CN219856307U - 一种含有菊花纤维的无纺布结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无纺布技术领域，公开了一种含有菊花纤维的无纺布结构，包括基层纤维网，基层纤维网的外侧设有竹纤维层，所述竹纤维层的外侧设有外侧短纤层，基层纤维网的内侧设有长纤维层，长纤维层的内侧设有内侧短纤层；基层纤维网的内侧面设有若干呈阵列分布的凹腔，凹腔内填充有菊花纤维，基层纤维网与长纤维层之间设有喷熔层，喷熔层将所述的菊花纤维封闭在所述的凹腔内；外侧短纤层、竹纤维层、基层纤维网、喷熔层、长纤维层、内侧短纤层通过水刺或针刺复合形成克重为75‑100 g/㎡的无纺布。本实用新型具的无纺布具有结构稳定、抗皱性好、保湿性好的有益效果。

Description

一种含有菊花纤维的无纺布结构

技术领域

本实用新型涉及无纺布技术领域，尤其涉及一种含有菊花纤维的无纺布。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等诸多优点，无纺布制造简单、成本低，应用非常广泛。无纺布的用途非常广泛，常见无纺布用于面膜、湿巾、口罩基材、衣物内衬等。

目前常见的无纺布通常直接采用粘胶纤维通过水刺或者热轧工艺制成，各种性能普通、整体功能较单一。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的上述问题，提供了一种含有菊花纤维的无纺布结构，该种无纺布具有抗皱性好、保湿性好、吸水性好的特点且带有菊花的清香；由于菊花纤维具有滋养皮肤、抗菌消毒的功效，该种无纺布用于湿巾、面膜布使用时效果更佳。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种含有菊花纤维的无纺布结构，包括基层纤维网，所述基层纤维网的外侧设有竹纤维层，所述竹纤维层的外侧设有外侧短纤层，所述基层纤维网的内侧设有长纤维层，所述长纤维层的内侧设有内侧短纤层；

所述基层纤维网的内侧面设有若干呈阵列分布的凹腔，所述凹腔内填充有菊花纤维，所述基层纤维网与长纤维层之间设有喷熔层，所述喷熔层将所述的菊花纤维封闭在所述的凹腔内；

所述外侧短纤层、竹纤维层、基层纤维网、喷熔层、长纤维层、内侧短纤层通过水刺或针刺复合形成克重为75-100 g/㎡的无纺布。

在基层纤维网的单侧设置凹腔，在凹腔内填充菊花纤维后通过喷熔层将菊花纤维封闭在凹腔内；菊花纤维整体偏黄色，带有淡淡的菊花香，从而使得无纺布整体颜色略微偏黄且带有菊花的清香，用该种无纺布制成湿巾、面膜布使用时，还有滋润皮肤以及杀菌的功能；长纤维层内部孔隙率较大，能够有效的吸水，而外侧短纤层、内侧短纤层更加致密且孔隙率相对较小，从而起到保湿的作用；同时，表面采用外侧短纤层、内侧短纤层，整体更加致密，不易起球，配合竹纤维层使得无纺布整体更加平整、不易起皱，抗皱性能更好；最终通过水刺或针刺复合，复合性能稳定，水刺、针刺过程中会在无纺布上形成微孔，在一定程度上改善了无纺布的整体透气性能。

作为优选，所述基层纤维网由粘胶纤维制成，所述的凹腔为正六边形凹腔，所述的凹腔通过滚压形成，任意相邻两个凹腔之间形成隔离凸筋。粘胶纤维重量轻、成本低，且具有良好的抗拉性能和吸湿性能，从而使得无纺布整体具有良好的抗拉性能和吸湿性能。

作为优选，所述基层纤维网的克重为25-30g/㎡，所述基层纤维网与菊花纤维的整体克重为50-65g/㎡。

作为优选，所述的喷熔层为聚丙烯纤维喷熔层，所述喷熔层的克重为4-8 g/㎡，所述喷熔层的孔隙率为30-45%。喷熔层直接将熔融状态丙烯纤维通过喷熔工艺直接喷射在基层纤维网的内侧面形成，喷熔工艺形成的纤维比短纤维更短、整体更加致密，从而将菊花纤维稳定的封闭在凹腔内。

作为优选，所述长纤维层为聚丙烯腈长纤维层，所述长纤维层的孔隙率为85-92%；所述的外侧短纤层、内侧短纤层均为聚酯短纤维层。聚丙烯腈呈不规则螺旋状，在针刺或水刺过程中，更加容易与其它纤维层之间的纤维缠结，使得整体复合后更加稳定；同时聚丙烯腈纤维具有质轻、保暖、耐热性好的特点。

因此，本实用新型具的无纺布具有结构稳定、抗皱性好、保湿性好的有益效果，同时还具有菊花的清香；制成湿巾和面膜布使用时能起到滋润皮肤、抗菌消毒的作用。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为图1的爆炸图。

图3 为本实用新型的截面图。

图4为基层纤维网的结构示意图。

图中：基层纤维网1、凹腔100、隔离凸筋101、竹纤维层2、外侧短纤层3、长纤维层4、内侧短纤层5、菊花纤维6、喷熔层7。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案以及有益的技术效果更加清楚明白，以下将结合附图以及多个示例性实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而不是用于限定本实用新型的保护范围。

应理解，在本文中，表述“第一”、“第二”等仅用于描述性目的，而不应理解为指示或暗示相对重要性，也不应理解为隐含指明所指示的技术特征的数量。限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地表示包括至少一个该特征。

如图1-图4所示的一种含有菊花纤维的无纺布结构，包括基层纤维网1，基层纤维网1的外侧设有竹纤维层2，竹纤维层的外侧设有外侧短纤层3，基层纤维网的内侧设有长纤维层4，长纤维层的内侧设有内侧短纤层5；基层纤维网1的内侧面设有若干呈阵列分布的凹腔100，凹腔内填充有菊花纤维6，基层纤维网1与长纤维层4之间设有喷熔层7，喷熔层将所述的菊花纤维封闭在凹腔内；外侧短纤层3、竹纤维层2、基层纤维网1、喷熔层7、长纤维层4、内侧短纤层5通过水刺或针刺复合形成克重为75-100 g/㎡的无纺布。

如图4所示，基层纤维网1由粘胶纤维制成，凹腔100为正六边形凹腔，凹腔通过滚压形成，任意相邻两个凹腔之间形成隔离凸筋101，基层纤维网1的克重为25-30g/㎡，基层纤维网与菊花纤维的整体克重为35-40 g/㎡。

喷熔层7为聚丙烯纤维喷熔层，喷熔层的克重为4-8 g/㎡，喷熔层的孔隙率为50-65%；长纤维层4为聚丙烯腈长纤维层，长纤维层的孔隙率为85-92%；外侧短纤层、内侧短纤层均为聚酯短纤维层。

本实施例中的无纺布整体克重为80g/㎡，其中基层纤维网1的克重为30g/㎡，基层纤维网与菊花纤维的整体克重为38g/㎡，喷熔层的克重为6g/㎡，长纤维层4的克重为12g/㎡，竹纤维层2克重为8g/㎡，外侧短纤层、内侧短纤层的克重均为8g/㎡，无纺布的整体孔隙率约75%，比普通的无纺布的孔隙率小，从而提高保湿性能。

本实施例中的粘胶纤维、聚丙烯腈长纤维、聚酯短纤维、聚丙烯纤维、菊花纤维均为现有的纤维，直接采购获得；针对菊花纤维，现有的菊花纤维有两种，一种是直接从菊花的花瓣、茎叶中提取出来的植物纤维；另一种是从菊花中提取出菊花精华，将菊花精华通过现有的工艺附着在另一种纤维上（例如粘胶纤维、聚丙烯纤维）形成含有菊花精华的纤维，也叫做菊花纤维。本实施例中的菊花纤维采用第二种菊花纤维。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，上下左右、内端、外端、一端、另一端等指示的方向或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了更加清楚的便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具备特定的方向、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本实用新型的限定。

尽管这里详细描述了本实用新型的特定实施方式，但它们仅仅是为了解释的目的而给出的，而不应认为它们对本实用新型的范围构成限制。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，各种替换、变更和改造可被构想出来。

Claims (5)

1.一种含有菊花纤维的无纺布结构，其特征是，包括基层纤维网，所述基层纤维网的外侧设有竹纤维层，所述竹纤维层的外侧设有外侧短纤层，所述基层纤维网的内侧设有长纤维层，所述长纤维层的内侧设有内侧短纤层；

所述基层纤维网的内侧面设有若干呈阵列分布的凹腔，所述凹腔内填充有菊花纤维，所述基层纤维网与长纤维层之间设有喷熔层，所述喷熔层将所述的菊花纤维封闭在所述的凹腔内；

所述外侧短纤层、竹纤维层、基层纤维网、喷熔层、长纤维层、内侧短纤层通过水刺或针刺复合形成克重为75-100 g/㎡的无纺布。

2.根据权利要求1所述的一种含有菊花纤维的无纺布结构，其特征是，所述基层纤维网由粘胶纤维制成，所述的凹腔为正六边形凹腔，所述的凹腔通过滚压形成，任意相邻两个凹腔之间形成隔离凸筋。

3.根据权利要求1或2所述的一种含有菊花纤维的无纺布结构，其特征是，所述基层纤维网的克重为25-30g/㎡，所述基层纤维网与菊花纤维的整体克重为35-40 g/㎡。

4.根据权利要求1所述的一种含有菊花纤维的无纺布结构，其特征是，所述的喷熔层为聚丙烯纤维喷熔层，所述喷熔层的克重为4-8 g/㎡，所述喷熔层的孔隙率为50-65%。

5.根据权利要求1所述的一种含有菊花纤维的无纺布结构，其特征是，所述长纤维层为聚丙烯腈长纤维层，所述长纤维层的孔隙率为85-92%；所述的外侧短纤层、内侧短纤层均为聚酯短纤维层。