CN219858984U - 一种带式输送机传动辊筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带式输送机传动辊筒,包括:辊轴本体,辊轴本体上设有第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮,第三传动轮位于第一传动轮与第二传动轮之间,第二传动轮的两侧均设有外挡边,第三传动轮上设有固定挡边和分隔边,分隔边位于固定挡边之间。本实用新型结构新颖,实现多条同步带同步运行,可适用于多联动的结构体系,适用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于传动辊筒技术领域,尤其涉及一种带式输送机传动辊筒。
背景技术
带式输送机通常采用带式辊筒,其主要包括轴承组件、转动轴和传动轮,传送皮带套在传动轮上,在运行过程中,由于传送皮带受到的拉力、阻力不均匀,横向偏移造成传送皮带跑偏,脱离运行轨道,影响了运输作业。现有专利文献(公告号:CN216511008U、CN214269113U)公开的辊筒中均存在上述技术问题。
发明内容
本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题,提供一种带式输送机传动辊筒,结构新颖,可防止传送皮带跑偏,实现多条传送皮带同步运行,可适用于多联动的结构体系,适用性强。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种带式输送机传动辊筒,包括:辊轴本体,其特征在于:辊轴本体上设有第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮,第三传动轮位于第一传动轮与第二传动轮之间,第二传动轮的两侧均设有外挡边,第三传动轮上设有固定挡边和分隔边,分隔边位于固定挡边之间。该传动辊筒结构新颖,可防止传送皮带跑偏,实现多条传送皮带同步运行,可适用于多联动的结构体系,适用性强。
进一步,辊轴本体包括第一轴体和第二轴体,第一轴体可拆卸连接第二轴体,采用分体式设计,代替一体成型结构,制造要求低,损坏的部分可单独更换,降低维护成本。
进一步,第二轴体的一端设有与第一轴体相对应的套口,套口内设有磁铁,第一轴体的一端设有铁块,磁铁与铁块磁性相吸,将第一轴体伸入到套口内,使铁块与磁铁相吸,且第一轴体与套口的内壁紧密接触,存在较大的摩擦力,第一轴体与第二轴体难分离,拆装简单,省力便捷。
进一步,磁铁通过外螺纹套与套口螺纹连接,连接可靠,拆装便捷,随装随用,灵活方便,转动外螺纹套可改变磁铁在套口内的位置,进而改变第一轴体进入套口内的长度,改变辊轴本体的长度,可适应于不同的使用要求。
进一步,铁块上设有与磁铁相适配的套槽,增大了磁铁与铁块的接触面积,从而提高了吸附作用,两者更难自由分离,从而提高了第一轴体与第二轴体组装的可靠性。
进一步,磁铁的截面形状为正多边形,防止磁铁与铁块发生相对转动,进而防止第二轴体与第一轴体发生相对转动,保证了传动效果。
进一步,磁铁上设有工具插槽,便于起子、L型扳手等工具插入,施力后带动磁铁转动,对磁铁进行拆装及改变位置等操作,提高了便捷性。
进一步,辊轴本体的表面涂覆有耐磨层,耐磨层采用铜锌合金层,提高了辊轴本体的耐磨性能,不易磨损,使用寿命长。
本实用新型由于采用了上述技术方案,具有以下有益效果:
1、辊轴本体采用分体式设计,代替一体成型结构,制造要求低,损坏的部分可单独更换,降低维护成本;将第一轴体伸入到第二轴体的套口内,使套槽套住磁铁,铁块与磁铁相吸,磁铁与铁块的接触面积大,提高了吸附作用,两者更难自由分离,对接可靠,且第一轴体与套口的内壁紧密接触,存在较大的摩擦力,第一轴体与第二轴体难分离,从而提高了辊轴本体组装的可靠性,拆装简单,代替焊接或螺栓连接的方式,省力便捷。
2、磁铁通过外螺纹套与第二轴体的套口螺纹连接,连接可靠,拆装便捷,转动外螺纹套可改变磁铁在套口内的位置,待第一轴体安装后,改变了第一轴体进入套口内的长度,进而改变辊轴本体的长度,可适应于不同的使用要求。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型一种带式输送机传动辊筒的结构示意图;
图2为本实用新型中第一轴体的结构示意图;
图3为本实用新型中第一轴体和磁铁连接的结构示意图;
图4为本实用新型中第一轴体和第二轴体连接的结构示意图。
图中:1-辊轴本体;2-第一传动轮;3-第二传动轮;4-第三传动轮;5-外挡边;6-固定挡边;7-分隔边;8-第一轴体;9-第二轴体;10-套口;11-磁铁;12-铁块;13-套槽;14-工具插槽;15-外螺纹套。
具体实施方式
如图1至图4所示,为本实用新型一种带式输送机传动辊筒,包括:辊轴本体1,辊轴本体1的表面涂覆有耐磨层,耐磨层采用铜锌合金层,提高了辊轴本体1的耐磨性能,不易磨损,使用寿命长。
辊轴本体1上设有第一传动轮2、第二传动轮3和第三传动轮4,第三传动轮4位于第一传动轮2与第二传动轮3之间,第二传动轮3的两侧均设有外挡边5,第三传动轮4上设有固定挡边6和分隔边7,分隔边7位于固定挡边6之间,第一传动轮2、第二传动轮3、第三传动轮4上均可连接传送皮带,起到传动作用,外挡边5能够防止传送皮带侧向滑落,第三传动轮4可连接多条传送皮带,固定挡边6与分隔边7配合能够防止传送皮带侧向滑落,多条传送皮带同步运行,可适用于多联动的结构体系,适用性强。
辊轴本体1包括第一轴体8和第二轴体9,第一传动轮2、第三传动轮4设于第一轴体8上,第二传动轮3设于第二轴体9上,第二轴体9的一端设有与第一轴体8相对应的套口10,套口10内设有磁铁11,第一轴体8的一端设有铁块12,磁铁11与铁块12磁性相吸,铁块12上设有与磁铁11相适配的套槽13,将第一轴体8伸入到套口10内,使套槽13套住磁铁11,铁块12与磁铁11相吸,磁铁11与铁块12的接触面积大,提高了吸附作用,两者更难自由分离,对接可靠,且第一轴体8与套口10的内壁紧密接触,存在较大的摩擦力,第一轴体8与第二轴体9难分离,从而提高了辊轴本体1组装的可靠性,拆装简单,代替一体成型、焊接或螺栓连接的方式,省力便捷;辊轴本体1采用分体式设计,代替一体成型结构,制造要求低,损坏的部分可单独更换,降低维护成本。
磁铁11的截面形状为正多边形,防止磁铁11与铁块12发生相对转动,进而防止第二轴体9与第一轴体8发生相对转动,保证了传动效果。
磁铁11通过外螺纹套15与套口10螺纹连接,连接可靠,拆装便捷,随装随用,灵活方便,转动外螺纹套15可改变磁铁11在套口10内的位置,进而改变第一轴体8进入套口10内的长度,改变辊轴本体1的长度,可适应于不同的使用要求。
磁铁11上设有工具插槽14,便于起子、L型扳手等工具插入,施力后带动磁铁11转动,对磁铁11进行拆装及改变位置等操作,提高了便捷性。
以上仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础,为解决基本相同的技术问题,实现基本相同的技术效果,所作出的简单变化、等同替换或者修饰等,皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
Claims (8)
1.一种带式输送机传动辊筒,包括:
辊轴本体,
其特征在于:
所述辊轴本体上设有第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮,所述第三传动轮位于所述第一传动轮与所述第二传动轮之间,所述第二传动轮的两侧均设有外挡边,所述第三传动轮上设有固定挡边和分隔边,所述分隔边位于所述固定挡边之间。
2.根据权利要求1所述的一种带式输送机传动辊筒,其特征在于:所述辊轴本体包括第一轴体和第二轴体,所述第一轴体可拆卸连接所述第二轴体。
3.根据权利要求2所述的一种带式输送机传动辊筒,其特征在于:所述第二轴体的一端设有与所述第一轴体相对应的套口,所述套口内设有磁铁,所述第一轴体的一端设有铁块,所述磁铁与所述铁块磁性相吸。
4.根据权利要求3所述的一种带式输送机传动辊筒,其特征在于:所述磁铁通过外螺纹套与所述套口螺纹连接。
5.根据权利要求3所述的一种带式输送机传动辊筒,其特征在于:所述铁块上设有与磁铁相适配的套槽。
6.根据权利要求3所述的一种带式输送机传动辊筒,其特征在于:所述磁铁的截面形状为正多边形,以限制所述磁铁与所述铁块发生相对转动。
7.根据权利要求4所述的一种带式输送机传动辊筒,其特征在于:所述磁铁上设有工具插槽。
8.根据权利要求1所述的一种带式输送机传动辊筒,其特征在于:所述辊轴本体的表面涂覆有耐磨层。
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