CN219861407U - 一种气体搅动强制流化装置 - Google Patents

一种气体搅动强制流化装置 Download PDF

Info

Publication number
CN219861407U
CN219861407U CN202320485946.6U CN202320485946U CN219861407U CN 219861407 U CN219861407 U CN 219861407U CN 202320485946 U CN202320485946 U CN 202320485946U CN 219861407 U CN219861407 U CN 219861407U
Authority
CN
China
Prior art keywords
gas
metal hose
forced
source pipeline
cecum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202320485946.6U
Other languages
English (en)
Inventor
王祥
饶治国
金家咏
刘国胜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daye Special Steel Co Ltd
Original Assignee
Daye Special Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daye Special Steel Co Ltd filed Critical Daye Special Steel Co Ltd
Priority to CN202320485946.6U priority Critical patent/CN219861407U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN219861407U publication Critical patent/CN219861407U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)

Abstract

本实用新型属于冶金行业技术领域,公开了一种气体搅动强制流化装置。本装置包括:用于提供气体的供气设备,还包括:用于搅动的流化器,所述流化器与所述供气设备连接,所述流化器包括金属软管,所述金属软管的管身上分布有若干气孔,所述金属软管伸入需要强制流化的设备内部。该气体搅动强制流化装置结构简单、制造成本低、维护方便,只需消耗少量的氮气就能有很好的流化效果,有效防止了盲肠内部出现煤粉板结、沉积、氧化自燃等情况,该气体搅动强制流化装置不仅不用停产空仓、冒着风险对粉仓进行切割,还可以保留下料口,以备后期再使用。

Description

一种气体搅动强制流化装置
技术领域
本实用新型涉及冶金行业技术领域,更具体地说,特别涉及一种气体搅动强制流化装置。
背景技术
在冶金行业技术领域,高炉喷煤是现代高炉炼铁生产广泛采用的新技术,其中喷吹煤粉系统改造升级更是高炉技术进步的合理选择,同时它还是现代高炉炉况调节所不可缺少的重要手段之一。
在实际应用中喷煤系统初期的升级改造需要同时兼顾新旧高炉喷煤工作,所以最初的改造是通过在高炉喷煤系统煤粉仓中下部新增出粉口供新旧高炉喷煤工作。但是随着产能的再次升级,配套建设了新的高炉喷煤系统,最初改造的高炉喷煤系统停用淘汰,停用的高炉喷煤系统煤粉仓中下部增加的出粉口到插板阀间存在一段盲肠,盲肠内存在积粉,时间长了盲肠内部积粉存在板结、沉积、自燃风险。
盲肠局部温度高达75℃左右,人工割除不但需要停止高炉喷煤作业,危险系数也大。在喷煤工艺系统中,煤粉仓还需供高炉喷煤,无法空仓进行割除,为了保证高炉喷煤作业的连续性和有效性。这时怎么清除高温盲肠内板结、沉积的积粉,以及盲肠内积粉流化再利用是现在生产迫切需要解决的问题。
实用新型内容
针对现有生产状况,本实用新型提供了一种结构简单、制造成本低、安装维护方便的气体搅动强制流化装置,解决了现有技术中存在的清除高温盲肠内板结、沉积的积粉,以及盲肠内积粉流化再利用这一技术问题。本实用新型技术解决方案如下:
一种气体搅动强制流化装置,具有提供气体的供气设备、用于搅动的流化器,流化器与供气设备连接,流化器包括金属软管,所述金属软管的管身上分布有若干气孔,气体从气孔喷出用于搅动积粉,对积粉进行不间断强制流化。所述金属软管伸入需要强制流化的设备内。
可选地,流化器还包括气源管道,气源管道的一端与供气设备连接,另一端连接金属软管。
可选地,气源管道通过法兰固定安装在需要强制流化的设备上。
气源管道上还设置有用于控制气体输入的阀门装置。
阀门装置包括:用于切断气体流动的球阀,球阀有两个,分别设置于气源管道两端,还有用于防止气体倒流的止回阀和用于调节控制气源管道内气体压力及流量的调压阀。气源管道上,还安装了用于显示气体压力大小的弹簧管压力表。
可选地,金属软管为螺旋金属软管。
可选地,金属软管另一端为封闭端,在封闭端中心开有直径为1mm的气孔。
可选地,金属软管数量根据需要可以设置多个与气源管道连接。
所述需要强制流化的设备是盲肠,金属软管随盲肠内部走向伸入盲肠内部。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
该气体搅动强制流化装置结构简单、制造成本低、维护方便,只需消耗少量的氮气就能有很好的流化效果,有效防止了盲肠内部出现煤粉板结、沉积、氧化自燃等情况,该气体搅动强制流化装置不仅不用停产空仓、冒着风险对粉仓进行切割,还可以保留下料口,以备后期再使用。
附图说明
图1示出了本实用新型的结构示意图。
在图1中,部件名称与附图标记的对应关系为:
A供气设备、B盲肠(或称盲肠管道)、1第一手动球阀、2第二手动球阀、3弹簧管压力表、4金属软管、5气源管道、6调压阀、7止回阀、8气孔、9法兰。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图对本实用新型实施方式及其有益效果作进一步地详细描述。
在本实用新型的描述中,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接;可以是直接相连,也可以通过中间部件间接相连;可以是有线电连接、无线电连接,也可以是无线通信信号连接,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
本实用新型实施例提供了一种气体搅动强制流化装置,其包括:供气设备A、流化器,流化器与供气设备A连接,供气设备A提供能使流化器抖动的气体。根据需要流化的盲肠B(或称盲肠管道)直径与长度来选择与其匹配的流化器,流化器的材料可选择耐磨、抗高温的金属软管4,金属软管4的管身上分布有若干气孔8,流化器的金属软管4沿着盲肠B的内部走向伸入到盲肠B内部。通气后,金属软管4会在盲肠B内不断抖动,通过金属软管4的不断抖动盲肠B内板结、沉积的煤粉被搅散流化。
为了使流化器起到更好的流化效果,调整通过金属管道的气体的压力为1.2mpa时,金属软管4开有气孔8,根据金属软管4长度确定开孔个数,80~100mm长的金属软管4上开一个气孔8,优选长100mm金属软管4开1个气孔8,气孔8直径在1mm~4mm之间选择,当气孔直径优选1mm时,气体从金属软管4上的气孔8喷出时泄压慢,对煤粉进行不间断强制流化效果最好。
流化器还包括便于安装阀门装置的气源管道5,气源管道5的一端与供气设备A连接,另一端与金属软管4连接,气源管道5通过法兰9固定安装在盲肠B上。
为了便于控制流化器,阀门装置包括:发生突发事件时,可以随时切断气源管道内流动气体的第一手动球阀1,以及防止通过气源管道5的气体及盲肠B煤粉倒流的止回阀7,还有用来调节气源管道5内气体压力的调压阀6,调压阀6可以使气源管道5的流化气体在一定范围内变动。同时为了防止流化器在工作时遇到中间管道、阀门出现破损漏气漏粉、方便修理流化器,在气源管道5另一端设置了第二手动球阀2。为了检测气源管道5里流动气体的气压大小,气源管道上还配置了用于显示气体压力大小的弹簧管压力表3。各阀门装置与弹簧管压力表3沿气体的流通方向依次设置在气源管道5上(即图1中的左右方向)。
当金属软管4另一端为封闭端,且在封闭端也开一个直径为1mm的气孔8时,金属软管4抖动效果好,金属软管选用螺旋金属软管4时其搅动、流化效果更好。根据盲肠B的流化需求气源管道5可连接多个金属软管4,供气设备A提供的气体为氮气。
为了进一步有效说明本实用新型实施例的可行性,使本技术领域的技术人员能很快根据该实施方式掌握其构造及安装,本实用新型提供了一种用于流化清除高温盲肠气体搅动强制流化装置安装使用的具体实施例:
安装前关闭煤粉仓底部出粉管道上的插板阀,将供气设备A与DN25气源管道连接,DN25气源管道依次安装有第一DN25手动球阀、调压阀6、止回阀7、弹簧管压力表3、第二DN25手动球阀。DN25气源管道连接长400mm的螺旋金属软管4,螺旋金属软管4前端及周边开有直径为1mm气孔8,通过反复试验在气源管道5通过的气体的压力为1.2mpa时,封闭400mm的螺旋金属软管4另一端,且在封闭端开直径为1mm气孔8,同时在400mm的螺旋金属软管4上开4个直径为1mm气孔8泄压不会很快,且螺旋金属软管4抖动效果最好,这时将气源管道5通过法兰9固定安装在盲肠B盲板上,调压阀6调整通过气源管道5的气体的压力为1.2mpa。
打开插板阀,打开第一DN25手动球阀1、止回阀7、第二DN25手动球阀2,当供气设备A提供的氮气通过气源管道5不断流入螺旋金属软管4时,螺旋金属软管4在盲肠B内部抖动,盲肠B内部积板结粉被流化。
经使用实践表明,在保持高炉喷煤作业的连续性和有效性的同时,使用气体搅动强制流化装置后,盲肠局部温度由原来75℃左右下降至45°左右,煤粉也被气体搅动强制流化装置强制流化后再利用,确保了煤粉仓的安全,使喷煤制粉生产安全顺利进行。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种气体搅动强制流化装置,包括用于提供气体的供气设备,其特征在于,还包括:
用于搅动的流化器,所述流化器与所述供气设备连接,所述流化器包括金属软管,所述金属软管的管身上分布有若干气孔,所述金属软管伸入需要强制流化的设备内部;
所述需要强制流化的设备是盲肠,所述金属软管随所述盲肠内部走向伸入盲肠内部;
所述金属软管的一端与所述供气设备连接,所述金属软管的另一端为封闭端,所述封闭端开有气孔。
2.根据权利要求1所述的气体搅动强制流化装置,其特征在于,
所述流化器还包括气源管道,所述气源管道一端与所述供气设备连接,另一端连接所述金属软管。
3.根据权利要求2所述的气体搅动强制流化装置,其特征在于,
所述气源管道通过法兰固定安装在需要强制流化的设备上。
4.根据权利要求2所述的气体搅动强制流化装置,其特征在于,
所述气源管道上设置有用于控制气体输入的阀门装置。
5.根据权利要求4所述的气体搅动强制流化装置,其特征在于,
所述阀门装置包括:球阀、止回阀、调压阀,所述球阀有两个,分别设置于所述气源管道两端。
6.根据权利要求4所述的气体搅动强制流化装置,其特征在于,
所述气源管道上,还安装有弹簧管压力表。
7.根据权利要求1所述的气体搅动强制流化装置,其特征在于,
所述金属软管为螺旋金属软管。
8.根据权利要求1或2所述的气体搅动强制流化装置,其特征在于,所述金属软管的数量为多个。
CN202320485946.6U 2023-03-14 2023-03-14 一种气体搅动强制流化装置 Active CN219861407U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202320485946.6U CN219861407U (zh) 2023-03-14 2023-03-14 一种气体搅动强制流化装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202320485946.6U CN219861407U (zh) 2023-03-14 2023-03-14 一种气体搅动强制流化装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN219861407U true CN219861407U (zh) 2023-10-20

Family

ID=88317542

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202320485946.6U Active CN219861407U (zh) 2023-03-14 2023-03-14 一种气体搅动强制流化装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN219861407U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202704600U (zh) 粉料进料系统以及氯化炉的进料系统
CN102466104B (zh) 管道及输送方法
CN203668451U (zh) 炼钢厂转炉或电炉底吹气体控制系统
JP5194504B2 (ja) 高炉への気体還元材吹込装置及びこれを用いた高炉の操業方法
CN219861407U (zh) 一种气体搅动强制流化装置
CN104854249B (zh) 从高炉风口吹入氧气的设备和高炉操作方法
CN113549717A (zh) 一种高炉喷吹欧冶炉煤气系统
CN214934074U (zh) 一种炼铁高炉用返矿和返焦气力输送设备
CN105420435A (zh) 一种冶金行业高炉自动拨风系统及其拨风方法
EA013661B1 (ru) Способ интеграции доменной печи и устройства разделения газов воздуха
CN107841593A (zh) 一种副原料氮封装置及其控制方法
EP2702179A2 (en) Gas and particulate delivery system and method for metallurgical vessel
CN205347464U (zh) 一种可快速排堵的高炉喷煤装置
CN221166589U (zh) 具备快速环保清理高炉煤枪功能的高炉
CN202265583U (zh) 高炉喷煤二次混合器
CN220228305U (zh) 一种具有抗干扰及耐磨的焦粉仓进出口管道
CN114410888B (zh) 一种分布式喷粉系统和方法
CN216106801U (zh) 一种固体颗粒进料装置
CN218345487U (zh) 高炉炉身送风装置及高炉炉身喷吹送风设备
CN111270030B (zh) 环保型高炉停炉与炉料热态清理工艺方法
CN220485733U (zh) 一种输送器自动调节装置
CN213172429U (zh) 一种熔融还原工艺预热预还原原料流化给料装置
CN210319423U (zh) 一种串气调节控制装置
CN210916127U (zh) 实现互喷的高炉喷煤系统
CN209052721U (zh) 一种高炉喷煤支管吹扫装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant