CN212503043U - 一种吸附Inlay标签的真空鼓结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸附Inlay标签的真空鼓结构，包括真空鼓和驱动机构，真空鼓鼓壳上沿轴向开有多个纵向盲孔，鼓壳外表面上开有多个径向小孔，真空鼓侧部设有动摩擦环，动摩擦环上开设有与纵向盲孔相对应的吸附通孔；真空鼓侧部的竖向固定板上设有静摩擦环，静摩擦环与动摩擦环相对设置且紧密配合，静摩擦环上开设有吸附槽，吸附槽与部分吸附通孔相对应，吸附槽通过抽气孔与抽气装置连接，在抽气装置作用下，吸附槽内形成负压，与之对应的吸附通孔、纵向盲孔和径向小孔均呈负压状态，实现对标签的吸附。本实用新型通过设置动静摩擦环，将负压腔设置在真空鼓侧部，简单方便的实现真空鼓对标签的吸附，安装维护方便，寿命延长，效率提高。

Description

一种吸附Inlay标签的真空鼓结构

技术领域

本实用新型涉及Inlay标签生产技术领域，特别是涉及一种吸附Inlay标签的真空鼓结构。

背景技术

现有的Inlay标签生产过程中，真空吸附鼓通常是在鼓壳内，由鼓轴径向伸出的两个呈一定角度的耐磨板与鼓壳内壁紧贴，形成一个密闭的吸附腔，并在吸附腔的一端开设吸气孔，该吸气孔与外部的抽气装置连接，实现吸附腔达到负压的目的。即通过在鼓壳上开设小孔，当鼓壳旋转至该吸附腔位置时，由于其内部负压作用，鼓壳上对应的小孔产生吸力，能达到吸附Inlay标签的作用。当吸附的Inlay标签离开该吸附腔位置时，该Inlay标签失去吸力，则自然脱离吸附鼓，进入后续程序中。但这种吸附鼓结构，由于耐磨板需要与鼓壳内壁紧密贴合，并且不断磨擦，特别容易损耗，一旦有了缝隙，导致吸附腔密封不好，最终导致吸附鼓的吸附效果不理想。所以，这种结构的真空吸附鼓需要每隔一段时间就要更换耐磨密封板，成本高，并且严重影响设备的使用效率。

由此可见，上述现有的吸附Inlay标签的真空鼓结构在结构、方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种新的吸附Inlay标签的真空鼓结构，使其结构简单，不易磨损，寿命长，且维护方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种吸附Inlay标签的真空鼓结构，使其结构简单，不易磨损，寿命长，且维护方便，从而克服现有的真空吸附鼓的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种吸附Inlay标签的真空鼓结构，包括真空鼓和控制其转动的驱动机构，所述真空鼓位于两个竖向固定板之间，所述真空鼓的轴与所述驱动机构的输出轴连接，且所述真空鼓的轴两端分别通过轴承可转动的设置在两个所述竖向固定板上，所述真空鼓的鼓壳上沿轴向开设有多个纵向盲孔，且所述鼓壳的外表面上开设有多个与所述纵向盲孔相通的径向小孔，所述真空鼓在所述纵向盲孔开口端侧固定有动摩擦环，所述动摩擦环上开设有与所述纵向盲孔相对应的吸附通孔；

与所述纵向盲孔开口端侧相对应的所述竖向固定板上设置有静摩擦环，所述静摩擦环与所述动摩擦环相对设置且紧密配合，所述静摩擦环与所述动摩擦环相对的侧面上开设有吸附槽，所述吸附槽与部分所述吸附通孔相对应，所述吸附槽的槽底开设有抽气孔，所述抽气孔通过管接头与抽气装置连接，则在所述抽气装置作用下，所述吸附槽内形成负压，与所述吸附槽相对应的吸附通孔、纵向盲孔和径向小孔均呈负压状态，实现对Inlay标签的吸附。

进一步改进，所述动摩擦环和静摩擦环均采用淬火钢材质制成。

进一步改进，两两相邻的所述纵向盲孔的开口端相通，形成腰型沉孔结构。

进一步改进，所述静摩擦环上的吸附槽长度为所述静摩擦环圆周长度的1/3至2/3。

进一步改进，与所述动摩擦环连接的所述真空鼓侧部开设有凹槽，所述动摩擦环设置在所述凹槽中，且所述动摩擦环与所述凹槽之间通过键连接。

进一步改进，与所述静摩擦环连接的所述竖向固定板侧部设置有凸台，所述静摩擦环与所述凸台间隙配合，且所述静摩擦环和竖向固定板上均设有相对应的固定通孔，所述固定通孔中设置有用于防止所述静摩擦环转动的固定销。

进一步改进，所述静摩擦环上的固定通孔设置在远离所述吸附槽的位置。

进一步改进，与所述静摩擦环连接的所述竖向固定板上还设置有压紧机构，所述压紧机构包括设置在所述竖向固定板上与所述静摩擦环对应的压紧通孔，以及设置在所述压紧通孔中的压紧弹簧和调节螺丝，所述调节螺丝用于将所述压紧弹簧设置在所述压紧通孔中，用于实现所述静摩擦环与动摩擦环的紧密贴合。

采用这样的设计后，本实用新型至少具有以下优点：

1.本实用新型通过在真空鼓侧部设置动摩擦环，以及设置与其相对的静摩擦环，并通过抽气孔、吸附槽、吸附通孔、纵向盲孔、径向小孔的负压通道设置，能简单方便的实现真空鼓对Inlay标签的吸附，并且由于两个摩擦环的位置设置，具有便于安装、利于维护的优点。

2.还通过选用淬火钢制作动摩擦环和静摩擦环，能大大提高动摩擦环和静摩擦环的耐磨性，大大延长使用寿命，减少更换频率，并且由于吸附槽的设置，达到空气流通降温的目的，保证该真空鼓结构的正常使用，效率提高。

3.还通过将两两相邻的纵向盲孔开口端设置成腰型沉孔结构，能保证吸附通孔与纵向盲孔的连通，克服纵向盲孔与吸附通孔之间必须严格对齐的缺陷，便于动摩擦环的加工，且利于装配。

4.还通过在静摩擦环和竖向固定板上设置固定通孔和固定销，能避免静摩擦环的转动，进一步保证动摩擦环和静摩擦环的相对运动。还通过设置压紧机构，能进一步保证动摩擦环和静摩擦环的紧密贴合，保障真空鼓的正常运行。

附图说明

上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型吸附Inlay标签的真空鼓结构的部分结构爆炸示意图。

图2是本实用新型吸附Inlay标签的真空鼓结构中真空鼓的结构示意图。

图3是本实用新型吸附Inlay标签的真空鼓结构中静摩擦环的结构示意图。

其中，1、驱动机构，2、墙板，3、竖向固定板，4、真空鼓，41、纵向盲孔，42、径向小孔，43、凹槽，44、腰型沉孔结构，5、动摩擦环，51、吸附通孔，6、管接头，7、竖向固定板，71、凸台，72、通孔，73、压紧通孔，74、压紧弹簧，75、调节螺丝，8、固定销，9、轴承，10、静摩擦环，11、吸附槽，12、抽气孔，13、固定通孔。

具体实施方式

参照附图1至3所示，本实施例吸附Inlay标签的真空鼓结构，包括真空鼓4和控制其转动的驱动机构1，该驱动机构1固定在墙板2上，其输出轴穿过墙板2与真空鼓4的轴固定连接。该真空鼓4位于两个竖向固定板3、7之间，且该真空鼓4的轴两侧均通过轴承9可转动的设置竖向固定板3、7上。

本实施例中该真空鼓4的鼓壳上沿轴向开设有多个纵向盲孔41，且该鼓壳的外表面上开设有多个与该纵向盲孔41相通的径向小孔42，该真空鼓4在该纵向盲孔41开口端侧固定有动摩擦环5，该动摩擦环5上开设有与该纵向盲孔41相对应的吸附通孔51。

本实施例中，与该动摩擦环5连接的该真空鼓4侧部开设有凹槽43，该动摩擦环5设置在该凹槽43中，且该动摩擦环5与该凹槽43之间通过键连接，实现真空鼓4与动摩擦环5的一起转动。

与该纵向盲孔41开口端侧相对应的该竖向固定板7上设置有静摩擦环10，该静摩擦环10与该动摩擦环5相对设置且紧密配合，该静摩擦环10与该动摩擦环5相对的侧面上开设有吸附槽11，该吸附槽11与部分该吸附通孔51相对应，该吸附槽11的槽底开设有抽气孔12，该抽气孔12通过管接头6与抽气装置连接，则在抽气装置作用下，该吸附槽11内形成负压，与该吸附槽11相对应的吸附通孔51、纵向盲孔41和径向小孔42均呈负压状态，则能实现对Inlay标签的吸附作用。

本实施例中该动摩擦环5和静摩擦环10均采用淬火钢材质制成，具有良好的硬度和耐摩擦性，不易磨损，使用寿命大大延长。并且由于动摩擦环和静摩擦环中总有空气流通，能起到降温作用，保证该真空鼓结构的正常使用。

还有，本实施例中与该静摩擦环10连接的该竖向固定板7的侧部设置有凸台71，该静摩擦环10与该凸台71间隙配合，且该静摩擦环10上设有固定通孔13，竖向固定板7上设有与固定通孔13相对应的通孔72，该固定通孔13与通孔72相对应，且其中设置有固定销8，固定销8用于防止静摩擦环10的转动，保证静摩擦环的静止不动。

该静摩擦环10上的固定通孔13设置在远离该吸附槽11的位置。

进一步改进，该真空鼓4上两两相邻的纵向盲孔41的开口端相通，形成腰型沉孔结构44。该腰型沉孔结构44利于动摩擦环5安装在真空鼓4侧部后，纵向盲孔41与吸附通孔51之间具有相通空间，克服纵向盲孔41与吸附通孔51之间必须严格对齐的缺陷，便于加工，利于装配。

还有，与静摩擦环10连接的竖向固定板7上还设置有压紧机构，用于实现静摩擦环7与动摩擦环5的紧密贴合。本实施例中该压紧机构包括设置在竖向固定板7上与静摩擦环5对应的压紧通孔73，以及设置在压紧通孔73中的压紧弹簧74和调节螺丝75，该调节螺丝75用于将压紧弹簧74设置在压紧通孔73中。使用时，可以通过调整调节螺丝75的位置，以实现压紧弹簧74的弹力，以促进静摩擦环7与动摩擦环5的紧密贴合。

另外，本实施例中该静摩擦环10上的吸附槽11的长度约为静摩擦环10圆周长度的1/2，即保证真空鼓表面有1/2的面积实现对Inlay标签的吸附，另外1/2的面积不实现对Inlay标签的吸附，则保证Inlay标签的正常传送。当然，该吸附槽11的长度可以设置为静摩擦环10圆周长度的1/3至2/3,根据实际所要求的真空鼓吸附路径来调整。

本实用新型真空鼓结构的使用原理为：当真空鼓在驱动机构带动下转动时，固定在真空鼓侧部的动耐磨环与固定在竖向固定板上的静耐磨环紧密贴合、相对运动，又由于静耐磨环上吸附槽通过抽气孔与抽气装置连接，形成负压腔，使得真空鼓上对应的径向小孔产生吸附力，从而达到吸附Inlay标签的目的。则本实用新型通过将吸附槽设置在真空鼓的侧部，且通过增加动摩擦环和静摩擦环，并且选用淬火钢制作动、静摩擦环，能避免两个耐磨环在不断的高速磨擦中极易损坏的缺陷，大大延长了摩擦环的使用寿命，并且由于位置的设置，利于维修，便于安装，提高了真空鼓结构的使用效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种吸附Inlay标签的真空鼓结构，其特征在于，包括真空鼓和控制其转动的驱动机构，所述真空鼓位于两个竖向固定板之间，所述真空鼓的轴与所述驱动机构的输出轴连接，且所述真空鼓的轴两端分别通过轴承可转动的设置在两个所述竖向固定板上，所述真空鼓的鼓壳上沿轴向开设有多个纵向盲孔，且所述鼓壳的外表面上开设有多个与所述纵向盲孔相通的径向小孔，所述真空鼓在所述纵向盲孔开口端侧固定有动摩擦环，所述动摩擦环上开设有与所述纵向盲孔相对应的吸附通孔；

与所述纵向盲孔开口端侧相对应的所述竖向固定板上设置有静摩擦环，所述静摩擦环与所述动摩擦环相对设置且紧密配合，所述静摩擦环与所述动摩擦环相对的侧面上开设有吸附槽，所述吸附槽与部分所述吸附通孔相对应，所述吸附槽的槽底开设有抽气孔，所述抽气孔通过管接头与抽气装置连接，则在所述抽气装置作用下，所述吸附槽内形成负压，与所述吸附槽相对应的吸附通孔、纵向盲孔和径向小孔均呈负压状态，实现对Inlay标签的吸附。

2.根据权利要求1所述的吸附Inlay标签的真空鼓结构，其特征在于，所述动摩擦环和静摩擦环均采用淬火钢材质制成。

3.根据权利要求2所述的吸附Inlay标签的真空鼓结构，其特征在于，两两相邻的所述纵向盲孔的开口端相通，形成腰型沉孔结构。

4.根据权利要求1所述的吸附Inlay标签的真空鼓结构，其特征在于，所述静摩擦环上的吸附槽长度为所述静摩擦环圆周长度的1/3至2/3。

5.根据权利要求1所述的吸附Inlay标签的真空鼓结构，其特征在于，与所述动摩擦环连接的所述真空鼓侧部开设有凹槽，所述动摩擦环设置在所述凹槽中，且所述动摩擦环与所述凹槽之间通过键连接。

6.根据权利要求1所述的吸附Inlay标签的真空鼓结构，其特征在于，与所述静摩擦环连接的所述竖向固定板侧部设置有凸台，所述静摩擦环与所述凸台间隙配合，且所述静摩擦环和竖向固定板上均设有相对应的固定通孔，所述固定通孔中设置有用于防止所述静摩擦环转动的固定销。

7.根据权利要求6所述的吸附Inlay标签的真空鼓结构，其特征在于，所述静摩擦环上的固定通孔设置在远离所述吸附槽的位置。

8.根据权利要求6所述的吸附Inlay标签的真空鼓结构，其特征在于，与所述静摩擦环连接的所述竖向固定板上还设置有压紧机构，所述压紧机构包括设置在所述竖向固定板上与所述静摩擦环对应的压紧通孔，以及设置在所述压紧通孔中的压紧弹簧和调节螺丝，所述调节螺丝用于将所述压紧弹簧设置在所述压紧通孔中，用于实现所述静摩擦环与动摩擦环的紧密贴合。

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