CN219857820U - 吸塑包装机 - Google Patents
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Abstract
实用新型属于吸塑包装机技术领域,具体的说是吸塑包装机,包括装置主体和传送带,所述装置主体的内部安装有调节机构,且装置主体的右侧安装有底座,所述底座的前方安装有电机,且底座的内部安装有分膜杆,所述传送带安装于驱动轮的内部;本实用新型通过设置有安装顶板通过螺杆进行升降,使得安装顶板通过螺杆与外座相互啮合而进行升降,就能够调节安装顶板在装置内部的高度,从而能够在装置的内部包装不同的物品,在升降的时候通过对第一皮带轮进行转动,然后第一皮带轮通过皮带体带动第二皮带轮在装置的内部进行转动,从而使得螺杆同时转动,使得安装顶板调节高度的过程中更加稳定,避免安装顶板歪斜,影响装置使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸塑包装机技术领域,具体是吸塑包装机。
背景技术
吸塑包装机是将加热塑化的PVC、PE等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒、框等产品的机器,吸塑成型又叫热塑成型,主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC等,分为日用品吸塑包装、小五金吸塑包装、汽车用品吸塑包装等。
现有的吸塑包装机在使用过程中不方便对两层膜之间的距离进行调节,因此在使用过程中灵活性不够,不方便对不同的物品进行包装。
因此,针对上述问题提出吸塑包装机。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足,解决现有的吸塑包装机在使用过程中不方便对两层膜之间的距离进行调节,因此在使用过程中灵活性不够,不方便对不同的物品进行包装的问题,本实用新型提出吸塑包装机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型所述的吸塑包装机,包括装置主体和传送带,所述装置主体的内部安装有调节机构,且装置主体的右侧安装有底座,所述底座的前方安装有电机,且底座的内部安装有分膜杆,所述传送带安装于驱动轮的内部,且驱动轮的后方安装有支撑杆,所述支撑杆的左侧安装有转向辊筒,且转向辊筒的上方安装有分膜杆,所述分膜杆的左侧固定有安装块,且安装块的内部安装有安装螺栓,所述支撑杆的上方安装有顶座,且顶座的内部安装有送膜摆杆辊筒,所述送膜摆杆辊筒的上方安装有毛刷辊筒,且毛刷辊筒的上方安装有打针轮,所述打针轮的顶部安装有顶杆,且打针轮的内部安装有固定螺栓,所述毛刷辊筒的后方安装有压膜胶辊,所述顶座的上方固定有顶块,且顶块的内部安装有转轴,所述转轴的上方安装有卡块,所述转轴的端部安装有胶辊体。
优选的,所述调节机构包括底三角板、固定板、安装顶板、螺丝、顶三角板、外座、螺杆、安装板、第一皮带轮、皮带体、第二皮带轮和稳定杆,所述底三角板的左侧安装有固定板,且底三角板的上方安装有安装顶板,且安装顶板的内部安装有螺丝,所述安装顶板的右侧安装有顶三角板,所述安装顶板的上下两侧固定有外座,且外座的内部安装有螺杆,所述螺杆的顶部安装有安装板,且安装板的顶部安装有第一皮带轮,所述第一皮带轮的后方安装有皮带体,且皮带体的后方安装有第二皮带轮,所述安装板的右侧安装有稳定杆。
优选的,所述安装顶板通过外座与螺杆之间的配合构成升降结构,且外座与螺杆之间相互啮合,并且螺杆通过第一皮带轮与皮带体之间的配合与第二皮带轮构成传动结构。
优选的,所述底三角板与顶三角板之间相互对称,且顶三角板通过螺丝与安装顶板之间构成可拆卸结构。
优选的,所述传送带通过驱动轮与底座之间构成传动结构,且传送带之间关于底座的中心线对称。
优选的,所述送膜摆杆辊筒通过安装块与分膜杆之间的配合与支撑杆构成可拆卸结构,且安装块与送膜摆杆辊筒之间相互平行,并且送膜摆杆辊筒与毛刷辊筒和压膜胶辊之间均相互平行。
本实用新型的有益之处在于:
1.本实用新型通过设置有安装顶板通过螺杆进行升降,使得安装顶板通过螺杆与外座相互啮合而进行升降,就能够调节安装顶板在装置内部的高度,从而能够在装置的内部包装不同的物品,在升降的时候通过对第一皮带轮进行转动,然后第一皮带轮通过皮带体带动第二皮带轮在装置的内部进行转动,从而使得螺杆同时转动,使得安装顶板调节高度的过程中更加稳定,避免安装顶板歪斜,影响装置使用;
2.本实用新型通过设置有传送带通过驱动轮进行传动,使得传送带能够通过驱动轮的带动在装置的内部进行转动,在转动的时候就能够将需要包装的物品在传送带的上方进行传动,在由于传送带安装在底三角板和顶三角板之间,就能够通过底三角板和顶三角板之间的塑料膜将需要包装的物料进行覆盖,然后通过后续的加热塑化进行包装。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为实施例一立体的结构示意图;
图2为实施例一后视的结构示意图;
图3为实施例一剖视的结构示意图;
图4为实施例二调节机构的结构示意图。
图中:1、装置主体;2、调节机构;201、底三角板;202、固定板;203、安装顶板;204、螺丝;205、顶三角板;206、外座;207、螺杆;208、安装板;209、第一皮带轮;210、皮带体;211、第二皮带轮;212、稳定杆;3、底座;4、电机;5、驱动轮;6、传送带;7、支撑杆;8、转向辊筒;9、分膜杆;10、安装块;11、安装螺栓;12、顶座;13、送膜摆杆辊筒;14、毛刷辊筒;15、打针轮;16、顶杆;17、固定螺栓;18、压膜胶辊;19、顶块;20、转轴;21、卡块;22、胶辊体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-3所示,吸塑包装机,包括装置主体1和传送带6,装置主体1的内部安装有调节机构2,且装置主体1的右侧安装有底座3,底座3的前方安装有电机4,且底座3的内部安装有分膜杆9,传送带6安装于驱动轮5的内部,且驱动轮5的后方安装有支撑杆7,支撑杆7的左侧安装有转向辊筒8,且转向辊筒8的上方安装有分膜杆9,分膜杆9的左侧固定有安装块10,且安装块10的内部安装有安装螺栓11,支撑杆7的上方安装有顶座12,且顶座12的内部安装有送膜摆杆辊筒13,送膜摆杆辊筒13的上方安装有毛刷辊筒14,且毛刷辊筒14的上方安装有打针轮15,打针轮15的顶部安装有顶杆16,且打针轮15的内部安装有固定螺栓17,毛刷辊筒14的后方安装有压膜胶辊18,顶座12的上方固定有顶块19,且顶块19的内部安装有转轴20,转轴20的上方安装有卡块21,转轴20的端部安装有胶辊体22。
传送带6通过驱动轮5与底座3之间构成传动结构,且传送带6之间关于底座3的中心线对称,从而使得传送带6能够通过驱动轮5的带动在装置的内部进行转动,在转动的时候就能够将需要包装的物品在传送带6的上方进行传动,在由于传送带6安装在底三角板201和顶三角板205之间,就能够通过底三角板201和顶三角板205之间的塑料膜将需要包装的物料进行覆盖,然后通过后续的加热塑化进行包装。
送膜摆杆辊筒13通过安装块10与分膜杆9之间的配合与支撑杆7构成可拆卸结构,且安装块10与送膜摆杆辊筒13之间相互平行,并且送膜摆杆辊筒13与毛刷辊筒14和压膜胶辊18之间均相互平行,从而使得送膜摆杆辊筒13能够通过端部安装的安装块10通过分膜杆9安装在支撑杆7的内部,方便调节送膜摆杆辊筒13在装置内部的位置,送膜摆杆辊筒13能够将垂下的两层塑料膜进行分膜,然后分别通过底三角板201和顶三角板205进行方向的调节,方便对物料进行包装。
实施例二
请参阅图4所示,对比实施例一,作为实施例一的补充实施方式,调节机构2包括底三角板201、固定板202、安装顶板203、螺丝204、顶三角板205、外座206、螺杆207、安装板208、第一皮带轮209、皮带体210、第二皮带轮211和稳定杆212,底三角板201的左侧安装有固定板202,且底三角板201的上方安装有安装顶板203,且安装顶板203的内部安装有螺丝204,安装顶板203的右侧安装有顶三角板205,安装顶板203的上下两侧固定有外座206,且外座206的内部安装有螺杆207,螺杆207的顶部安装有安装板208,且安装板208的顶部安装有第一皮带轮209,第一皮带轮209的后方安装有皮带体210,且皮带体210的后方安装有第二皮带轮211,安装板208的右侧安装有稳定杆212。
安装顶板203通过外座206与螺杆207之间的配合构成升降结构,且外座206与螺杆207之间相互啮合,并且螺杆207通过第一皮带轮209与皮带体210之间的配合与第二皮带轮211构成传动结构,从而使得安装顶板203通过螺杆207与外座206相互啮合而进行升降,就能够调节安装顶板203在装置内部的高度,从而能够在装置的内部包装不同的物品,在升降的时候通过对第一皮带轮209进行转动,然后第一皮带轮209通过皮带体210带动第二皮带轮211在装置的内部进行转动,从而使得螺杆207同时转动,使得安装顶板203调节高度的过程中更加稳定,避免安装顶板203歪斜,影响装置使用。
底三角板201与顶三角板205之间相互对称,且顶三角板205通过螺丝204与安装顶板203之间构成可拆卸结构,从而使得底三角板201和顶三角板205都能够将竖直的塑料膜进行方向的改变,方便将传送带6上方移动的物品进行包裹吸塑,并且顶三角板205通过螺丝204能够进行拆卸,就方便提高顶三角板205在装置内部的灵活性,方便装置进行使用。
工作原理,首先,使用者将需要包装的物品放置在传送带6的上方,然后传送带6通过驱动轮5的带动在装置的内部进行转动,在转动的时候就将需要包装的物品在传送带6的上方进行传动,在由于传送带6安装在底三角板201和顶三角板205之间,就通过底三角板201和顶三角板205之间的塑料膜将需要包装的物料进行覆盖,然后通过后续的加热塑化进行包装,然后胶辊体22表面的塑料膜会通过毛刷辊筒14和压膜胶辊18的配合垂下,然后通过分膜杆9将两层塑料膜进行分开,之后一层塑料膜缠绕在顶三角板205的上方,通过顶三角板205改变方向,另一层塑料膜缠绕在底三角板201的内部,通过底三角板201改变方向,之后将传送带6上方输送的物品进行覆盖包装,在包装的时候安装顶板203通过螺杆207与外座206相互啮合而进行升降,就调节安装顶板203在装置内部的高度,从而在装置的内部包装不同的物品,在升降的时候通过对第一皮带轮209进行转动,然后第一皮带轮209通过皮带体210带动第二皮带轮211在装置的内部进行转动,从而使得螺杆207同时转动,使得安装顶板203调节高度的过程中更加稳定,避免安装顶板203歪斜,影响装置使用。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.吸塑包装机,包括装置主体(1)和传送带(6),其特征在于:所述装置主体(1)的内部安装有调节机构(2),且装置主体(1)的右侧安装有底座(3),所述底座(3)的前方安装有电机(4),且底座(3)的内部安装有分膜杆(9),所述传送带(6)安装于驱动轮(5)的内部,且驱动轮(5)的后方安装有支撑杆(7),所述支撑杆(7)的左侧安装有转向辊筒(8),且转向辊筒(8)的上方安装有分膜杆(9),所述分膜杆(9)的左侧固定有安装块(10),且安装块(10)的内部安装有安装螺栓(11),所述支撑杆(7)的上方安装有顶座(12),且顶座(12)的内部安装有送膜摆杆辊筒(13),所述送膜摆杆辊筒(13)的上方安装有毛刷辊筒(14),且毛刷辊筒(14)的上方安装有打针轮(15),所述打针轮(15)的顶部安装有顶杆(16),且打针轮(15)的内部安装有固定螺栓(17),所述毛刷辊筒(14)的后方安装有压膜胶辊(18),所述顶座(12)的上方固定有顶块(19),且顶块(19)的内部安装有转轴(20),所述转轴(20)的上方安装有卡块(21),所述转轴(20)的端部安装有胶辊体(22)。
2.根据权利要求1所述的吸塑包装机,其特征在于:所述调节机构(2)包括底三角板(201)、固定板(202)、安装顶板(203)、螺丝(204)、顶三角板(205)、外座(206)、螺杆(207)、安装板(208)、第一皮带轮(209)、皮带体(210)、第二皮带轮(211)和稳定杆(212),所述底三角板(201)的左侧安装有固定板(202),且底三角板(201)的上方安装有安装顶板(203),且安装顶板(203)的内部安装有螺丝(204),所述安装顶板(203)的右侧安装有顶三角板(205),所述安装顶板(203)的上下两侧固定有外座(206),且外座(206)的内部安装有螺杆(207),所述螺杆(207)的顶部安装有安装板(208),且安装板(208)的顶部安装有第一皮带轮(209),所述第一皮带轮(209)的后方安装有皮带体(210),且皮带体(210)的后方安装有第二皮带轮(211),所述安装板(208)的右侧安装有稳定杆(212)。
3.根据权利要求2所述的吸塑包装机,其特征在于:所述安装顶板(203)通过外座(206)与螺杆(207)之间的配合构成升降结构,且外座(206)与螺杆(207)之间相互啮合,并且螺杆(207)通过第一皮带轮(209)与皮带体(210)之间的配合与第二皮带轮(211)构成传动结构。
4.根据权利要求2所述的吸塑包装机,其特征在于:所述底三角板(201)与顶三角板(205)之间相互对称,且顶三角板(205)通过螺丝(204)与安装顶板(203)之间构成可拆卸结构。
5.根据权利要求1所述的吸塑包装机,其特征在于:所述传送带(6)通过驱动轮(5)与底座(3)之间构成传动结构,且传送带(6)之间关于底座(3)的中心线对称。
6.根据权利要求1所述的吸塑包装机,其特征在于:所述送膜摆杆辊筒(13)通过安装块(10)与分膜杆(9)之间的配合与支撑杆(7)构成可拆卸结构,且安装块(10)与送膜摆杆辊筒(13)之间相互平行,并且送膜摆杆辊筒(13)与毛刷辊筒(14)和压膜胶辊(18)之间均相互平行。
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