CN219859936U - 一种钢丝绳收放器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢丝绳技术领域，具体为一种钢丝绳收放器，包括底座，所述底座的底部插接有基架组件，且底座的顶部中间位置转动连接有转动柱，所述转动柱靠近中间位置的外壁固定有固定座，且固定座的顶部拐角处开设有等距离呈环形分布的第二安装槽，第二安装槽的俯视剖面呈T型，第二安装槽的内壁均卡接有支撑梁。本实用新型组成可拆装的钢丝绳收放器，代替现有技术中采用一体式结构的收放结构，使得整个收放器具有较好的组装性能，使得在后续携带、运输等操作过程中减小整个收放器的体积，减小占用运输空间，改变弧形撑板所组成的体积，通过弧形撑板对不同钢丝绳进行束缚处理，保证钢丝绳在收放时的稳定性能。

Description

一种钢丝绳收放器

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳技术领域，具体是一种钢丝绳收放器。

背景技术

钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，钢丝绳供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳在日常存放时，往往以卷绕式存在，其使用过程汇总，需要利用到收放器进行收放操作，然而，现有的收放器结构较为复杂，面积过大，不便于使用。

经检索，专利公开号为CN217350250U的一种钢丝绳收放装置，包括基座和盘绳架，盘绳架为柱状结构，盘绳架活动连接在基座上，并能够相对基座水平旋转；盘绳架包括下轮圈和上轮圈，下轮圈和上轮圈之间连接有若干支撑杆，支撑杆均匀布置围成一圈。本实用新型钢丝绳收放装置，可以用于将需要进行更换作业的行车钢丝绳提前在所述收放装置上盘好，并在更换作业时，通过旋转盘绳架将钢丝绳有序放出。在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：现有技术中的钢丝绳收放装置其一般采用一体式结构，不具有较好的组装性能，在后续的携带、运输等操作过程中，由于其体积过大，占用运输空间较大，不具有便于携带的效果，因此，亟需设计一种钢丝绳收放器来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢丝绳收放器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢丝绳收放器，包括底座，所述底座的底部插接有基架组件，且底座的顶部中间位置转动连接有转动柱，所述转动柱靠近中间位置的外壁固定有固定座，且固定座的顶部拐角处开设有等距离呈环形分布的第二安装槽，第二安装槽的俯视剖面呈T型，第二安装槽的内壁均卡接有支撑梁；

所述转动柱的顶部设置有钢丝绳固定组件。

优选地，所述基架组件包括贴合在底座底部的支撑基座，且支撑基座的底部拐角处开设有等距离呈环形分布的第一安装槽，第一安装槽的内壁均通过销轴转动连接有支撑基杆，支撑基杆的底面与支撑基座的底面齐平。

优选地，所述底座的底部开设有等距离呈环形分布的定位槽，且支撑基座的顶部固定有等距离插接在定位槽内的定位柱。

优选地，所述底座的顶部中间位置开设有安装孔，且安装孔的圆周内壁与转动柱的底端之间固定安装有轴承套。

优选地，所述钢丝绳固定组件包括等距离活动设置在转动柱外壁顶部的弧形撑板，且弧形撑板的位置与支撑梁的位置相交错，转动柱的顶部设置有升降组件，升降组件的外壁均与弧形撑板的一侧之间设置有剪叉支架。

优选地，所述升降组件包括开设在转动柱内顶部的中心腔，且中心腔的俯视剖面呈正方形，中心腔的四周内壁活动设置有升降座，升降座的中间位置开设有螺纹槽，所述中心腔的底部内壁中间位置转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的外壁与螺纹槽的内壁螺纹连接，螺纹杆的顶部固定有延伸出中心腔的旋钮。

优选地，所述中心腔的四周内壁均与转动柱的圆周外壁之间开设有第一导向槽，且升降座的四周外壁均固定有延伸出第一导向槽的第一连接座，所述弧形撑板的一侧均开设有第二导向槽，且第二导向槽的俯视剖面呈T型，第二导向槽的内壁均活动设置有第二连接座，所述剪叉支架的四角分别与第一连接座的一侧、转动柱的外壁一侧、第二连接座的一侧和弧形撑板的一侧外壁之间通过销轴转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，利用设置的基架组件、底座、转动柱、固定座、第二安装槽、支撑梁和钢绳固定组件等组成整个可拆装的钢丝绳收放器，并在实际收放时，将钢丝绳绕在支撑梁和钢丝绳固定组件之间即可，代替现有技术中采用一体式结构的收放结构，使得整个收放器具有较好的组装性能，使得在后续携带、运输等操作过程中减小整个收放器的体积，减小占用运输空间，便于携带；

本实用新型中，利用升降组件降低升降座的高度，改变剪叉支架的形状，调节弧形撑板的位置，改变弧形撑板所组成的体积，从而通过弧形撑板对不同钢丝绳进行束缚处理，保证钢丝绳在收放时的稳定性能。

附图说明

图1为一种钢丝绳收放器的整体结构示意图。

图2为一种钢丝绳收放器的支撑基杆闭合图。

图3为一种钢丝绳收放器的定位槽和第二安装槽结构示意图。

图4为一种钢丝绳收放器的中心腔和剪叉支架结构示意图。

图5为一种钢丝绳收放器的第一连接座和第二连接座结构示意图。

图中：1、支撑基座；2、底座；3、支撑基杆；4、轴承套；5、转动柱；6、固定座；7、支撑梁；8、旋钮；9、弧形撑板；10、第一安装槽；11、定位柱；12、定位槽；13、第二安装槽；14、螺纹杆；15、第一导向槽；16、中心腔；17、第二导向槽；18、剪叉支架；19、升降座；20、第一连接座；21、第二连接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，一种钢丝绳收放器，包括底座2，底座2的底部插接有基架组件，基架组件包括贴合在底座2底部的支撑基座1，且支撑基座1的底部拐角处开设有等距离呈环形分布的第一安装槽10，第一安装槽10的内壁均通过销轴转动连接有支撑基杆3，支撑基杆3的底面与支撑基座1的底面齐平，底座2的底部开设有等距离呈环形分布的定位槽12，且支撑基座1的顶部固定有等距离插接在定位槽12内的定位柱11，且底座2的顶部中间位置转动连接有转动柱5，转动柱5靠近中间位置的外壁固定有固定座6，且固定座6的顶部拐角处开设有等距离呈环形分布的第二安装槽13，第二安装槽13的俯视剖面呈T型，第二安装槽13的内壁均卡接有支撑梁7，利用设置的基架组件、底座2、转动柱5、固定座6、第二安装槽13、支撑梁7和钢绳固定组件等组成整个可拆装的钢丝绳收放器，代替现有技术中采用一体式的收放结构，使得整个收放器具有较好的组装性能，使得在后续携带、运输等操作过程中减小整个收放器的体积，减小占用运输空间，便于携带。

具体的，底座2的顶部中间位置开设有安装孔，且安装孔的圆周内壁与转动柱5的底端之间固定安装有轴承套4，便于转动柱5在底座2上旋转。

具体的，转动柱5的顶部设置有钢丝绳固定组件，钢丝绳固定组件包括等距离活动设置在转动柱5外壁顶部的弧形撑板9，且弧形撑板9的位置与支撑梁7的位置相交错，转动柱5的顶部设置有升降组件，升降组件的外壁均与弧形撑板9的一侧之间设置有剪叉支架18，保证钢丝绳在收放时的稳定性能。

具体的，升降组件包括开设在转动柱5内顶部的中心腔16，且中心腔16的俯视剖面呈正方形，中心腔16的四周内壁活动设置有升降座19，升降座19的中间位置开设有螺纹槽，中心腔16的底部内壁中间位置转动连接有螺纹杆14，且螺纹杆14的外壁与螺纹槽的内壁螺纹连接，螺纹杆14的顶部固定有延伸出中心腔16的旋钮8，中心腔16的四周内壁均与转动柱5的圆周外壁之间开设有第一导向槽15，且升降座19的四周外壁均固定有延伸出第一导向槽15的第一连接座20，弧形撑板9的一侧均开设有第二导向槽17，且第二导向槽17的俯视剖面呈T型，第二导向槽17的内壁均活动设置有第二连接座21，剪叉支架18的四角分别与第一连接座20的一侧、转动柱5的外壁一侧、第二连接座21的一侧和弧形撑板9的一侧外壁之间通过销轴转动连接，利用升降组件降低升降座19的高度，改变剪叉支架18的形状，调节弧形撑板9的位置，改变弧形撑板9所组成的体积，从而通过弧形撑板9对不同钢丝绳进行束缚处理。

本实用新型的工作原理是：使用时，使用者先将支撑基杆3在支撑基座1的底部展开，再将底座2通过定位槽12和定位柱11对接到支撑基座1上，后将支撑梁7的一端插入第二安装槽13中，最后将钢丝绳放置在支撑梁7和钢丝绳固定组件之间，从而利用基架组件、底座2、转动柱5、固定座6、第二安装槽13、支撑梁7和钢绳固定组件等组成整个可拆装的钢丝绳收放器，使得整个收放器具有较好的组装性能，使得在后续携带、运输等操作过程中减小整个收放器的体积，并且，使用者可利用升降组件内的旋钮8带动螺纹杆14转动，降低升降座19的高度，改变剪叉支架18的形状，调节弧形撑板9的位置，改变弧形撑板9所组成的体积，从而通过弧形撑板9对不同钢丝绳进行束缚处理，保证钢丝绳在收放时的稳定性能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (7)

1.一种钢丝绳收放器，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)的底部插接有基架组件，且底座(2)的顶部中间位置转动连接有转动柱(5)，所述转动柱(5)靠近中间位置的外壁固定有固定座(6)，且固定座(6)的顶部拐角处开设有等距离呈环形分布的第二安装槽(13)，第二安装槽(13)的俯视剖面呈T型，第二安装槽(13)的内壁均卡接有支撑梁(7)；

所述转动柱(5)的顶部设置有钢丝绳固定组件。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳收放器，其特征在于：所述基架组件包括贴合在底座(2)底部的支撑基座(1)，且支撑基座(1)的底部拐角处开设有等距离呈环形分布的第一安装槽(10)，第一安装槽(10)的内壁均通过销轴转动连接有支撑基杆(3)，支撑基杆(3)的底面与支撑基座(1)的底面齐平。

3.根据权利要求2所述的一种钢丝绳收放器，其特征在于：所述底座(2)的底部开设有等距离呈环形分布的定位槽(12)，且支撑基座(1)的顶部固定有等距离插接在定位槽(12)内的定位柱(11)。

4.根据权利要求3所述的一种钢丝绳收放器，其特征在于：所述底座(2)的顶部中间位置开设有安装孔，且安装孔的圆周内壁与转动柱(5)的底端之间固定安装有轴承套(4)。

5.根据权利要求4所述的一种钢丝绳收放器，其特征在于：所述钢丝绳固定组件包括等距离活动设置在转动柱(5)外壁顶部的弧形撑板(9)，且弧形撑板(9)的位置与支撑梁(7)的位置相交错，转动柱(5)的顶部设置有升降组件，升降组件的外壁均与弧形撑板(9)的一侧之间设置有剪叉支架(18)。

6.根据权利要求5所述的一种钢丝绳收放器，其特征在于：所述升降组件包括开设在转动柱(5)内顶部的中心腔(16)，且中心腔(16)的俯视剖面呈正方形，中心腔(16)的四周内壁活动设置有升降座(19)，升降座(19)的中间位置开设有螺纹槽，所述中心腔(16)的底部内壁中间位置转动连接有螺纹杆(14)，且螺纹杆(14)的外壁与螺纹槽的内壁螺纹连接，螺纹杆(14)的顶部固定有延伸出中心腔(16)的旋钮(8)。

7.根据权利要求6所述的一种钢丝绳收放器，其特征在于：所述中心腔(16)的四周内壁均与转动柱(5)的圆周外壁之间开设有第一导向槽(15)，且升降座(19)的四周外壁均固定有延伸出第一导向槽(15)的第一连接座(20)，所述弧形撑板(9)的一侧均开设有第二导向槽(17)，且第二导向槽(17)的俯视剖面呈T型，第二导向槽(17)的内壁均活动设置有第二连接座(21)，所述剪叉支架(18)的四角分别与第一连接座(20)的一侧、转动柱(5)的外壁一侧、第二连接座(21)的一侧和弧形撑板(9)的一侧外壁之间通过销轴转动连接。