CN219855503U - 一种薄膜生产线粒子混料去杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜生产线粒子混料去杂装置，涉及薄膜生产技术领域。本实用新型包括箱体，箱体用于整体结构的防护支撑；过滤筛，箱体内滑动连接有回型板，过滤筛放置于回型板上用于容置需要进行去杂的塑料粒子，回型板和过滤筛之间设有一组用以将回型板和过滤筛进行定位连接的连接组件；颠动去杂组件，颠动去杂组件设于箱体内用以驱动过滤筛进行颠动过滤杂质；以及和颠动去杂组件相配合的轻量吸尘组件，轻量吸尘组件设于箱体的上侧用于在塑料粒子被颠动分散时抽取其中的浮尘及轻量杂物。本实用新型可以有效的防止有杂质混杂在粒子原料内，从而保证了生产薄膜的质量。

Description

一种薄膜生产线粒子混料去杂装置

技术领域

本实用新型属于薄膜生产技术领域，特别是涉及一种薄膜生产线粒子混料去杂装置。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。

现有技术中薄膜的生产步骤大致可以分为将不同的颗粒倒入搅拌机内进行搅拌混料后，再利用挤压机将颗粒加热至高温融化后挤出形成薄膜，但现有技术中直接朝混料设备内放入粒子原料，可能会有杂质混杂在粒子原料内，如果不将其进行去除，混料设备会将其和正常粒子原料混合均匀，最终导致生产出来的薄膜存在质量上的问题。

针对上述问题，本实用新型文件提出了一种薄膜生产线粒子混料去杂装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄膜生产线粒子混料去杂装置，解决了现有的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种薄膜生产线粒子混料去杂装置，包括箱体，箱体用于整体结构的防护支撑；过滤筛，箱体内滑动连接有回型板，过滤筛放置于回型板上用于容置需要进行去杂的塑料粒子，回型板和过滤筛之间设有一组用以将回型板和过滤筛进行定位连接的连接组件；颠动去杂组件，颠动去杂组件设于箱体内用以驱动过滤筛进行颠动过滤杂质；以及和颠动去杂组件相配合的轻量吸尘组件，轻量吸尘组件设于箱体的上侧用于在塑料粒子被颠动分散时抽取其中的浮尘及轻量杂物。

可选的，颠动去杂组件包括转动连接于箱体内的转轴，所述转轴的圆周表面固定连接有两个转杆，两个所述转杆均和回型板的底端间歇接触，所述箱体的侧端固定连接有驱动电机，所述驱动电机通过联轴器和转轴相连接。

可选的，所述箱体内开设有两个第二凹槽，两个所述第二凹槽内均固定连接有限位杆，所述回型板滑动连接于两个限位杆的圆周表面，所述回型板的顶端固定连接有两个复位弹簧，两个所述复位弹簧分别固定连接于两个第二凹槽内，两个所述复位弹簧分别套设于两个限位杆的圆周表面。

可选的，所述连接组件包括固定连接于过滤筛底端的两个第二磁吸片，所述回型板的顶端固定连接有两个第一磁吸片，两个所述第一磁吸片分别与两个第二磁吸片磁性连接，所述回型板的顶端固定连接有两个定位杆，所述过滤筛内开设有和两个定位杆相匹配的两个定位槽，所述过滤筛的顶端固定连接有两个拎把。

可选的，所述轻量吸尘组件包括开设于箱体内的两个第一凹槽，两个所述第一凹槽内均固定连接有抽风机，所述箱体的两端均固定连接有容置盒，两个所述抽风机和两个容置盒之间均固定连接有连通管，两个所述第一凹槽内均固定连接有过滤网。

可选的，所述箱体的底壁固定连接有第一磁吸片。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

本技术方案中通过将需要进行去杂的塑料粒子装入过滤筛内，并通过连接组件将过滤筛固定于回型板的上侧，利用颠动去杂组件驱动过滤筛进行颠动，从而使得杂物从过滤筛内的筛孔内排除，同时在塑料粒子颠动的过程中通过轻量吸尘组件将颠动出来的灰尘吸走，可以保证塑料粒子的整洁，可以有效的防止有杂质混杂在粒子原料内，从而保证了生产薄膜的质量。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中的主视立体图；

图2为本实用新型中的第一局部剖视图；

图3为本实用新型中的第二局部剖视图；

图4为本实用新型中的局部立体图。

图中：1、箱体；2、过滤筛；3、第一凹槽；4、抽风机；5、容置盒；6、连通管；7、驱动电机；8、过滤网；9、转轴；10、转杆；11、回型板；12、拎把；13、第二凹槽；14、限位杆；15、复位弹簧；16、第一磁吸片；17、第二磁吸片；18、定位槽；19、定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

实施例一

请参阅图1-图4所示，在本实施例中提供了一种粒子混料去杂装置，可应用于薄膜生产线领域，包括箱体1，箱体1用于整体结构的防护支撑；过滤筛2，箱体1内滑动连接有回型板11，过滤筛2放置于回型板11上用于容置需要进行去杂的塑料粒子，回型板11和过滤筛2之间设有一组用以将回型板11和过滤筛2进行定位连接的连接组件；颠动去杂组件，颠动去杂组件设于箱体1内用以驱动过滤筛2进行颠动过滤杂质；以及和颠动去杂组件相配合的轻量吸尘组件，轻量吸尘组件设于箱体1的上侧用于在塑料粒子被颠动分散时抽取其中的浮尘及轻量杂物；通过将需要进行去杂的塑料粒子装入过滤筛2内，并通过连接组件将过滤筛2固定于回型板11的上侧，利用颠动去杂组件驱动过滤筛2进行颠动，从而使得杂物从过滤筛2内的筛孔内排除，同时在塑料粒子颠动的过程中通过轻量吸尘组件将颠动出来的灰尘吸走，可以保证塑料粒子的整洁，可以有效的防止有杂质混杂在粒子原料内，从而保证了生产薄膜的质量。

在本实施例的一个方面中，如图2和图3所示，颠动去杂组件包括转动连接于箱体1内的转轴9，转轴9的圆周表面固定连接有两个转杆10，两个转杆10均和回型板11的底端间歇接触，箱体1的侧端固定连接有驱动电机7，驱动电机7通过联轴器和转轴9相连接；箱体1内开设有两个第二凹槽13，两个第二凹槽13内均固定连接有限位杆14，回型板11滑动连接于两个限位杆14的圆周表面，回型板11的顶端固定连接有两个复位弹簧15，两个复位弹簧15分别固定连接于两个第二凹槽13内，两个复位弹簧15分别套设于两个限位杆14的圆周表面；启动驱动电机7带动转轴9进行转动，转轴9转动带动转杆10进行转动，转杆10转动会带动回型板11向上移动，回型板11带动过滤筛2向上移动后，转杆10失去对回型板11的挤压，回型板11因为自重及复位弹簧15弹性的推动带动回型板11复位，如此往复实现颠动的过程，将杂物通过过滤筛2的筛孔过滤出去。

在本实施例的一个方面中，如图2和图4所示，连接组件包括固定连接于过滤筛2底端的两个第二磁吸片17，回型板11的顶端固定连接有两个第一磁吸片16，两个第一磁吸片16分别与两个第二磁吸片17磁性连接，回型板11的顶端固定连接有两个定位杆19，过滤筛2内开设有和两个定位杆19相匹配的两个定位槽18，过滤筛2的顶端固定连接有两个拎把12；将塑料粒子放入过滤筛2内，将过滤筛2对准两个定位杆19放入回型板11的上侧，通过第二磁吸片17和第一磁吸片16的磁吸吸引，固定过滤筛2的位置。

在本实施例的另一方面中，如图1和图2所示，轻量吸尘组件包括开设于箱体1内的两个第一凹槽3，两个第一凹槽3内均固定连接有抽风机4，箱体1的两端均固定连接有容置盒5，两个抽风机4和两个容置盒5之间均固定连接有连通管6；在过滤筛2向上移动时将塑料粒子抛起，启动抽风机4开设抽风，可以将抛起的塑料粒子中的灰尘及轻量杂物抽走，并送入容置盒5内置存。

实施例二

在实施例一的基础上改进：参考附图1和图2，两个第一凹槽3内均固定连接有过滤网8；可以防止抽风机4将较轻的一些塑料粒子也一同吸出。

实施例三

在实施例一的基础上改进：参考附图3，箱体1的底壁固定连接有第一磁吸片16，被筛分出来的杂物可以顺着第一磁吸片16的斜坡离开箱体1内。

然而，如本领域技术人员所熟知的，抽风机4和驱动电机7的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

本实用新型技术方案使用的使用流程及工作原理为：

将塑料粒子放入过滤筛2内，将过滤筛2对准两个定位杆19放入回型板11的上侧，通过第二磁吸片17和第一磁吸片16的磁吸吸引，固定过滤筛2的位置，此时启动驱动电机7带动转轴9进行转动，转轴9转动带动转杆10进行转动，转杆10转动会带动回型板11向上移动，回型板11带动过滤筛2向上移动后，转杆10失去对回型板11的挤压，回型板11因为自重及复位弹簧15弹性的推动带动回型板11复位，如此往复实现颠动的过程，将杂物通过过滤筛2的筛孔过滤出去，同时在过滤筛2向上移动时将塑料粒子抛起，启动抽风机4开设抽风，可以将抛起的塑料粒子中的灰尘及轻量杂物抽走，并送入容置盒5内置存。

需要注意的是，在本说明书的描述中，诸如“第一”、“第二”等的描述仅仅是用于区分各特征，并没有实际的次序或指向意义，本申请并不以此为限。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种薄膜生产线粒子混料去杂装置，其特征在于，包括：

箱体(1)，箱体(1)用于整体结构的防护支撑；

过滤筛(2)，箱体(1)内滑动连接有回型板(11)，过滤筛(2)放置于回型板(11)上用于容置需要进行去杂的塑料粒子，回型板(11)和过滤筛(2)之间设有一组用以将回型板(11)和过滤筛(2)进行定位连接的连接组件；

颠动去杂组件，颠动去杂组件设于箱体(1)内用以驱动过滤筛(2)进行颠动过滤杂质；

以及和颠动去杂组件相配合的轻量吸尘组件，轻量吸尘组件设于箱体(1)的上侧用于在塑料粒子被颠动分散时抽取其中的浮尘及轻量杂物。

2.如权利要求1所述的一种薄膜生产线粒子混料去杂装置，其特征在于，颠动去杂组件包括转动连接于箱体(1)内的转轴(9)，所述转轴(9)的圆周表面固定连接有两个转杆(10)，两个所述转杆(10)均和回型板(11)的底端间歇接触，所述箱体(1)的侧端固定连接有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)通过联轴器和转轴(9)相连接。

3.如权利要求2所述的一种薄膜生产线粒子混料去杂装置，其特征在于，所述箱体(1)内开设有两个第二凹槽(13)，两个所述第二凹槽(13)内均固定连接有限位杆(14)，所述回型板(11)滑动连接于两个限位杆(14)的圆周表面，所述回型板(11)的顶端固定连接有两个复位弹簧(15)，两个所述复位弹簧(15)分别固定连接于两个第二凹槽(13)内，两个所述复位弹簧(15)分别套设于两个限位杆(14)的圆周表面。

4.如权利要求1-3任意一项所述的一种薄膜生产线粒子混料去杂装置，其特征在于，所述连接组件包括固定连接于过滤筛(2)底端的两个第二磁吸片(17)，所述回型板(11)的顶端固定连接有两个第一磁吸片(16)，两个所述第一磁吸片(16)分别与两个第二磁吸片(17)磁性连接，所述回型板(11)的顶端固定连接有两个定位杆(19)，所述过滤筛(2)内开设有和两个定位杆(19)相匹配的两个定位槽(18)，所述过滤筛(2)的顶端固定连接有两个拎把(12)。

5.如权利要求1-3任意一项所述的一种薄膜生产线粒子混料去杂装置，其特征在于，所述轻量吸尘组件包括开设于箱体(1)内的两个第一凹槽(3)，两个所述第一凹槽(3)内均固定连接有抽风机(4)，所述箱体(1)的两端均固定连接有容置盒(5)，两个所述抽风机(4)和两个容置盒(5)之间均固定连接有连通管(6)，两个所述第一凹槽(3)内均固定连接有过滤网(8)。

6.如权利要求1所述的一种薄膜生产线粒子混料去杂装置，其特征在于，所述箱体(1)的底壁固定连接有第一磁吸片(16)。