CN207293309U - 一种链式运输机及输送链压轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种输送链压轮，包括转轴和滚轮，滚轮固定套装在转轴上，转轴的两端各自插装于轴承，滚轮与转轴同步旋转；转轴的两端分别固定设置限位板，限位板的板面与转轴的轴线方向垂直，限位板用于与轴承内圈的外侧顶靠接触，以限定转轴的轴向移动，阻挡转轴沿轴向的运动，限位板与轴承的外侧均匀接触，对转轴提供侧向的支撑力，能够有效地实现限位效果；限位板随轴承的内圈同步转动，限位板与轴承之间不发生相对摩擦，能够有效地提高其运行的稳定性，避免转轴发生轴向窜动的问题。

Description

一种链式运输机及输送链压轮

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，更进一步涉及一种输送链压轮。此外，本实用新型还涉及一种包括上述压轮轴的链式运输机。

背景技术

FU型链式输送机是一种用于输送粉状、小粒状物料的高效运输设备，使用寿命长，运转可靠性高，且维修方便，得到了广泛的应用。在运输密度较大的颗粒，例如钛精矿时，长距离运输容易造成输送链条偏移和上抬等问题，使输送链条产生摩擦，容易发生损坏。

为防止输送链出现上述问题，在输送链条的中间部位设置压轮结构，压轮能够转动，压轮的外周与输送链条接触，对输送链条施加压力，以将输送链条下压至正常的状态，从而防止出现摩擦。但钛精矿等微粒的硬度很大，容易造成压轮轴磨损，使轴径缩小，压轮因输送链条、物料的运行过程中受力不均等原因，造成压轮沿轴向发生窜动，偏离原有的运行轨道，与输送链条的筋板发生摩擦，易造成卡死的问题，造成设备故障。

实用新型内容

本实用新型提供一种输送链压轮，运行稳定，不易发生轴向窜动的问题，具体方案如下：

一种输送链压轮，包括转轴和固定套装在所述转轴上的滚轮，所述转轴的两端各自插装于轴承，所述转轴的两端分别固定设置限位板，所述限位板的板面与所述转轴的轴线方向垂直，所述限位板用于与所述轴承内圈的外侧顶靠接触，以限定所述转轴的轴向移动，并随所述轴承的内圈同步转动。

可选地，所述限位板与所述轴承之间设置缓冲垫。

可选地，所述缓冲垫呈环形，能够将所述轴承的内圈和所述转轴的间隙密封。

可选地，所述限位板为中心开设通孔的环状平板，紧固螺栓从通孔中穿过，并与所述转轴螺纹连接。

可选地，所述转轴的两端分别设置轴肩，用于与所述轴承的内侧顶靠接触。

本实用新型还提供一种链式运输机，包括上述任一项所述的输送链压轮。

本实用新型提供一种输送链压轮，包括转轴和滚轮，滚轮固定套装在转轴上，转轴的两端各自插装于轴承，滚轮与转轴同步旋转；转轴的两端分别固定设置限位板，限位板的板面与转轴的轴线方向垂直，限位板用于与轴承内圈的外侧顶靠接触，以限定转轴的轴向移动，阻挡转轴沿轴向的运动，限位板与轴承的外侧均匀接触，对转轴提供侧向的支撑力，能够有效地实现限位效果；限位板随轴承的内圈同步转动，限位板与轴承之间不发生相对摩擦，能够有效地提高其运行的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的输送链压轮一端的局部结构图。

图中包括：

滚轮1、转轴2、轴承3、限位板4、紧固螺栓41、缓冲垫5。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种输送链压轮，运行稳定，不易发生轴向窜动的问题。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本实用新型的输送链压轮进行详细的介绍说明。

本实用新型提供的输送链压轮包括转轴2和滚轮1，滚轮1固定套装在转轴2上，转轴2的两端各自插装于轴承3上，转轴2与轴承3同步旋转，转轴2的两端分别固定设置限位板4，限位板4的板面与转轴2的轴线方向垂直；限位板4随转轴2同步旋转，用于与轴承3内圈的外侧顶靠接触，以限定转轴2的轴向移动，转轴2和限位板4随轴承3的内圈同步转动。限位板4可由钢材制成，具有足够的刚度，不易发生变形，且抗磨损。

如图1所示，为本实用新型提供的输送链压轮一端的局部结构图，以图中方向为例进行说明，限位板4位于轴承3的右侧，当转轴2有向左运动的趋势时，使限位板4压紧在轴承3的外侧面，也即图中的右侧，限位板4与转轴2固定为一体，限位板4的尺寸大于轴承3的内圈，阻挡转轴2向左移动；因限位板4与轴承3的内圈同步旋转，因此仅存在水平方向的压力，而没有相对摩擦，限位板4不易发生磨损。图1为转轴右端的局部结构图，同样地，左端的结构与之对称，通过左侧的限位板4阻挡转轴2发生向右侧的移动。

本实用新型通过在转轴2的两端分别设置限位板4，有效地限位转轴发生轴向的移动，限位板4的面积较大，与轴承3的内圈之间不会发生相对偏移，自身的磨损较小，能够保持长期有效地限位效果。

在上述方案的基础上，在限位板4与轴承3之间设置缓冲垫5，缓冲垫5由弹性材料制成，在转轴2轴向移动时避免限位板4与轴承3之间相接摩擦，能够有效地避免产生噪音，使运行过程更加平稳。

优选地，本实用新型中的缓冲5呈环形，能够将轴承3的内圈和转轴2的间隙密封，从而避免粉尘进入转轴2与轴承3的内圈之间，最大程度避免转轴2产生磨损。

具体地，本实用新型中限位板4为中心开设通孔的环状平板，通过紧固螺栓41进行固定；转轴2的端部沿轴向钻设螺纹孔，紧固螺栓41从限位板4中心的通孔中穿过，并与转轴2螺纹连接；限位板4中心的通孔尺寸小于螺栓关，使限位板4紧压在转轴2的端部，用于将转轴2与限位板固定。通过螺纹连接的方式固定，可方便拆卸更换，当需要检修或更换限位板4时，可将紧固螺栓41拆下并重新固定安装，不破坏结构。当然，若采用焊接等固定连接形式也是可以的。

转轴2的两端分别设置轴肩，轴肩为环状的台阶结构，轴肩与轴承3的内侧顶靠接触，图1中所示轴肩与轴承3的左侧顶靠接触，用于阻挡转轴向右侧偏移，右端的轴肩与左端的限位板4的作用相同，相应地，左端的轴肩与右端的限位板4的作用相同。

本实用新型还提供一种链式运输机，包括上述的输送链压轮，通过压轮将输送链下压的正常运输位置，转轴的端分别设置限位板，能够实现上述的技术效果。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种输送链压轮，包括转轴(2)和固定套装在所述转轴(2)上的滚轮(1)，所述转轴(2)的两端各自插装于轴承(3)，其特征在于，所述转轴(2)的两端分别固定设置限位板(4)，所述限位板(4)的板面与所述转轴(2)的轴线方向垂直，所述限位板(4)用于与所述轴承(3)内圈的外侧顶靠接触，以限定所述转轴(2)的轴向移动，并随所述轴承(3)的内圈同步转动。

2.根据权利要求1所述的输送链压轮，其特征在于，所述限位板(4)与所述轴承(3)之间设置缓冲垫(5)。

3.根据权利要求2所述的输送链压轮，其特征在于，所述缓冲垫(5)呈环形，能够将所述轴承(3)的内圈和所述转轴(2)的间隙密封。

4.根据权利要求3所述的输送链压轮，其特征在于，所述限位板(4)为中心开设通孔的环状平板，紧固螺栓(41)从通孔中穿过，并与所述转轴(2)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的输送链压轮，其特征在于，所述转轴(2)的两端分别设置轴肩，用于与所述轴承(3)的内侧顶靠接触。

6.一种链式运输机，其特征在于，包括权利要求1至5任一项所述的输送链压轮。