CN206502346U - 上运皮带机用逆止托辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种上运皮带机用逆止托辊，包括托辊、托辊轴、挡板和逆止机构，所述托辊通过轴承安装在托辊轴上，所述逆止机构包括两块环形的限位板和逆止板，所述两块限位板通过弧形板平行连接，逆止板的一端设置在所述两块限位板之间，并通过转轴固定在所述限位板上，所述逆止板上靠近转轴位置设置有凹槽，扭簧设置在位于所述凹槽内的转轴上；所述逆止机构通过所述弧形板焊接在托辊内壁上，且所述限位板板面方向与托辊轴向垂直；所述挡板固定设置在所述托辊轴外壁，所述挡板与所述逆止板的另一端配合。本实用新型结构简单，安装方便，可以广泛应用与皮带运输领域。

Description

上运皮带机用逆止托辊

技术领域

本实用新型涉及一种倾角较大的上运皮带机用逆止托辊，属于矿山机械领域。

背景技术

随着煤炭井下开采的不断加大，井下长距离、大倾角、大运量的带式输送机应用越来越来广泛，有的带式输送机倾角已超过30°，当大倾角带式输送机由于各种原因重载停车时，系统出现逆转趋势是必然的。传统的带式输送机防逆止的方法一般为在输送机的机头部位，例如减速机的高速轴或低速轴的轴伸或驱动滚筒的轴伸上安装相应型号的逆止器以及盘式制动器等手段来防止皮带机停机时倒车。需要的逆止器及盘式制动器规格庞大，而且一旦皮带突然断裂，则逆止器失效，轻则造成物料下滑损坏设备，重则造成重大的人员伤亡。若采用逆止托辊，不仅可应用较小规格的逆止器及盘式制动器，并且可有效提高带式输送机整体运转的安全性。因此，逆止托辊的应用也日趋频繁，现有技术中广泛使用的逆止托辊的结构一般为：逆止机构焊接在托辊轴上，辊皮上设置挡板，当托辊反转时逆止机构被焊于辊皮的挡块卡住而起到逆止作用。但这种逆止托辊往往不能适用于倾角较大的上运皮带机，这是因为：其逆止机构主要由重力作用而与挡板接触，当带式输送机的上运倾角达到30°以上时，逆止机构在托辊反转时不能与挡块接触，从而容易失去逆止作用。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种可以防止上运皮带机倒带的逆止托辊。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：上运皮带机用逆止托辊，包括托辊和托辊轴，所述托辊通过轴承安装在托辊轴上，还包括挡板和逆止机构，所述逆止机构包括两块环形的限位板和逆止板，所述两块限位板通过弧形板平行连接，逆止板的一端设置在所述两块限位板之间，并通过转轴固定在所述限位板上，所述逆止板上靠近转轴位置设置有凹槽，扭簧设置在位于所述凹槽内的转轴上；所述逆止机构通过所述弧形板焊接在托辊内壁上，且所述限位板板面方向与托辊轴向垂直；所述挡板固定设置在所述托辊轴外壁，所述挡板与所述逆止板的另一端配合。

所述逆止板上设置有长圆孔，转轴穿过所述长圆孔将逆止板固定在所述限位板上。

所述逆止托辊包括两个逆止板，所述逆止板对称设置在所述限位板上。

所述挡板包括圆环，以及设置在该圆环上的凸起部，圆环套设在托辊轴上、并与托辊轴键连接，凸起部用于与逆止板端部配合，所述挡板采用高分子耐磨材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过在托辊轴上设置挡块，在托辊皮上设置逆止机构，可以适用于大倾角的上运皮带机，防止皮带机由于断电或断带造成的皮带机逆转或输送带下滑，提高皮带机的安全性能，其结构简单，安装方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种上运皮带机用逆止托辊的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的逆止机构的结构示意图；

图3为逆止机构的横向剖视图；

图4为托辊正向运转时逆止机构的示意图；

图5为托辊逆向运转时逆止机构的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1~3所示，本实用新型实施例提供了一种上运皮带机用逆止托辊，包括托辊1、托辊轴2、挡板3和逆止机构4，所述托辊1通过轴承安装在托辊轴2上，所述逆止机构4包括两块环形的限位板5和逆止板6，所述两块限位板5通过弧形板7平行连接，逆止板6的一端设置在所述两块限位板5之间，并通过转轴9固定在所述限位板5上，所述逆止板6上靠近转轴位置设置有凹槽8，扭簧10设置在位于所述凹槽8内的转轴9上；所述逆止机构4通过所述弧形板7焊接在托辊内壁上，且焊接时应保持所述限位板板面方向与托辊轴向垂直；所述挡板3固定设置在所述托辊轴外壁，所述挡板3与所述逆止板6的另一端配合。所述逆止板的长度长于所述托辊轴外壁到转轴的距离，本实施例的逆止机构的各部件，通过限位板连接在一起，限位板又通过弧形板焊接在托辊内壁，使得该逆止机构可以提前安装完成后再设置在托辊轴内壁上，其安装简单，调试方便。卡簧的设置，提高了逆止板6反向逆止的阻力。

进一步地，如图3所示，所述限位板5上设置有长圆孔11，转轴穿过所述长圆孔将逆止板6的一端固定在所述限位板5上。长圆孔的设置，使得逆止板6的上下位置，即逆止板6的另一端的延伸长度可调，方便调试逆止机构。

进一步地，如图1所示，所述逆止机构4包括两个逆止板6，所述逆止板对称设置在所述限位板上。

进一步地，所述挡板可以包括套设在托辊轴2上、并与托辊轴2键连接的圆环12，以及设置在该圆环上的凸起部13，该凸起部用于与逆止板6的端部配合，防止托辊反转。圆环一方面可以将凸起部固定在托辊轴上，另一方面可以对托辊轴起到保护作用，挡板可以采用高分子耐磨材料制成，以增加使用寿命。

本实用新型的逆止托辊的工作原理是：当皮带机开始运行时，托辊旋转速度较低，若逆止板所受离心力小于其重力及扭簧的弹力，则挡板拨动逆止板旋转，直至托辊达到正常速度，逆止板所受离心力加大，逆止板末端飞离至紧贴托辊内壁，不与逆止板接触，如图4所示；当皮带机紧急制动或有倒转趋势时，逆止片在扭簧与重力的作用下下落至侧边与转轴表面接触，其前端与挡片垂直接触，挡片将其卡死，如图5所示，可以阻止托辊倒转。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.上运皮带机用逆止托辊，包括托辊和托辊轴，所述托辊通过轴承安装在托辊轴上，其特征在于，还包括挡板和逆止机构，所述逆止机构包括两块环形的限位板和逆止板，所述两块限位板通过弧形板平行连接，逆止板的一端设置在所述两块限位板之间，并通过转轴固定在所述限位板上，所述逆止板上靠近转轴位置设置有凹槽，扭簧设置在位于所述凹槽内的转轴上；所述逆止机构通过所述弧形板焊接在托辊内壁上，且所述限位板板面方向与托辊轴向垂直；所述挡板固定设置在所述托辊轴外壁，所述挡板与所述逆止板的另一端配合。

2.根据权利要求1所述的上运皮带机用逆止托辊，其特征在于，所述逆止板上设置有长圆孔，转轴穿过所述长圆孔将逆止板固定在所述限位板上。

3.根据权利要求1所述的上运皮带机用逆止托辊，其特征在于，所述逆止托辊包括两个逆止板，所述逆止板对称设置在所述限位板上。

4.根据权利要求1所述的上运皮带机用逆止托辊，其特征在于，所述挡板包括圆环，以及设置在该圆环上的凸起部，圆环套设在托辊轴上、并与托辊轴键连接，凸起部用于与逆止板端部配合，所述挡板采用高分子耐磨材料制成。