CN219857902U - 一种封口装置 - Google Patents

Abstract

一种封口装置，其特征在于，短边折叠装置、长边折叠装置、封袋装置以及中控装置，所述的短边折叠装置为相向设置的两个，短边折叠装置至少包括气缸一，两气缸一的活塞杆的输出端斜向下设置，所述的封袋装置与所述长边折叠装置相向设置，采用本发明提供的封口装置，在使用时，将需要封口的大包装袋放置到短边折叠装置、长边折叠装置、封袋装置之间，由于短边折叠装置为相向设置的两个，短边折叠装置至少包括气缸一，两气缸一的活塞杆的输出端斜向下设置，中控装置控制两气缸一伸开，气缸一的活塞杆斜向下运动，中控装置控制气缸二打开，气缸二的活塞杆带动折叠件靠近大包装袋运动，增加将包装物装入到大包装袋整个生产流程的效率。

Description

一种封口装置

技术领域

本发明涉及一种封口装置。

背景技术

目前，在很多加工生产过程中将小包装物加工完成后需要装入大的包装袋内进行打包，将小包装物装入到大包装袋内后，需要对大包装袋的开口进行封口，现有技术中采用人工的方式对大包装袋的开口进行封口，采用人工对大包装袋进行封口，封口的速度低，降低了将包装物装入到大包装袋整个生产流程的效率。

发明内容

本发明的目的是，针对现有技术中采用人工对大包装袋进行封口，封口的速度低，降低了将包装物装入到大包装袋整个生产流程的效率的不足，提供一种封口装置。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

采用本发明提供的封口装置，在使用时，将需要封口的大包装袋放置到短边折叠装置、长边折叠装置、封袋装置之间，由于短边折叠装置为相向设置的两个，短边折叠装置至少包括气缸一，两气缸一的活塞杆的输出端斜向下设置，中控装置控制两气缸一伸开，气缸一的活塞杆斜向下运动，使大包装袋的两短边向内翻折，中控装置控制气缸二打开，气缸二的活塞杆带动折叠件靠近大包装袋运动，使大包装袋的一侧的长边向内翻折，大包装袋三遍均向内翻折后，通过封袋装置将大包装袋开口的另一长边向内翻折并将翻折后的四边封闭，无需人工的对大包装袋的开口进行封闭，提高了大包装袋封口的速度，增加将包装物装入到大包装袋整个生产流程的效率。

附图说明

图1是本实用新型封口装置实施例的一个立体图结构示意图；

图2是本实用新型封口装置实施例的另一个立体图结构示意图；

图3是本实用新型封口装置中抱紧装置与长边折叠装置的连接关系的立体图结构示意图；

图4是本实用新型封口装置实施例的另一个立体图结构示意图。

附图标记说明

401-短边折叠装置； 410-气缸一；

402-长边折叠装置； 421-气缸二； 422-折叠件； 423-支撑三； 424-气缸六；425-弧形弯折；

403-封袋装置；

404-工作平台； 441-带输送装置； 442-支撑二； 443-底板； 444-导轨； 445-驱动电机； 446-齿轮；

405-架体；

406-抱紧装置； 461-支撑一； 462-气缸三； 463-正夹板；

407-侧夹紧装置； 471-侧夹紧件； 472-气缸五； 473-转轴；

408-压紧装置； 481-气缸四；

409-高度调节装置；

600-大包装袋。

实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步地描述：

如图1和图2所示，一种封口装置包括短边折叠装置401、长边折叠装置402、封袋装置403以及中控装置（图中未视出），短边折叠装置401为相向设置的两个，短边折叠装置401至少包括气缸一410，两气缸一410的活塞杆的输出端斜向下设置，封袋装置403与长边折叠装置402相向设置，长边折叠装置402至少包括气缸二421和折叠件422，折叠件422的一端朝向封袋装置403的封袋端，气缸一410和气缸二421分别与中控装置通信连接，在使用时，将需要封口的大包装袋600放置到短边折叠装置401、长边折叠装置402、封袋装置403之间，由于短边折叠装置401为相向设置的两个，短边折叠装置401至少包括气缸一410，两气缸一410的活塞杆的输出端斜向下设置，中控装置控制两气缸一410伸开，气缸一410的活塞杆斜向下运动，使大包装袋600的两短边向内翻折；中控装置控制气缸二421打开，气缸二421的活塞杆带动折叠件422靠近大包装袋600运动，使大包装袋600的一侧的长边向内翻折，大包装袋600三边均向内翻折后，通过封袋装置403将大包装袋600开口的另一长边向内翻折并将翻折后的四边封闭，优选的，封袋装置403为胶带封口机，这样设置，当大包装袋600的三边均折叠完成后，推动大包装袋600向胶带封口机处运动，大包装袋600运动至胶带封口机的下方时，胶带封口机推动大包装袋600未折叠的长边向内翻折，并同步的通过胶带将大包装袋600的四条边封闭，优选的，封口装置还包括架体405，气缸一410和封袋装置403均固定设置在架体405上，通过架体405对气缸一410和封袋装置403进行支撑和固定。

如图1、图2和图4所示，封口装置还包括工作平台404，工作平台404设置于短边折叠装置401、长边折叠装置402以及封袋装置403的下方，工作平台404的下方设置有一导轨444，工作平台404上设置有一驱动工作平台404沿导轨444运动的驱动电机445，驱动电机445与中控装置通信连接，在对大包装袋600进行封口时，将装满小包装物的大包装袋600放置到工作平台404上，通过短边折叠装置401、长边折叠装置402将大包装袋600的两短边和其中一长边折叠完成后，中控装置控制驱动电机445工作，使工作平台404沿着导轨444向封袋装置403的方向运动，使封袋装置403完成封口工作，优选的，工作平台404包括带输送装置441、支撑二442以及底板443，支撑二442设置于带输送装置441和底板443之间，带输送装置441与中控装置通信连接，这样设置，使带输送装置441的输入端与上一工位的输出端相连接，小包装物装入到包装袋完成后，中控装置控制带输送装置441启动，将需要打包的大包装袋600输送至封口工位后，中控装置控制带输送装置441停止输送，无需人工将需要封口的大包装物放置到封口工位，提高了生产的效率，优选的，导轨444为齿轨，驱动电机445的输出端设置有齿轮446，齿轮446与齿轨相啮合，通过中控装置控制驱动电机445的转动方向来调节工作平台404靠近或远离封袋装置403。

如图2和图3所示，长边折叠装置402还包括支撑三423和气缸六424，支撑三423的下端与底板443固定连接，气缸六424的底座与支撑三423相连接，气缸六424活塞杆的输出端与气缸二421固定连接，气缸六424与中控装置通信连接，在进行大包装袋600长边折叠时，中控装置控制气缸六424打开，推动气缸二421向上运动，使折叠件422对准大包装袋600需要封口的位置，优选的，折叠件422的折叠端设置有弧形弯折425，这样设置能避免折叠件422的折叠端将大包装袋600戳破。

如图3和图4所示，封口装置还包括高度调节装置409，高度调节装置409设置于支撑二442与底板443之间，高度调节装置409的输出端与支撑二442相连接，这样设置，通过高度调节装置409可调节支撑二442的位置，方便根据需要封口的大包装袋600的高度或大包装袋600内装入的小包装物的多少来调节支撑二442的位置，使需要封口的大包装袋600的开口与短边折叠装置401和长边折叠装置402相适合，高度调节装置409为手摇式升降装置，这样设置，手摇式升降装置支撑力较大，并且更加方便调节到任意的高度。

如图2和图3所示，封口装置还包括压紧装置408，压紧装置408包括气缸四481和压紧件（图中未示出），压紧件设置于气缸四481的输出端，压紧件朝向带输送装置441，气缸四481的底座固定在架体405上，气缸四481与中控装置通信连接，带输送装置441将需要封口的大包装袋600输送至封口位置后，中控装置控制气缸四481打开，气缸四481推动压紧件向大包装袋600的开口处运动，压紧件进入大包装袋600内，向下压动大包装袋600内的小包装物，排出小包装物与小包装物之间的空气。

如图1、图2和图4所示，封口装置还包括抱紧装置406，抱紧装置406包括两支撑一461，两支撑一461分别设置于底板443的两侧，其中一支撑一461的一侧设置有气缸三462，气缸三462的输出端设置有正夹板463，另一支撑一461上设置有侧夹紧装置407，气缸三462与中控装置通信连接，当带输送装置441件大包装袋600输送至封口位置后，中控装置控制气缸三462启动，气缸三462的输出端推动正夹板463向大包装袋600运动，通过正夹板463和与其相对的支撑一461将大包装袋600的长边的两侧固定；同时中控装置控制侧夹紧装置407将大包装袋600的短边的两侧进行固定，使大包装袋600整体固定，避免在进行短边或长边折叠时，大包装袋600的位置发生偏移，造成封口不准确的问题，优选的，侧夹紧装置407包括侧夹紧件471、气缸五472以及转轴473，沿支撑一461宽度方向的两侧分别转动设置有转轴473，夹紧件通过连接件与转轴473相连接，气缸五472设置在支撑一461上，气缸五472的输出端与转轴473相铰接，用以控制侧夹紧件471与支撑一461相平行/垂直，气缸五472与中控装置通信连接，由于侧夹紧件471通过转轴473与支撑一461铰接，当大包装袋600位于封口工位时，中控装置控制气缸五472打开，使侧夹紧件471与支撑一461相垂直，通过两侧夹紧件471将大包装袋600的两短边固定。

Claims (10)

1.一种封口装置，其特征在于，短边折叠装置（401）、长边折叠装置（402）、封袋装置（403）以及中控装置，所述的短边折叠装置（401）为相向设置的两个，短边折叠装置（401）至少包括气缸一（410），两气缸一（410）的活塞杆的输出端斜向下设置，所述的封袋装置（403）与所述长边折叠装置（402）相向设置，所述长边折叠装置（402）至少包括气缸二（421）和折叠件（422），所述折叠件（422）的一端朝向封袋装置（403）的封袋端，所述气缸一（410）和气缸二（421）分别与中控装置通信连接。

2.如权利要求1所述的封口装置，其特征在于，所述的封口装置还包括工作平台（404），所述工作平台（404）设置于所述短边折叠装置（401）、长边折叠装置（402）以及封袋装置（403）的下方，所述工作平台（404）的下方设置有一导轨（444），工作平台（404）上设置有一驱动工作平台（404）沿导轨（444）运动的驱动电机（445），所述驱动电机（445）与所述中控装置通信连接。

3.如权利要求2所述的封口装置，其特征在于，所述工作平台（404）包括带输送装置（441）、支撑二（442）以及底板（443），所述支撑二（442）设置于所述带输送装置（441）和底板（443）之间，带输送装置（441）与中控装置通信连接。

4.如权利要求3所述的封口装置，其特征在于，所述的封口装置还包括高度调节装置（409），所述高度调节装置（409）设置于支撑二（442）与底板（443）之间，高度调节装置（409）的输出端与支撑二（442）相连接。

5.如权利要求4所述的封口装置，其特征在于，所述的封口装置还包括架体（405），所述气缸一（410）和封袋装置（403）均固定设置在所述架体（405）上。

6.如权利要求5所述的封口装置，其特征在于，所述的封口装置还包括抱紧装置（406），所述的抱紧装置（406）包括两支撑一（461），两所述支撑一（461）分别设置于所述底板（443）的两侧，其中一支撑一（461）的一侧设置有气缸三（462），所述气缸三（462）的输出端设置有正夹板（463），另一支撑一（461）上设置有侧夹紧装置（407），所述气缸三（462）与所述中控装置通信连接。

7.如权利要求6所述的封口装置，其特征在于，所述的封口装置还包括压紧装置（408），所述压紧装置（408）包括气缸四（481）和压紧件，所述压紧件设置于所述气缸四（481）的输出端，压紧件朝向带输送装置（441），气缸四（481）的底座固定在架体（405）上，气缸四（481）与所述中控装置通信连接。

8.如权利要求6或7所述的封口装置，其特征在于，所述的侧夹紧装置（407）包括侧夹紧件（471）、气缸五（472）以及转轴（473），沿支撑一（461）宽度方向的两侧分别转动设置有转轴（473），所述夹紧件通过连接件与所述转轴（473）相连接，所述气缸五（472）设置在支撑一（461）上，气缸五（472）的输出端与所述转轴（473）相铰接，用以控制侧夹紧件（471）与支撑一（461）相平行/垂直，所述气缸五（472）与所述中控装置通信连接。

9.如权利要求8所述的封口装置，其特征在于，所述的长边折叠装置（402）还包括支撑三（423）和气缸六（424），所述支撑三（423）的下端与底板（443）固定连接，气缸六（424）的底座与所述支撑三（423）相连接，气缸六（424）活塞杆的输出端与气缸二（421）固定连接，所述气缸六（424）与中控装置通信连接。

10.如权利要求9所述的封口装置，其特征在于，所述折叠件（422）的折叠端设置有弧形弯折（425）。