CN219857931U - 一种连续式包装机用中封机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续式包装机用中封机构，包括有位置调节组件、推进组件及封合组件；位置调节组件与推进组件连接并用于调节推进组件的空间位置；推进组件与封合组件连接并用于往复推进封合组件；封合组件包括有中封安装架、中封辊及压合部；本实用新型通过推进组件带动封合组件靠近包装膜，中封辊对包装膜进行连续加热，压轮把加热后的包装膜压紧封合，无需停顿也能够实现包装膜的封口，提高包装速度；提高其工作效率，降低了生产成本。

Description

一种连续式包装机用中封机构

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种连续式包装机用中封机构。

背景技术

在包装机中，中封机构是包装机中的重要部件，其作用是对包装袋背部进行封边，通过对包装膜加热后进行压合。现有的中封机构主要采用导热性较高的铜或铁等金属类发热块直接与包装膜接触，通过压合的方式对包装袋背部进行封边。但是，中封机构在封边作业时，需要停顿几秒，待发热块和包装膜充分接触并粘合后，中封机构才会松开包装袋，包装袋才可以继续输送以及上下料，因此，在停机等待才能上下料的情况下，中封袋封边无法实现连续作业，效率比较低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种连续式包装机用中封机构，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续式包装机用中封机构，包括有位置调节组件、推进组件及封合组件；所述位置调节组件与所述推进组件连接并用于调节所述推进组件的空间位置；所述推进组件与所述封合组件连接并用于往复推进所述封合组件；所述封合组件包括有中封安装架、中封辊及压合部；

所述中封安装架的截面为U形结构，U形结构的侧壁上分别设有第一U形槽及第二U形槽；所述中封辊的中部设有第一销钉，两侧分别设有隔热垫，所述隔热垫套接在所述第一销钉上，所述第一销钉的端部卡接在对应的第一U形槽内；所述中封辊的顶端及底端分别设有压力调节螺丝，所述压力调节螺丝与所述中封安装架连接；所述压合部设在所述中封安装架的下端部，其包括有支架、压轮及弹簧；所述支架前端设有第二销钉，后端设有螺杆；所述压轮内设有轴承，所述轴承套设在所述第二销钉上，所述第二销钉的端部卡接在对应的第二U形槽内；所述弹簧套设在所述螺杆上，所述螺杆的一端可活动地连接在所述中封安装架上；所述弹簧的一端与所述支架相抵接，另一端与所述中封安装架的内壁相抵接。

优选地，所述位置调节组件包括有安装固定板、滑杆固定板、一对中封滑杆、位置显示器、调节丝杆及调节手柄；一对中封滑杆互相平行设置，所述中封滑杆的一端与所述中封滑杆固定板连接，另一端与所述推进组件连接；所述安装固定板可滑动地安装在所述中封滑杆上；所述位置显示器安装于所述中封滑杆固定板上，所述调节手柄与所述调节丝杆的一端连接，所述调节丝杆与所述位置显示器连接，所述调节丝杆的另一端与所述安装固定板螺纹连接。

优选地，所述推进组件包括有气缸安装板、推进气缸及一对中封导杆；所述气缸安装板与所述中封滑杆的另一端连接；所述推进气缸安装于所述气缸安装板上，其活塞杆穿过所述气缸安装板并与所述中封安装架连接；一对中封导杆互相平行设置在所述气缸安装板的两端，所述中封导杆分别与所述气缸安装板及所述安装固定板可滑动连接；所述中封导杆的一端与所述中封安装架固定连接。

优选地，所述压力调节螺丝包括有调节螺丝杆、压簧及锁紧螺母，所述调节螺丝杆的一端与所述中封辊固定连接，另一端与所述中封安装架滑动连接，所述锁紧螺母设于所述中封安装架的外侧并与所述调节螺丝杆螺纹连接；所述压簧套设于所述调节螺丝杆上，其一端与所述中封安装架的内侧壁相抵接。

优选地，所述中封辊内部设有通槽，所述通槽内设有加热器。

优选地，所述中封辊的正面为平直面，正面两侧分别为倾斜面，正面的顶部一端设有导向斜面。

优选地，还包括有设于所述中封辊上的温度传感器。

优选地，所述压轮的表面为光滑面或者带有条状凹槽。

优选地，还包括有设于所述中封安装架的U形结构槽底上的接近开关，所述接近开关的感应部件朝向所述中封辊设置。

优选地，还包括有与所述接近开关连接的警报装置。

现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，通过推进组件带动封合组件靠近包装膜，中封辊对包装膜进行连续加热，压轮把加热后的包装膜压紧封合，无需停顿也能够实现包装膜的封口，提高包装速度；整个中封机构的体积小巧，安装和维保都比较方便，在保证包装机在封口过程中的稳定性的同时，提高其工作效率，降低了生产成本，也易于推广和使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的连续式包装机用中封机构的结构图；

图2为本实用新型实施例的连续式包装机用中封机构的另一角度结构；

图3为本实用新型实施例的连续式包装机用中封机构的侧面结构图；

图4为本实用新型实施例的连续式包装机用中封机构的另一侧面结构图；

图5为本实用新型实施例的连续式包装机用中封机构的俯视图；

图6为本实用新型实施例的连续式包装机用中封机构的仰视图；

图7为本实用新型实施例的连续式包装机用中封机构的安装示意图；

在图1至图7中，其中各部件名称与附图编号的对应关系为：

1--位置调节组件、11--安装固定板、12--滑杆固定板、13--中封滑杆、14--位置显示器、15--调节丝杆、16--调节手柄、2--推进组件、21--气缸安装板、22--推进气缸、23--中封导杆、3--封合组件、31--中封安装架、311--第一U形槽、312--第二U形槽、32--中封辊、321--平直面、322--倾斜面、323--导向斜面、33--压合部、331--支架、332--压轮、333--弹簧、334--第二销钉、335--螺杆、34--第一销钉、35--隔热垫、36--压力调节螺丝、361--调节螺丝杆、362--压簧、363--锁紧螺母、4--成型料筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1至图7，本实用新型提供了一种连续式包装机用中封机构，包括有位置调节组件1、推进组件2及封合组件3；所述位置调节组件1与所述推进组件2连接并用于调节所述推进组件2的空间位置；所述推进组件2与所述封合组件3连接并用于往复推进所述封合组件3；所述封合组件3包括有中封安装架31、中封辊32及压合部33；

所述中封安装架31的截面为U形结构，U形结构的侧壁上分别设有第一U形槽311及第二U形槽312；所述中封辊32的中部设有第一销钉34，两侧分别设有隔热垫35，所述隔热垫35套接在所述第一销钉34上，所述第一销钉34的端部卡接在对应的第一U形槽311内；所述中封辊32的顶端及底端分别设有压力调节螺丝36，所述压力调节螺丝36与所述中封安装架31连接；所述压合部33设在所述中封安装架31的下端部，其包括有支架331、压轮332及弹簧333；所述支架331前端设有第二销钉334，后端设有螺杆335；所述压轮332内设有轴承，所述轴承套设在所述第二销钉334上，所述第二销钉334的端部卡接在对应的第二U形槽312内；所述弹簧333套设在所述螺杆335上，所述螺杆335的一端可活动地连接在所述中封安装架31上；所述弹簧333的一端与所述支架331相抵接，另一端与所述中封安装架31的内壁相抵接。

本实用新型的实施例中，中封机构主要包括有位置调节组件1、推进组件2及封合组件3，其中位置调节组件1的作用是调整推进组件2的位置，使得推进组件2能够在合适的位置上将封合组件3推出，封合组件3能够达到最佳的封口效果。封合组件3包括了中封安装架31、中封辊32及压合部33，其中中封安装架31用于安装中封辊32以及压合部33，并且与推进组件2进行对接，当推进组件2作用于中封安装架31时，中封安装架31上的中封辊32及压合部33就会贴近包装膜，然后与包装机的成型料筒4一起对包装膜进行封口(请看图7)。成型料筒4是立式包装机上的部件，其作用是将包装膜从平整的卷膜翻折成袋状并将物料装入袋中，具体地，包装膜经送膜机构进入成型料筒4，紧密包围在成型料筒4的下料筒的外筒壁，由中封机构将包装袋背部的两块包装膜的加热压合。

中封安装架31上的第一U形槽311及第二U形槽312用于安装中封辊32，使得中封辊32的上下位置保持稳定，不会发生上下偏移，同时中封辊32可以在U形槽内前后移动，配合压力调节螺丝36，中封辊32可实现前后移动。压力调节螺丝36具有伸缩功能,通过伸缩它可以抵消掉一部分的冲力,起到了减震和缓冲的作用。当推进组件2带动中封辊32向包装膜靠近时，压力调节螺丝36为中封辊32提供了一定的缓冲，并使得中封辊32能够更好地贴紧包装袋，同时能够减少对设备的影响。压合部33上的弹簧333也起到类似作用，弹簧333为支架331提供支撑，并使得压轮332与包装膜贴合紧密，以实现更好的封口效果。

本实用新型的工作过程如下：

首先，包装膜进入到包装机的成型料筒4并沿着成型料筒4的长度方向输送，经过成型料筒4的翻折后形成包装袋，包装袋背部的包装膜朝向中封机构，并等到中封机构对其进行封口；当包装袋背部的包装膜靠近中封辊32时，推进组件2动作并带动中封辊32贴近包装膜，包装膜在中封辊32的作用下被加热，同时被中封辊32和成型料筒4夹紧，经过加热后，压轮332向包装膜施加压力并将包装膜压紧，包装膜充分粘合并封口。

优选地，所述位置调节组件1包括有安装固定板11、滑杆固定板12、一对中封滑杆13、位置显示器14、调节丝杆15及调节手柄16；一对中封滑杆13互相平行设置，所述中封滑杆13的一端与所述中封滑杆13固定板12连接，另一端与所述推进组件2连接；所述安装固定板11可滑动地安装在所述中封滑杆13上；所述位置显示器14安装于所述中封滑杆13固定板12上，所述调节手柄16与所述调节丝杆15的一端连接，所述调节丝杆15与所述位置显示器14连接，所述调节丝杆15的另一端与所述安装固定板11螺纹连接。

在本实用新型的实施例中，位置调节组件1安装时，可将安装固定板11固定在包装机上，当需要调整推进组件2及封合组件3的位置时，手动转动调节手柄16，调节手柄16带动调节丝杆15转动，调节丝杆15作用于安装固定板11，使得安装固定板11与滑杆固定板12之间的相对距离发生改变，通过位置显示器14能够直观地观察到调节丝杆15的进给量，以实现精准调节。当安装固定板11与滑杆固定板12之间的距离改变时，滑杆固定板12带动中封滑杆13相对于安装固定板11移动，而与中封滑杆13连接的推进组件2也随着中封滑杆13的移动一同移动，继而实现推进组件2和与之连接的封合组件3的整体移动。

优选地，所述推进组件2包括有气缸安装板21、推进气缸22及一对中封导杆23；所述气缸安装板21与所述中封滑杆13的另一端连接；所述推进气缸22安装于所述气缸安装板21上，其活塞杆穿过所述气缸安装板21并与所述中封安装架31连接；一对中封导杆23互相平行设置在所述气缸安装板21的两端，所述中封导杆23分别与所述气缸安装板21及所述安装固定板11可滑动连接；所述中封导杆23的一端与所述中封安装架31固定连接。在本实施例中，气缸安装板21与中封滑杆13通过螺栓固定安装，当中封滑杆13移动时，气缸安装板21随之移动，并带动推进气缸22、中封导杆23以及封合组件3一同移动。封合组件3的顶部和底部分别和一对中封导杆23连接，中封导杆23起到支撑作用，以保持封合组件3滑动顺畅。工作时，推进气缸22动作并带动封合组件3向前推进。

优选地，所述压力调节螺丝36包括有调节螺丝杆361、压簧362及锁紧螺母363，所述调节螺丝杆361的一端与所述中封辊32固定连接，另一端与所述中封安装架31滑动连接，所述锁紧螺母363设于所述中封安装架31的外侧并与所述调节螺丝杆361螺纹连接；所述压簧362套设于所述调节螺丝杆361上，其一端与所述中封安装架31的内侧壁相抵接。在本实施例中，调节螺丝杆361的一端和中封辊32连接，另一端通过锁紧螺母363来调整中封辊32与中封安装架31之间的位置，然后在调节螺丝杆361上套接压簧362，利用压簧362的弹性将中封辊32向外推出，提升中封辊32的夹紧力，使得中封辊32更好地贴近包装膜，提高包装膜加热效率，使包装膜的表面更平整。

优选地，所述中封辊32内部设有通槽，所述通槽内设有加热器，当加热器工作时，热量传导至中封辊32，使得中封辊32整体受热均匀。

优选地，所述中封辊32的正面为平直面321，正面两侧分别为倾斜面322，正面的顶部一端设有导向斜面323。在本实施例中，中封辊32的端部设置导向斜面323，方便包装袋进入中封机构内进行加热封口。

优选地，还包括有设于所述中封辊32上的温度传感器。在中封辊32上还设置有温度传感器，可以对中封辊32的温度进行监控，高温时可发出预警停机检查，防止出现包装膜受热过度而发生融化变形的情况，影响生产加工。

优选地，所述压轮332的表面为光滑面或者带有条状凹槽。在本实施例中，压轮332的表面可根据包装膜的封合需要采用光滑面或者带有条状凹槽的表面，以实现平整封口或者带条纹的封口。

优选地，还包括有设于所述中封安装架31的U形结构槽底上的接近开关，所述接近开关的感应部件朝向所述中封辊32设置。在本实施例中，当推进组件2的推进距离过大，导致封合组件3过度靠近包装机的料筒时，中封辊32施加到包装袋的压力过大，此时中封辊32通过挤压两端的压力调节螺丝36，使得中封辊32自身朝向中封安装架31的内侧移动，这时中封辊32朝着接近开关的感应部件的方向运动而进入接近开关的感应范围，继而触发接近开关，接近开关往外部电路传输触发信号，包装机的控制装置接收到信号后，调整推进组件2的推进距离，或者停机等待工作人员使用位置调节组件1来调整封合组件3的位置，或者对封合组件3上的压力调节螺丝36进行微调，以更好地适配包装机的包装要求。

优选地，还包括有与所述接近开关连接的警报装置。在本实施例中，当接近开关被触发时，与接近开关连接的警报装置启动，并对外发出提醒，提醒工作人员对包装机及时检修，以免中封辊32过度挤压包装膜造成膜面皱褶或者破损。

现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，通过推进组件带动封合组件靠近包装膜，中封辊对包装膜进行连续加热，压轮把加热后的包装膜压紧封合，无需停顿也能够实现包装膜的封口，提高包装速度；整个中封机构的体积小巧，安装和维保都比较方便，在保证包装机在封口过程中的稳定性的同时，提高其工作效率，降低了生产成本，也易于推广和使用。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种连续式包装机用中封机构，其特征在于，包括有位置调节组件(1)、推进组件(2)及封合组件(3)；所述位置调节组件与所述推进组件连接并用于调节所述推进组件的空间位置；所述推进组件与所述封合组件连接并用于往复推进所述封合组件；所述封合组件包括有中封安装架(31)、中封辊(32)及压合部(33)；

所述中封安装架的截面为U形结构，U形结构的侧壁上分别设有第一U形槽(311)及第二U形槽(312)；所述中封辊的中部设有第一销钉(34)，两侧分别设有隔热垫(35)，所述隔热垫套接在所述第一销钉上，所述第一销钉的端部卡接在对应的第一U形槽内；所述中封辊的顶端及底端分别设有压力调节螺丝(36)，所述压力调节螺丝与所述中封安装架连接；所述压合部设在所述中封安装架的下端部，其包括有支架(331)、压轮(332)及弹簧(333)；所述支架前端设有第二销钉(334)，后端设有螺杆(335)；所述压轮内设有轴承，所述轴承套设在所述第二销钉上，所述第二销钉的端部卡接在对应的第二U形槽内；所述弹簧套设在所述螺杆上，所述螺杆的一端可活动地连接在所述中封安装架上；所述弹簧的一端与所述支架相抵接，另一端与所述中封安装架的内壁相抵接。

2.根据权利要求1所述的连续式包装机用中封机构，其特征在于，所述位置调节组件包括有安装固定板(11)、滑杆固定板(12)、一对中封滑杆(13)、位置显示器(14)、调节丝杆(15)及调节手柄(16)；一对中封滑杆互相平行设置，所述中封滑杆的一端与所述中封滑杆固定板连接，另一端与所述推进组件连接；所述安装固定板可滑动地安装在所述中封滑杆上；所述位置显示器安装于所述中封滑杆固定板上，所述调节手柄与所述调节丝杆的一端连接，所述调节丝杆与所述位置显示器连接，所述调节丝杆的另一端与所述安装固定板螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的连续式包装机用中封机构，其特征在于，所述推进组件包括有气缸安装板(21)、推进气缸(22)及一对中封导杆(23)；所述气缸安装板与所述中封滑杆的另一端连接；所述推进气缸安装于所述气缸安装板上，其活塞杆穿过所述气缸安装板并与所述中封安装架连接；一对中封导杆互相平行设置在所述气缸安装板的两端，所述中封导杆分别与所述气缸安装板及所述安装固定板可滑动连接；所述中封导杆的一端与所述中封安装架固定连接。

4.根据权利要求1所述的连续式包装机用中封机构，其特征在于，所述压力调节螺丝包括有调节螺丝杆(361)、压簧(362)及锁紧螺母(363)，所述调节螺丝杆的一端与所述中封辊固定连接，另一端与所述中封安装架滑动连接，所述锁紧螺母设于所述中封安装架的外侧并与所述调节螺丝杆螺纹连接；所述压簧套设于所述调节螺丝杆上，其一端与所述中封安装架的内侧壁相抵接。

5.根据权利要求1所述的连续式包装机用中封机构，其特征在于，所述中封辊内部设有通槽，所述通槽内设有加热器。

6.根据权利要求5所述的连续式包装机用中封机构，其特征在于，所述中封辊的正面为平直面(321)，正面两侧分别为倾斜面(322)，正面的顶部一端设有导向斜面(323)。

7.根据权利要求1所述的连续式包装机用中封机构，其特征在于，还包括有设于所述中封辊上的温度传感器。

8.根据权利要求1所述的连续式包装机用中封机构，其特征在于，所述压轮的表面为光滑面或者带有条状凹槽。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的连续式包装机用中封机构，其特征在于，还包括有设于所述中封安装架的U形结构槽底上的接近开关，所述接近开关的感应部件朝向所述中封辊设置。

10.根据权利要求9所述的连续式包装机用中封机构，其特征在于，还包括有与所述接近开关连接的警报装置。