所述第二导向套(43)与第一导向套(42)滑动配合。

Images