CN219855226U - 一种石膏自动拌料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及石膏拌料技术领域，且公开了一种石膏自动拌料装置，包括拌料箱，所述拌料箱顶部一侧设置有进料管，所述拌料箱底部设置有两个呈左右对称分布的支撑块，所述拌料箱内部设置有拌料结构。该石膏自动拌料装置，通过承托板顶部的第一电机带动搅拌轴与第一搅拌杆在拌料箱内进行转动，且通过第一搅拌杆内第二电机与旋转轴的配合，带动第二搅拌杆进行转动，通过第一搅拌杆与第二搅拌杆的配合，可对拌料箱内的石膏原料进行搅拌，进而使石膏原料在拌料箱内混合得更加均匀，进一步提高了石膏的产品质量。

Description

一种石膏自动拌料装置

技术领域

本申请涉及石膏拌料技术领域，具体为一种石膏自动拌料装置。

背景技术

石膏是建筑材料领域的三大主材之一，石膏砂浆及石膏建材不仅具有水泥的强度，而且比水泥更健康，更环保，使用简便，节省成本，目前石膏拌料过程中，大多数由人工进行手动搅拌，然而手动搅拌容易导致石膏原料的搅拌不够均匀，产品质量较差，因此，亟需一种石膏自动拌料装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种石膏自动拌料装置，具备石膏原料搅拌更加均匀的优点，解决了上述背景技术中提到的石膏原料搅拌不够均匀的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种石膏自动拌料装置，包括拌料箱，所述拌料箱顶部一侧设置有进料管，所述拌料箱底部设置有两个呈左右对称分布的支撑块，所述拌料箱内部设置有拌料结构；

所述拌料结构包括设置于拌料箱内部的搅拌轴，所述拌料箱一侧外壁固定连接有承托板，所述承托板顶部设置有第一电机，所述搅拌轴延伸出拌料箱一端与第一电机输出端固定连接，所述拌料箱内部、位于搅拌轴外表面固定有若干个呈旋转分布的第一搅拌杆，所述第一搅拌杆顶部设置有第二搅拌杆，所述第一搅拌杆内部设置有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴延伸出第一搅拌杆顶端与第二搅拌杆底部固定连接。

优选的，所述拌料箱远离第一电机一侧外表面固定有轴承座，所述搅拌轴延伸出拌料箱另一端与轴承座内部转动连接。

优选的，所述拌料箱底部一侧开设有出料孔，所述出料孔内部设置有挡板，所述拌料箱通过开设的插孔与挡板外表面活动连接，所述挡板延伸出拌料箱外壁固定有两个呈线性分布的拉杆，所述挡板延伸出插孔外壁与拌料箱内部开设的插槽与挡板外壁插接配合。

优选的，所述拌料箱底部一侧设置有固定螺丝，所述拌料箱通过开设的通孔与固定螺丝外表面活动连接，所述固定螺丝延伸出通孔外壁与挡板内部开设的螺纹槽内壁螺纹连接。

优选的，所述拌料箱底部一侧设置有凹形块，所述支撑块内部设置有气缸，所述气缸输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆内部设置有第一活动轴，所述第一活动轴延伸出活塞杆一端与凹形块一侧内壁固定连接。

通过支撑块内气缸与活塞杆的配合带动凹形块与拌料箱向上运动，且通过第一活动轴与凹形块的作用，使拌料箱向上运动更加稳定，进而使拌料箱转为左高右低状态，由于拌料箱为倾斜状态，使得拌料箱内的石膏收集得更加彻底。

优选的，所述拌料箱内部开设有滑槽，所述滑槽内部设置有滑块，所述滑槽内部、位于滑块底部固定连接有连接块，所述连接块延伸出滑槽底端与凹形块底部固定连接。

优选的，所述拌料箱底部另一侧固定连接有转动块，所述转动块内部设置有第二活动轴，所述第二活动轴延伸出转动块一端与另一个支撑块一侧内壁固定连接。

通过转动块与第二活动轴的配合，可将拌料箱与另一个支撑块连接在一起，进而使拌料箱倾斜过程中更加稳固。

与现有技术相比，本申请提供了一种石膏自动拌料装置，具备以下有益效果：

1、该石膏自动拌料装置，通过设置有拌料结构，具体为通过拌料箱内第一搅拌杆与第二搅拌杆的配合，可对拌料箱内的石膏原料进行搅拌，进而使石膏原料在拌料箱内混合得更加均匀，进一步提高了石膏的产品质量。

2、该石膏自动拌料装置，通过设置有气缸，具体为通过支撑块内气缸与活塞杆的配合带动凹形块与拌料箱向上运动，且通过转动块与第二活动轴的配合，使拌料箱转为左高右低状态，进而将挡板从拌料箱内取下，使得工作人员通过收料孔可对拌料箱内的石膏进行收集，且由于拌料箱为倾斜状态，使得拌料箱内的石膏收集得更加彻底。

附图说明

图1为本申请整体结构示意图；

图2为本申请图1中A处放大图；

图3为本申请结构立体图；

图4为本申请拌料箱内部结构示意图。

其中：1、拌料箱；101、搅拌轴；102、承托板；103、第一电机；104、第一搅拌杆；105、第二搅拌杆；106、第二电机；107、旋转轴；108、轴承座；109、出料孔；110、挡板；111、插孔；112、拉杆；113、插槽；114、固定螺丝；115、通孔；116、螺纹槽；117、凹形块；118、滑槽；119、滑块；120、连接块；121、转动块；122、第二活动轴；2、进料管；3、支撑块；301、气缸；302、活塞杆；303、第一活动轴。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种石膏自动拌料装置。

参照图1、图3和图4，一种石膏自动拌料装置，包括拌料箱1，拌料箱1顶部一侧设置有进料管2，拌料箱1底部设置有两个呈左右对称分布的支撑块3，拌料箱1内部设置有拌料结构，拌料结构包括设置于拌料箱1内部的搅拌轴101，拌料箱1一侧外壁固定连接有承托板102，承托板102顶部设置有第一电机103，搅拌轴101延伸出拌料箱1一端与第一电机103输出端固定连接，拌料箱1内部、位于搅拌轴101外表面固定有若干个呈旋转分布的第一搅拌杆104，第一搅拌杆104顶部设置有第二搅拌杆105，第一搅拌杆104内部设置有第二电机106，第二电机106输出端固定连接有旋转轴107，旋转轴107延伸出第一搅拌杆104顶端与第二搅拌杆105底部固定连接，拌料箱1远离第一电机103一侧外表面固定有轴承座108，搅拌轴101延伸出拌料箱1另一端与轴承座108内部转动连接。

通过上述技术方案，第一电机103与第二电机106均外接有电源，通过承托板102顶部的第一电机103带动搅拌轴101与第一搅拌杆104在拌料箱内进行转动，且通过第一搅拌杆104内第二电机106与旋转轴107的配合，带动第二搅拌杆105进行转动，通过第一搅拌杆104与第二搅拌杆105的配合，可对拌料箱1内的石膏原料进行搅拌，进而使石膏原料在拌料箱1内混合得更加均匀，进一步提高了石膏的产品质量。

参照图1、图3和图4，拌料箱1底部一侧开设有出料孔109，出料孔109内部设置有挡板110，拌料箱1通过开设的插孔111与挡板110外表面活动连接，挡板110延伸出拌料箱1外壁固定有两个呈线性分布的拉杆112，挡板110延伸出插孔111外壁与拌料箱1内部开设的插槽113与挡板110外壁插接配合，工作人员拉动挡板110一侧的拉杆112向右运动，使得可将挡板110从拌料箱1内取下，进而通过出料孔109可对拌料箱1内的原料进行收集。

参照图1和图2，拌料箱1底部一侧设置有固定螺丝114，拌料箱1通过开设的通孔115与固定螺丝114外表面活动连接，固定螺丝114延伸出通孔115外壁与挡板110内部开设的螺纹槽116内壁螺纹连接，

参照图1，拌料箱1底部一侧设置有凹形块117，支撑块3内部设置有气缸301，气缸301输出端固定连接有活塞杆302，活塞杆302内部设置有第一活动轴303，第一活动轴303延伸出活塞杆302一端与凹形块117一侧内壁固定连接，通过支撑块3内气缸301与活塞杆302的配合带动凹形块117与拌料箱1向上运动，且通过第一活动轴303与凹形块117的作用，使拌料箱1向上运动更加稳定，进而使拌料箱转为左高右低状态，由于拌料箱1为倾斜状态，使得拌料箱1内的石膏收集得更加彻底。

参照图1，拌料箱1内部开设有滑槽118，滑槽118内部设置有滑块119，滑槽118内部、位于滑块119底部固定连接有连接块120，连接块120延伸出滑槽118底端与凹形块117底部固定连接，拌料箱1向上运动过程中，凹形块117在拌料箱1底部左右调节的过程中，带动滑槽118内的滑块119进行同步运动，通过滑槽118与滑块119的配合，使凹形块117在拌料箱1底部左右调节过程中更加稳定。

参照图1，拌料箱1底部另一侧固定连接有转动块121，转动块121内部设置有第二活动轴122，第二活动轴122延伸出转动块121一端与另一个支撑块3一侧内壁固定连接，通过转动块121与第二活动轴122的配合，可将拌料箱1与另一个支撑块3连接在一起，进而使拌料箱1倾斜过程中更加稳固。

本申请实施例的一种石膏自动拌料装置的实施原理为：通过承托板102顶部的第一电机103带动搅拌轴101与第一搅拌杆104在拌料箱内进行转动，且通过第一搅拌杆104内第二电机106与旋转轴107的配合，带动第二搅拌杆105进行转动，通过第一搅拌杆104与第二搅拌杆105的配合，可对拌料箱1内的石膏原料进行搅拌，进而使石膏原料在拌料箱1内混合得更加均匀，进一步提高了石膏的产品质量。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种石膏自动拌料装置，包括拌料箱(1)，其特征在于：所述拌料箱(1)顶部一侧设置有进料管(2)，所述拌料箱(1)底部设置有两个呈左右对称分布的支撑块(3)，所述拌料箱(1)内部设置有拌料结构；

所述拌料结构包括设置于拌料箱(1)内部的搅拌轴(101)，所述拌料箱(1)一侧外壁固定连接有承托板(102)，所述承托板(102)顶部设置有第一电机(103)，所述搅拌轴(101)延伸出拌料箱(1)一端与第一电机(103)输出端固定连接，所述拌料箱(1)内部、位于搅拌轴(101)外表面固定有若干个呈旋转分布的第一搅拌杆(104)，所述第一搅拌杆(104)顶部设置有第二搅拌杆(105)，所述第一搅拌杆(104)内部设置有第二电机(106)，所述第二电机(106)输出端固定连接有旋转轴(107)，所述旋转轴(107)延伸出第一搅拌杆(104)顶端与第二搅拌杆(105)底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种石膏自动拌料装置，其特征在于：所述拌料箱(1)远离第一电机(103)一侧外表面固定有轴承座(108)，所述搅拌轴(101)延伸出拌料箱(1)另一端与轴承座(108)内部转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种石膏自动拌料装置，其特征在于：所述拌料箱(1)底部一侧开设有出料孔(109)，所述出料孔(109)内部设置有挡板(110)，所述拌料箱(1)通过开设的插孔(111)与挡板(110)外表面活动连接，所述挡板(110)延伸出拌料箱(1)外壁固定有两个呈线性分布的拉杆(112)，所述挡板(110)延伸出插孔(111)外壁与拌料箱(1)内部开设的插槽(113)与挡板(110)外壁插接配合。

4.根据权利要求3所述的一种石膏自动拌料装置，其特征在于：所述拌料箱(1)底部一侧设置有固定螺丝(114)，所述拌料箱(1)通过开设的通孔(115)与固定螺丝(114)外表面活动连接，所述固定螺丝(114)延伸出通孔(115)外壁与挡板(110)内部开设的螺纹槽(116)内壁螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种石膏自动拌料装置，其特征在于：所述拌料箱(1)底部一侧设置有凹形块(117)，所述支撑块(3)内部设置有气缸(301)，所述气缸(301)输出端固定连接有活塞杆(302)，所述活塞杆(302)内部设置有第一活动轴(303)，所述第一活动轴(303)延伸出活塞杆(302)一端与凹形块(117)一侧内壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种石膏自动拌料装置，其特征在于：所述拌料箱(1)内部开设有滑槽(118)，所述滑槽(118)内部设置有滑块(119)，所述滑槽(118)内部、位于滑块(119)底部固定连接有连接块(120)，所述连接块(120)延伸出滑槽(118)底端与凹形块(117)底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种石膏自动拌料装置，其特征在于：所述拌料箱(1)底部另一侧固定连接有转动块(121)，所述转动块(121)内部设置有第二活动轴(122)，所述第二活动轴(122)延伸出转动块(121)一端与另一个支撑块(3)一侧内壁固定连接。