CN219860563U - 可反向抽油的加油枪 - Google Patents
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Abstract
本申请公开可反向抽油的加油枪，属于加油设备技术领域，包括相连接的主枪体和导流体，其中加油枪内设置有油路，并于所述油路内设置有分别用于封堵所述油路的扳机阀瓣和文氏阀瓣，其中所述文氏阀瓣于所述油路的延伸方向设置有能够导通所述油路的抽油孔，所述文氏阀瓣上设置有止回阀，所述止回阀被配置为：在加油枪正常加油作业时，所述止回阀能够封堵所述抽油孔，而在所述加油枪停止加油并反向抽吸时，所述止回阀能够打开所述抽油孔。本申请提供的可反向抽油的加油枪既可以在正常加油时封堵抽油孔，不影响加油枪的正常使用，又可以在加油枪停止加油时确保文氏阀瓣后端的油液被抽吸掉，进而能够极大的节约资源，降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及加油设备技术领域，尤其涉及可反向抽油的加油枪。
背景技术
如图1所示，为市场上常见的传统加油枪，其包括相连接的主枪体16和导流体13，加油枪内还设置有扳机阀瓣15和文氏阀瓣14，分别用于在主枪体和导流体内封堵油路，或者说分别用于在靠近进油口和靠近出油口处封堵油路，文氏阀瓣通过弹簧11连接导流体13，另外，导流体13的另一端连接枪管12。
当扳机扣动打开扳机阀瓣15时，油压冲击文氏阀瓣14并将其推开，进行正常加油作业；当停止加油后，文氏阀瓣14受文氏阀瓣弹簧11的弹簧推动，复位关闭，至此，文氏阀瓣4的前后端都充满了油液，充满油液的区域包括：1、加油枪的主枪体16内；2、加油枪后端的枪管12和导流体13内；3、加油枪的后端管路内部。由于一些加油枪枪管12的出口并非敞开对大气，而是封闭式地连接着客户的管路，当客户要求回收残余油液，以避免在拆卸过程中漏出来而造成浪费，通常采用额外的抽吸泵接在加油枪的主枪体16的进油口上，使主枪体16内产生负压，这样仅能抽吸出主枪体16内的残留油液，却不能抽吸出加油枪管12和后端管路里的油液。
实用新型内容
本实用新型的一个优势在于提供一种可反向抽油的加油枪，其中在文氏阀瓣上设置有能够导通油路的抽油孔，同时文氏阀瓣上还设置有能够在预定条件下封堵抽油孔和打开抽油孔的止回阀，这样一来，在正常加油时封堵抽油孔，不影响加油枪的正常使用，而在加油枪停止加油时，基于进油口处的油路内的负压环境，止回阀能够脱离封堵抽油孔，即打开抽油孔，从而可以确保文氏阀瓣后端的油液，不管是枪管内的油液，还是靠近出油口处的油路内的油液，都有可以被抽吸掉，作为回收，能够极大的节约资源，降低成本。
为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供一种可反向抽油的加油枪，包括相连接的主枪体和导流体，其中加油枪内设置有油路，并于所述油路内设置有分别用于在靠近进油口和靠近出油口处封堵所述油路的扳机阀瓣和文氏阀瓣，其中所述文氏阀瓣于所述油路的延伸方向设置有能够导通所述油路的抽油孔，所述文氏阀瓣上设置有止回阀，所述止回阀被配置为：在加油枪正常加油作业时，所述止回阀能够封堵所述抽油孔，而在所述加油枪停止加油并反向抽吸时，所述止回阀能够打开所述抽油孔。
根据本实用新型一实施例，所述抽油孔具有多个，且多个所述抽油孔在所述油路的延伸方向沿一预定圆形轨迹均匀分布在所述文氏阀瓣的阀瓣头。
根据本实用新型一实施例，所述文氏阀瓣还具有相对设置在所述阀瓣头的中心位置的阀杆，所述文氏阀瓣于所述阀杆上设置有导向通道，所述止回阀包括导向杆和密封端盖，其中所述导向杆与所述导向通道相配合，所述密封端盖与所述抽油孔相配合。
根据本实用新型一实施例，所述导向杆于靠近所述出油口的远端设置有固定件，所述远端与所述阀杆保持有预定的间隙，且所述固定件和所述阀杆之间连接有弹性件，其中所述弹性件在加油枪正常加油作业时处于受压缩状态，而在所述加油枪停止加油时，所述油路内的负压能够进一步压缩所述弹性件而使所述止回阀能够打开所述抽油孔。
根据本实用新型一实施例，所述固定件被实施为环形片状件，且所述固定件固定套设在所述导向杆上，所述弹性件被实施为弹簧，所述弹簧套设在所述导向杆上。
根据本实用新型一实施例，所述文氏阀瓣远离所述出油口的端部设置有矩形槽，所述止回阀远离所述出油口的端部为平端，并与所述矩形槽相配合。
根据本实用新型一实施例，所述文氏阀瓣远离所述出油口的端部设置有锥形槽，所述止回阀远离所述出油口的端部为锥形端，并与所述矩形槽相配合。
根据本实用新型一实施例，所述止回阀包括橡胶端头和多个橡胶软筋，其中所述橡胶端头用于封堵多个所述抽油孔，其中所述橡胶软筋的数量小于所述抽油孔的数量，多个所述橡胶软筋对称插设在所述抽油孔内，且所述橡胶软筋远离所述橡胶端头的端部设置有止回凸起，所述止回凸起的外径大于所述抽油孔的外径。
根据本实用新型一实施例，所述橡胶软筋被实施为两个或者三个。
本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。
附图说明
图1示出了现有技术中加油枪的局部剖视结构示意图。
图2示出了本申请一较佳实施例可反向抽油的加油枪的局部剖视结构示意图。
图3示出了本申请另一较佳实施例可反向抽油的加油枪的局部剖视结构示意图。
图4示出了本申请第三较佳实施例可反向抽油的加油枪的局部剖视结构示意图。
图5示出了本申请第三较佳实施例加油枪在反向抽油时的局部剖视结构示意图。
图6示出了本申请第三较佳实施例中文氏阀瓣抽油孔处的侧视示意图。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
本领域技术人员应理解的是，在说明书的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
参考图2至图6，依本实用新型一较佳实施例的一种可反向抽油的加油枪将在以下被详细地阐述，其中所述可反向抽油的加油枪包括相连接的主枪体20和导流体30，其中加油枪内设置有油路201，并于所述油路201内设置有分别用于在靠近进油口202和靠近出油口203处封堵所述油路201的扳机阀瓣21和文氏阀瓣22，其中所述文氏阀瓣22于所述油路201的延伸方向设置有能够导通所述油路201的抽油孔204，同时，所述文氏阀瓣22上设置有止回阀23，所述止回阀23被配置为：在加油枪正常加油作业时，油压冲击所述止回阀23，使得所述止回阀23能够封堵所述抽油孔204，而在所述加油枪停止加油并反向抽吸时，基于抽吸泵抽吸作用造成的靠近进油口202处的油路201内的负压环境，所述止回阀23能够打开所述抽油孔204，这样一来，便可以同时实现加油枪的主枪体20内的油液、加油枪后端的枪管内的油液、以及导流体30内的油液全部被抽吸掉，作为回收，能够极大的减少资源浪费，降低成本。
优选地，所述抽油孔204具有多个，且多个所述抽油孔204在所述油路201的延伸方向沿一预定圆形轨迹均匀分布在所述文氏阀瓣22的阀瓣头221，从而能够快速、稳定地抽吸回收油液。
作为一较佳实施例，所述文氏阀瓣22还具有相对设置在所述阀瓣头221的中心位置的阀杆222，其中所述文氏阀瓣22于所述阀杆222上设置有导向通道205，同时，所述止回阀23包括导向杆231和密封端盖232，其中所述导向杆231与所述导向通道205相配合，而所述密封端盖232与所述抽油孔204相配合，从而不管在正常加油时，还是在停止加油回收油液时，都能够基于所述导向杆231和所述导向通道205的导向配合作用，确保所述密封端盖232能够稳定、精确的密封所述抽油孔204，或者打开所述抽油孔204。
进一步优选地，所述导向杆231于靠近所述出油口203的远端设置有固定件24，同时，所述远端与所述阀杆222保持有预定的间隙，且所述固定件24和所述阀杆222之间连接有弹性件25，其中所述弹性件25在加油枪正常加油作业时处于受压缩状态，而在所述加油枪停止加油时，所述油路201内的负压能够进一步压缩所述弹性件25而使所述止回阀23能够打开所述抽油孔204。也就是说，所述弹性件25用于复位所述止回阀23，并结合正向油压的压力提高对所述抽油孔204的密封性，另外，在反向抽吸时，还可以确保所述止回阀23不会脱离所述文氏阀瓣22。
进一步优选地，所述固定件24被实施为环形片状件，且所述固定件24固定套设在所述导向杆231上，同时，所述弹性件25被实施为弹簧，其中所述弹簧套设在所述导向杆231上，以此确保所述固定件24和所述弹性件25能够稳定的复位所述止回阀23，或者在反向抽吸时给所述止回阀23提供稳定的回拉力，避免其脱离所述文氏阀瓣22。
优选地，结合图2，所述文氏阀瓣22远离所述出油口203的端部设置有矩形槽，同时，所述止回阀23远离所述出油口203的端部为平端，并与所述矩形槽相配合，从而实现平端密封。
另外，还有一种方式，结合图3，所述文氏阀瓣22远离所述出油口203的端部设置有锥形槽，同时，所述止回阀23远离所述出油口203的端部为锥形端，并与所述矩形槽相配合，从而实现锥形端密封。
作为另一较佳实施例，结合图4至图6，所述止回阀23包括橡胶端头233和多个橡胶软筋234，其中所述橡胶端头233用于封堵多个所述抽油孔204，其中所述橡胶软筋234的数量小于所述抽油孔204的数量，其中多个所述橡胶软筋234对称插设在所述抽油孔204内，在反向抽吸时，基于抽吸泵抽吸作用产生的负压环境以及橡胶质软的特性，所述橡胶端头233与所述文氏阀瓣22之间产生一定距离的间隙，油液从所述橡胶软筋234以外的其他抽油孔204内流动，从而实现油液的回收，此外，还需要注意的有：所述橡胶软筋234远离所述橡胶端头233的端部设置有止回凸起235，同时，所述止回凸起235的外径大于所述抽油孔204的外径，从而通过所述止回凸起235起到限位的作用，在反向抽吸时，避免所述止回阀23脱离所述文氏阀瓣22。
优选地，所述橡胶软筋234被实施为两个或者三个，其沿所述抽油孔204所在的圆形轨迹均匀分布，或者对称分布。
本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。
Claims (9)
1.可反向抽油的加油枪，包括相连接的主枪体和导流体，其中加油枪内设置有油路，并于所述油路内设置有分别用于在靠近进油口和靠近出油口处封堵所述油路的扳机阀瓣和文氏阀瓣，其特征在于，其中所述文氏阀瓣于所述油路的延伸方向设置有能够导通所述油路的抽油孔，所述文氏阀瓣上设置有止回阀，所述止回阀被配置为：在加油枪正常加油作业时，所述止回阀能够封堵所述抽油孔，而在所述加油枪停止加油并反向抽吸时，所述止回阀能够打开所述抽油孔。
2.如权利要求1所述可反向抽油的加油枪，其特征在于，所述抽油孔具有多个，且多个所述抽油孔在所述油路的延伸方向沿一预定圆形轨迹均匀分布在所述文氏阀瓣的阀瓣头。
3.如权利要求2所述可反向抽油的加油枪，其特征在于，所述文氏阀瓣还具有相对设置在所述阀瓣头的中心位置的阀杆，所述文氏阀瓣于所述阀杆上设置有导向通道，所述止回阀包括导向杆和密封端盖，其中所述导向杆与所述导向通道相配合，所述密封端盖与所述抽油孔相配合。
4.如权利要求3所述可反向抽油的加油枪，其特征在于，所述导向杆于靠近所述出油口的远端设置有固定件，所述远端与所述阀杆保持有预定的间隙，且所述固定件和所述阀杆之间连接有弹性件，其中所述弹性件在加油枪正常加油作业时处于受压缩状态，而在所述加油枪停止加油时，所述油路内的负压能够进一步压缩所述弹性件而使所述止回阀能够打开所述抽油孔。
5.如权利要求4所述可反向抽油的加油枪，其特征在于，所述固定件被实施为环形片状件，且所述固定件固定套设在所述导向杆上，所述弹性件被实施为弹簧，所述弹簧套设在所述导向杆上。
6.如权利要求5所述可反向抽油的加油枪，其特征在于，所述文氏阀瓣远离所述出油口的端部设置有矩形槽，所述止回阀远离所述出油口的端部为平端，并与所述矩形槽相配合。
7.如权利要求5所述可反向抽油的加油枪，其特征在于，所述文氏阀瓣远离所述出油口的端部设置有锥形槽，所述止回阀远离所述出油口的端部为锥形端，并与所述锥形槽相配合。
8.如权利要求2所述可反向抽油的加油枪，其特征在于，所述止回阀包括橡胶端头和多个橡胶软筋，其中所述橡胶端头用于封堵多个所述抽油孔，其中所述橡胶软筋的数量小于所述抽油孔的数量，多个所述橡胶软筋对称插设在所述抽油孔内，且所述橡胶软筋远离所述橡胶端头的端部设置有止回凸起，所述止回凸起的外径大于所述抽油孔的外径。
9.如权利要求8所述可反向抽油的加油枪，其特征在于，所述橡胶软筋被实施为两个或者三个。
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