CN219855302U - 一种混凝土生产加工用下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土生产加工用下料装置，包括支撑底座以及安装在其上部的料斗主体，所述料斗主体的顶部安装有混料单元，混料单元用于防止物料防附着在料斗主体的内壁，所述料斗主体顶部开口处的上方对称布设有两个物料上料机构，所述料斗主体的底部排料通道处设有排料控制机构，本混凝土生产加工用下料装置本混凝土生产加工用下料装置通过设置U形上料框、上料皮带、上料支架、驱动轴和第二驱动电机便于均匀的将不同物料同时送入到料斗主体内，使不同的物料初步混合，避免了人工上料，通过设置安装支架、第一驱动电机、传动杆、搅拌叶片和刮料框便于对物料进行均匀混合，保证在物料在进料的同时进行搅拌，促进了物料的均匀混合。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土加工设备技术领域，具体为一种混凝土生产加工用下料装置。
背景技术
在对混凝土进行生产加工时需要对混凝土原料进行搅拌，将原料倒入料斗中进行搅拌，申请公告号为CN215618994U的了一种混凝土生产加工用下料装置，包括料斗主体，所述料斗主体的内壁设置有清理机构，所述清理机构包括安装圈和刮板，所述安装圈的内部开设有弧形槽，所述安装圈上设置有弧形块，所述弧形块的背面设置有延伸条，且所述延伸条的端部穿过所述弧形槽并延伸至所述安装圈的背面外部，所述延伸条的内部开设有两组移动槽，所述刮板的下表面设置有两组移动杆，上述的专利在搅拌时不能对附着在料斗内壁的物料进行清理，容易导致物料搅拌不均匀且浪费物料，同时需要人工上料，费时费力。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种混凝土生产加工用下料装置，在搅拌时能够对附着在料斗内壁的物料进行清理，避免导致物料搅拌不均匀且节省物料，无需人工上料，节省人力物力，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种混凝土生产加工用下料装置，包括支撑底座以及安装在其上部的料斗主体，所述料斗主体的顶部安装有混料单元，混料单元用于防止物料防附着在料斗主体的内壁，所述料斗主体顶部开口处的上方对称布设有两个物料上料机构，所述料斗主体的底部排料通道处设有排料控制机构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混料单元包括连接在所述料斗主体顶部开口处的安装支架，所述安装支架的底部转动连接有传动杆，所述传动杆的周面设有与所述料斗主体配合的刮料框，所述传动杆的周面交错布设有多个搅拌叶片，所述传动杆的端部连接有位于所述安装支架上表面的第一驱动电机。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮料框的运动轨迹与所述料斗主体的内壁相贴合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述物料上料机构包括设在所述支撑底座顶部且位于所述料斗主体上方的上料支架，所述上料支架的上下两端各转动连接有一个驱动轴，两个所述驱动轴之间安装有上料皮带，所述上料皮带的外表面布设有多个U形上料框，其中一个所述驱动轴的端部连接有位于所述上料支架侧面的第二驱动电机。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料支架呈倾斜状设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排料控制机构包括设在所述料斗主体侧面靠近底部的位置处设有第一安装板，所述料斗主体的底部排料通道处铰接有混凝土挡板，所述混凝土挡板的侧面设有第二安装板，所述第二安装板和第一安装板之间铰接有电动推杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本混凝土生产加工用下料装置通过设置U形上料框、上料皮带、上料支架、驱动轴和第二驱动电机便于均匀的将不同物料同时送入到料斗主体内，使不同的物料初步混合，避免了人工上料，通过设置安装支架、第一驱动电机、传动杆、搅拌叶片和刮料框便于对物料进行均匀混合，保证在物料在进料的同时进行搅拌，促进了物料的均匀混合，通过刮料框可以防止物料附着在料斗主体内壁，避免导致物料搅拌不均匀且节省物料。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型另一个方向的结构示意图；
图3为本实用新型局部剖面结构示意图。
图中：支撑底座1、混凝土挡板2、电动推杆3、料斗主体4、安装支架5、U形上料框6、上料皮带7、上料支架8、驱动轴9、第一驱动电机10、传动杆11、第二驱动电机12、搅拌叶片13、刮料框14、第一安装板15、第二安装板16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种混凝土生产加工用下料装置，包括支撑底座1以及安装在其上部的料斗主体4，料斗主体4的顶部安装有混料单元，混料单元用于防止物料防附着在料斗主体的内壁，料斗主体4顶部开口处的上方对称布设有两个物料上料机构，料斗主体4的底部排料通道处设有排料控制机构。
混料单元包括连接在料斗主体4顶部开口处的安装支架5，安装支架5的底部转动连接有传动杆11，传动杆11的周面设有与料斗主体4配合的刮料框14，传动杆11的周面交错布设有多个搅拌叶片13，传动杆11的端部连接有位于安装支架5上表面的第一驱动电机10，通过固定安装在安装支架5上的第一驱动电机10来驱动传动杆11上的交错布设的多个搅拌叶片13来对物料进行混合，通过刮料框14可以防止物料附着在料斗主体内壁，避免导致物料搅拌不均匀且节省物料。
刮料框14的运动轨迹与料斗主体4的内壁相贴合，刮料框14在转动时的轨迹可以与料斗主体4内壁相互接触，使其表面附着的物料可以被刮除。
物料上料机构包括设在支撑底座1顶部且位于料斗主体4上方的上料支架8，上料支架8的上下两端各转动连接有一个驱动轴9，两个驱动轴9之间安装有上料皮带7，上料皮带7的外表面布设有多个U形上料框6，其中一个驱动轴9的端部连接有位于上料支架8侧面的第二驱动电机12，通过第二驱动电机12配合两个驱动轴9来带动上料皮带7运行，然后通过多个U形上料框6来将不同物料匀速的送入到料斗主体4内。
上料支架8呈倾斜状设置，通过倾斜状设置的上料支架8可以将较低处的物料输送到料斗主体4上部的进料通道处，节省人力。
排料控制机构包括设在料斗主体4侧面靠近底部的位置处设有第一安装板15，料斗主体4的底部排料通道处铰接有混凝土挡板2，混凝土挡板2的侧面设有第二安装板16，第二安装板16和第一安装板15之间铰接有电动推杆3，通过交接在第二安装板16和第一安装板15之间的电动推杆3来带动混凝土挡板2进行一定角度的转动，完成对料斗主体4底部排料通道的开合控制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种混凝土生产加工用下料装置，包括支撑底座（1）以及安装在其上部的料斗主体（4），其特征在于：所述料斗主体（4）的顶部安装有混料单元，混料单元用于防止物料防附着在料斗主体的内壁，所述料斗主体（4）顶部开口处的上方对称布设有两个物料上料机构，所述料斗主体（4）的底部排料通道处设有排料控制机构；
所述混料单元包括连接在所述料斗主体（4）顶部开口处的安装支架（5），所述安装支架（5）的底部转动连接有传动杆（11），所述传动杆（11）的周面设有与所述料斗主体（4）配合的刮料框（14），所述传动杆（11）的周面交错布设有多个搅拌叶片（13），所述传动杆（11）的端部连接有位于所述安装支架（5）上表面的第一驱动电机（10）；
所述物料上料机构包括设在所述支撑底座（1）顶部且位于所述料斗主体（4）上方的上料支架（8），所述上料支架（8）的上下两端各转动连接有一个驱动轴（9），两个所述驱动轴（9）之间安装有上料皮带（7），所述上料皮带（7）的外表面布设有多个U形上料框（6），其中一个所述驱动轴（9）的端部连接有位于所述上料支架（8）侧面的第二驱动电机（12）。
2.根据权利要求1所述的混凝土生产加工用下料装置，其特征在于：所述刮料框（14）的运动轨迹与所述料斗主体（4）的内壁相贴合。
3.根据权利要求1所述的混凝土生产加工用下料装置，其特征在于：所述上料支架（8）呈倾斜状设置。
4.根据权利要求1所述的混凝土生产加工用下料装置，其特征在于：所述排料控制机构包括设在所述料斗主体（4）侧面靠近底部的位置处设有第一安装板（15），所述料斗主体（4）的底部排料通道处铰接有混凝土挡板（2），所述混凝土挡板（2）的侧面设有第二安装板（16），所述第二安装板（16）和第一安装板（15）之间铰接有电动推杆（3）。
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