CN219854943U - 食材处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种食材处理机，包括：机体，具有工作腔室；切配装置，设于所述机体的工作腔室中，且由驱动机构带动而进行切配动作；所述切配装置包括多个切配单元，多个切配单元包括用于对食材进行切片的切片机构、用于对食材进行切丝的切丝机构以及用于对食材进行切丁的切丁机构中的至少两个，各所述切配单元均与所述驱动机构的动力输出端相连。不同类型的切配单元能够在同一动力源下，同时完成食材多种形态(如切片、切丝、切丁)的切割，满足了解决多样食材、多样切割要求，相较于小型的厨房工具，也可以节约时间、提高效率；同时对于商用大批量食材的处理上更有效率优势。

Description

食材处理机

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种食材处理机。

背景技术

食材处理机主要是用在厨房中的一款对食物(食材)处理的厨房电器。传统的食物处理机功能较为单一，多分为用于对食材进行切配(如切片、切条或切丁)的切配机、用于对肉食材进行处理的绞肉机等，若用户需要使用上述功能，则需要单独配置一台机器，造成家里的食物处理机数量较多，占用摆放空间，而且配置多台机器，增加费用，无法满足用户需求。

为此，申请号为CN201610495288.3(申请公开号为CN105962809A)的中国发明专利申请公开了一种多功能料理平台，包括具有台面的工作台，该机座嵌入式安装在工作台上，该机座包括三个同轴且垂直于台面的第一动力输出、第二动力输出、第三动力输出，第一动力输出、第二动力输出及第三动力输出具有不同的扭力和转速，所述第一动力输出的负载转速为50至150转/分；第二动力输出的负载转速为500至2000转/分；第三动力输出的负载转速为15000至20000转/分，该多功能料理平台还包括切菜机，该切菜机嵌入式安装在工作台上，该切菜机与控制装置电连接，由此，实现切肉切菜等，将料理平台的功能高度集成化，满足更多的用户需求。

上述专利申请中的多功能料理平台中切菜机仅能够进行单一的切片操作或切丝操作，当用户需要不同尺寸的片状食材或条状食材时，需要往复更换不同尺寸的切配模块(如切片装置、切丝装置)，此外，由于对应的切配模块本身重量相对较大，且不容易装配到基座上，因而，使得切配不同尺寸的切配模块的使用变得繁琐，严重影响了使用者的使用体验。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能够同时切配不同类型的食材的食材处理机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种食材处理机，包括：

机体，具有工作腔室；

切配装置，设于所述机体的工作腔室中，且由驱动机构带动而进行切配动作；

所述切配装置包括多个切配单元，多个切配单元包括用于对食材进行切片的切片机构、用于对食材进行切丝的切丝机构以及用于对食材进行切丁的切丁机构中的至少两个，各所述切配单元均与所述驱动机构的动力输出端相连。

为了避免各个类型的食材混在一起，所述工作腔室包括相互独立的多个分腔室，各所述切配单元对应设于各所述分腔室中。

为了对各切片单元进行合理的空间结构布置，各所述分腔室在水平方向上依次布置。

为了方便投料，所述机体上还设有供待切配的食材进入到对应的各分腔室中的多个投料口。作为改进，各所述投料口设于所述机体的顶部。可以想到的是，各投料口也可以位于机体的侧部。

为了实现投料后的自动启动切配，还包括用于检测食材是否经各所述投料口投入的红外传感器，该红外传感器与所述驱动机构电连接。通过红外传感器持续监测是否有食材落进投料口，当检测到食材落进对应的投料口之后，控制系统自动控制驱动电机启动，完成切割。

为了带动各切配单元动作，所述驱动机构包括驱动电机以及与驱动电机的输出轴传动连接的传动轴，各所述切配单元均连接在所述的传动轴上。

切片机构可以采用现有技术中筒式、盘式等可以实现切片功能的机构，优选地，所述切片机构包括竖向设置的第一刀盘，该第一刀盘连接在所述传动轴上，并能随该传动轴旋转，所述第一刀盘上设有用于在旋转过程中对食材进行切片的切片刀。

为了保证切片效果，所述机体上还设有与所述切片机构对应的第一投料流道，该第一投料流道的出口与所述第一刀盘相对，所述第一投料流道邻近其出口处具有自上而下向下所述第一刀盘倾斜的第一导流壁。

为了实现正反转切不同尺寸的片状食材(厚薄不同)，所述第一刀盘上具有沿其周向依次布置的多个切片刀，各所述切片刀中有至少两个在所切配形成的食材的尺寸不同，切配形成不同尺寸食材的切片刀分别记作第一刀具和第二刀具，所述第一刀盘在旋转过程中具有旋转方向相反的第一旋转方向和第二旋转方向，所述第一刀具在随第一刀盘沿第一旋转方向转动过程中对食材进行切割，所述第二刀具在随第一刀盘沿第二旋转方向转动过程中对食材进行切割。

作为改进，所述第一刀盘的左右两侧分别为进料侧和出料侧，所述第一刀具上具有自所述第一刀盘的进料侧贯通至出料侧、且沿与该第一刀盘的第一旋转方向相反的方向延伸的第一进料通道，所述第二刀具上具有自所述第一刀盘的进料侧贯通至出料侧、且沿与该第一刀盘的第二旋转方向相反的方向延伸的第二进料通道。

为了切配形成不同尺寸的片状食材，所述第一刀盘上第一刀具所在的区域记作第一安装区域，第二刀具所在区域记作第二安装区域，所述第一刀具的刀刃相对所述第一刀盘的第一安装区域的进料侧的壁面的凸出距离记作第一距离，所述第二刀具的刀刃相对所述第一刀盘的第二安装区域的进料侧的壁面的凸出距离记作第二距离，所述第一距离和第二距离不同。

为了保证切片效果，且不会与两个第一投料流道的出口边沿发生干涉问题，所述第一刀盘的第一安装区域和第二安装区域具有高度差，且两个安装区域之间具有第一过渡斜面。

为了与正反转切配的第一刀盘适配，所述第一投料流道具有在水平方向上并排设置的两个，该两个第一投料流道沿所述第一刀盘的径向依次设置，并分别位于该第一刀盘的中心位置的两侧。

为了方便用户进行投料，所述机体的顶部还具有与两个第一投料流道一一对应的第一投料口。

切丝机构可以采用现有技术中筒式、盘式等可以实现切丝功能的机构，优选地，所述切丝机构包括竖向设置的第二刀盘，该第二刀盘连接在所述传动轴上，并能随该传动轴旋转，所述第二刀盘上设有用于在旋转过程中对食材进行切丝的切丝刀。

为了保证切丝效果，所述机体上还设有与所述切丝机构对应的第二投料流道，该第二投料流道的出口与所述第二刀盘相对，所述第二投料流道邻近其出口处具有自上而下向下所述第二刀盘倾斜的第二导流壁。

为了实现正反转切不同尺寸的条状食材，所述第二刀盘上具有沿其周向依次布置的多个切丝刀，各所述切丝刀中有至少两个在所切配形成的食材的尺寸不同，切配形成不同尺寸食材的切丝刀分别记作第三刀具和第四刀具，所述第二刀盘在旋转过程中具有旋转方向相反的第一旋转方向和第二旋转方向，所述第三刀具在随第二刀盘沿第一旋转方向转动过程中对食材进行切割，所述第四刀具在随第二刀盘沿第二旋转方向转动过程中对食材进行切割。

作为改进，所述第二刀盘的左右两侧分别为进料侧和出料侧，所述第三刀具上具有自所述第二刀盘的进料侧贯通至出料侧、且沿与该第二刀盘的第一旋转方向相反的方向延伸的第三进料通道，所述第四刀具上具有自所述第二刀盘的进料侧贯通至出料侧、且沿与该第二刀盘的第二旋转方向相反的方向延伸的第四进料通道。

为了切配形成不同尺寸的丝状食材，所述第二刀盘上第三刀具所在的区域记作第三安装区域，第四刀具所在区域记作第四安装区域，所述第三刀具的刀刃相对所述第二刀盘的第三安装区域的进料侧的壁面的凸出距离记作第三距离，所述第四刀具的刀刃相对所述第二刀盘的第四安装区域的进料侧的壁面的凸出距离记作第三距离，所述第三距离和第四距离不同。

为了保证切丝效果，且不会与两个第二投料流道的出口边沿发生干涉问题，所述第二刀盘的第三安装区域和第四安装区域具有高度差，且两个安装区域之间具有第二过渡斜面。

为了与正反转切配的第二刀盘适配，所述第二投料流道具有在水平方向上并排设置的两个，该两个第二投料流道沿所述第二刀盘的径向依次设置，并分别位于该第二刀盘的中心位置的两侧。

为了方便用户进行投料，所述机体的顶部还具有与两个第二投料流道一一对应的第二投料口。

为了简化切丁机构的结构，切丁机构包括：

可绕自身轴线转动的转动盘，该转动盘上开设有供片状食材通过的片状食材流道；

切丁刀筒，以能绕自身轴线转动的方式设于所述转动盘上，并随所述转动盘一起转动，该切丁刀筒为整体上分布有切丁网孔的网格状结构；

挤压挡板，设于所述转动盘上，并能随所述转动盘一起旋转，该挤压挡板靠近所述切丁刀筒的外周壁设置，从而在切丁刀筒转动过程中，将落入切丁刀筒与挤压挡板之间的片状食材向切丁刀筒的内部挤压以在切丁刀筒的内部形成丁状食材。

采用转动的切丁刀筒与挤压挡板挤压配合的切丁方式，使得将片状食材能连续地落入到切丁刀筒与挤压挡板之间，在片状食材落入到切丁刀筒与挤压挡板之间时，能够及时地被挤压形成丁状食材，这种连续切片、切丁的切配过程，使得切丁刀筒与挤压挡板之间不容易出现积料，切丁刀筒与挤压挡板之间也无需施加过大的力，因而，切丁刀筒不容易出现变形问题，片状食材也不会因长时间被挤压而损坏，保证了整体的切丁效果，提高了用户的使用体验。尤其是，切丁刀筒在绕自身轴线旋转过程中，还能够随转动盘绕该转动盘的轴线进行转动，一方面更加符合片状食材的进料节拍，避免积料问题，另一方面，也更容易使得切丁刀筒内的丁状食材滚落下来。

由于切丁刀筒需要对片状食材进行加工，一般来讲，可以将原始食材经外部装置切片加工后形成片状食材后再投料至该切丁刀筒中，但为了能通过该切丁装置直接将原始食材切片后随即进行切丁，所述转动盘相对的两个侧壁分别记作入料侧壁和出料侧壁，所述切片刀盘的片状食材流道在邻近其入料侧壁处设有用于对食材进行切片的切片刀，从而使得该转动盘构成了用于对食材进行切片的切片刀盘；

所述挤压挡板连接在所述切片刀盘的出料侧壁上邻近其片状食材流道处，且自所述切片刀盘逐渐向所述切丁刀筒所在位置倾斜延伸。

为了保证对片状食材的切丁效果，所述挤压挡板上邻近所述切丁刀筒的部分与切丁刀筒的外壁基本相切。

为了方便片状食材下落，避免在挤压挡板上的积料问题，过所述切丁刀筒轴线、且与所述切片刀盘的平行的平面将所述切丁刀筒分为邻近所述切片刀盘的第一刀筒部分和远离所述切片刀盘的第二刀筒部分，所述挤压挡板上邻近所述切丁刀筒的部分与该切丁刀筒的第二刀筒部分的外壁相切。

为了方便装配形成上述的网格状切丁刀筒，所述切丁刀筒包括沿其轴向依次间隔布置的环状刀片以及沿切丁刀筒的周向依次间隔布置、且沿该切丁刀筒轴向延伸的条状刀片，各所述条状刀片与各环状刀片之间交错布置，从而在整体上形成具有切丁网孔的网格状结构。

为了提高切丁刀筒的整体强度，避免发生变形问题，每个所述环状刀片的外侧具有沿其周向依次开设的第一卡槽，每个所述条状刀片的内侧具有沿其长度方向依次开设的第二卡槽，每个所述条状刀片嵌设在各所述环状刀片在同一延伸方向上排列的第一卡槽中，并同时供各所述环状刀片对应卡入到该条状刀片上的各所述第二卡槽中，各所述环状刀片的外侧边沿的刀刃部分与各所述条状刀片的外侧边沿的刀刃部分基本齐平，各所述环状刀片的内侧边沿与各所述条状刀片的内侧边沿基本齐平。

为了方便切丁刀筒内的丁状食材滚出，所述切丁刀筒的一个端部形成供切丁刀筒内部的丁状食材流出的落料口，该切丁刀筒为其口径自远离其落料口的一端至邻近其落料口的一端逐渐增大，从而使得该切丁刀筒的内周壁大致呈喇叭状。

为了形成上述的具有喇叭状内周壁的切丁刀筒，各所述条状刀片的宽度自该切丁刀筒远离其落料口的一端至邻近其落料口的一端逐渐减小。

为了将切丁刀筒转动安装在转动盘上，所述转动盘的出料侧壁上还具有并排设置、且均相对该转动盘垂直的两个支撑板，所述切丁刀筒的两个端部对应转动支承在上述两个支撑板上。

作为改进，所述转动盘上具有在其周向上间隔设置的至少两个片状食材流道，各所述片状食材流道中均设有所述的切片刀，各所述片状食材流道中有至少两个片状食材流道的开口朝向相反。在转动盘上设置多个片状食材流道与对应的切丁刀筒配合，可以在转动盘旋转一周实现多次切割，有效提高了切丁效率；另一方面，将其中两个片状食材流道设置为开口朝向相反的结构，并配合不同规格的切片刀，可以实现转动盘正反向转动时进行切配不同规格大小的食材，满足了用户的不同切配需求。

一般来讲，切丁刀筒绕自身轴线的旋转以及随转动盘一起的旋转可以是由不同的驱动机构带动，但为了减少驱动机构的数量，减小整机体积考虑，还包括设于所述切丁刀筒与所述转动盘之间、用于将动力传递至所述切丁刀筒以带动该切丁刀筒绕自身轴线旋转的传动机构。

为了带动切丁刀筒绕自身轴线稳定旋转，所述传动机构包括：

第二传动齿轮，与所述转动盘基本同轴设置；

第一传动齿轮，设于所述切丁刀筒上，并与所述切丁刀筒同轴设置，该第一传动齿轮与所述第二传动齿轮相啮合。

为了提高切丁效率，所述切丁刀筒具有沿所述转动盘的周向依次设置的至少两个，各所述切丁刀筒上均设有与同一个第二传动齿轮相啮合的第一传动齿轮。

为了使得转动盘的转动过程更加平稳，进而保证切丁效果，所述切丁刀筒具有关于所述转动盘的轴线对称设置的两个。

为了方便安装第一传动齿轮以及实现丁状食材的下料，所述切丁刀筒具有邻近所述转动盘的中心轴线的第一端部以及远离所述转动盘的中心轴线的第二端部，所述切丁刀筒的第一端部和第二端部中的一个上设有所述第一传动齿轮，另一个上则构造出供切丁刀筒内部的丁状食材流出的落料口。

作为改进，所述驱动电机与所述传动轴通过齿轮传动组件相连。

作为改进，所述齿轮传动组件包括设于所述驱动电机的输出轴上的第三传动齿轮以及连接在所述传动轴上的第四传动齿轮，所述第三传动齿轮与所述第四传动齿轮相啮合。

为了方便对经各切配单元切配完成的食材进行收集，第一接菜盒，设于所述机体上，且位于所述切片机构之下，用于盛接切片机构切配形成的片状食材；

第二接菜盒，设于所述机体上，且位于所述切丝机构之下，用于盛接切丝机构切配形成的丝状食材；

第三接菜盒，设于所述机体上，且位于所述切丁机构之下，用于盛接切丁机构切配形成的丁状食材。

与现有技术相比，本实用新型的优点：不同类型的切配单元能够在同一动力源下，同时完成食材多种形态(如切片、切丝、切丁)的切割，满足了解决多样食材、多样切割要求，相较于小型的厨房工具，也可以节约时间、提高效率；同时对于商用大批量食材的处理上更有效率优势。另一方面，由于无需使用时频繁更换对应目标规格的刀组，一次性安装机壳，避免用户直接接触刀组带来的安全隐患，更具安全性。在优选方案中，在同一个动力源的驱动下，控制驱动机构的正反向旋转，又可以将食材进行两种规格(切片厚薄、切丝粗细、切丁大小)的切割。

附图说明

图1为本实用新型实施例的食材处理机的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的食材处理机沿传动轴的轴向剖切的竖向剖视图；

图3为本实用新型实施例的食材处理机的竖向剖视图(剖切面平行于传动轴)；

图4为本实用新型实施例的食材处理机的沿前后方向剖切的竖向剖视立体图；

图5为图2中A-A处的剖视图；

图6为本实用新型实施例的食材处理机省去机体及驱动机构等部件后的立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例的切丁机构的立体结构示意图；

图8为本实用新型实施例的切丁刀筒的立体结构示意图；

图9为本实用新型实施例的切丁刀筒的分解图；

图10为本实用新型实施例的切丁刀筒的条状刀片的主视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

参见图1-图10，一种食物处理机包括机体60、切配装置、驱动机构以及接菜盒。机体60内限定出用于放置切片装置及接菜盒等部件的工作腔室。切配装置包括多个切配单元，多个切配单元包括用于对食材进行切片的切片机构、用于对食材进行切丝的切丝机构以及用于对食材进行切丁的切丁机构中的至少两个，各切配单元均与驱动机构的动力输出端相连。本实施例示出了三个切配单元，该三个切配单元分别为切片机构、切丝机构以及切丁机构。该三个切配单元由同一个驱动机构驱动，而能够同时进行切片操作、切丝操作以及切丁操作。

参见图2及图3，机体60的工作腔室包括三个沿左右方向依次设置的分腔室61，上述的切片机构、切丝机构以及切丁机构分别对应设于上述的三个分腔室61中。三个分腔室61相互独立，避免了食材切配过程中相互交叉污染问题。为了方便投料，机体60上还设有供待切配的食材进入到对应的各分腔室61中的多个投料口。各投料口设于机体60的顶部。具体地，参见图3，自左至右，三个分腔室61中分别设置切丝机构、切片机构以及切丁机构。机体60的顶部与切片机构的分腔室61相对应的投料口为第一投料口62，与切丝机构对应的投料口为第二投料口63，与切丁机构对应的投料口为第三投料口64。机体60上还设有与切片机构对应的第一投料流道621，该第一投料流道621基本上为竖向延伸，其上端口即为上述的第一投料口62，下端口为出口，朝向切片机构的第一刀盘41，再具体地，该第一投料流道621邻近其出口处具有自上而下向下第一刀盘41倾斜的第一导流壁6210，从而使得投入到该第一投料流道621中的食材能够积存在出口处，以便切片机构的第一刀盘41进行切割。同样地，机体60上还设有与切丝机构对应的第二投料流道631，该第二投料流道631基本上为竖向延伸，其上端口即为上述的第二投料口63，下端口为出口，朝向切丝机构的第二刀盘51，再具体地，该第二投料流道631邻近其出口处具有自上而下向下第二刀盘51倾斜的第二导流壁6310。机体60上还设有与切丁机构对应的第三投料流道641，该第三投料流道641基本上为竖向延伸，其上端口即为上述的第三投料口64，下端口为出口，朝向切丁机构的转动盘10，再具体地，该第三投料流道641邻近其出口处具有自上而下向下转动盘10倾斜的第三导流壁6410。

参见图6，切片机构包括竖向设置的第一刀盘41，该第一刀盘41连接在一个左右延伸的传动轴66上，并能随该传动轴66旋转。该第一刀盘41上设有用于在旋转过程中对食材进行切片的两个切片刀具，在第一刀盘41正反转过程中，该两个切片刀具在所切配形成的食材的尺寸不同，具体地，该两个切片刀具分别记作第一刀具42a和第二刀具42b。第一刀盘41在旋转过程中具有旋转方向相反的第一旋转方向和第二旋转方向，其中，第一刀具42a在随第一刀盘41沿第一旋转方向转动过程中对食材进行切割，而第二刀具42b在随第一刀盘41沿第二旋转方向转动过程中对食材进行切割。再具体地，第一刀盘41的左右两侧分别为进料侧和出料侧，第一刀具42a上具有自第一刀盘41的进料侧贯通至出料侧、且沿与该第一刀盘41的第一旋转方向相反的方向延伸的第一进料通道411，同样地，第二刀具42b上具有自第一刀盘41的进料侧贯通至出料侧、且沿与该第一刀盘41的第二旋转方向相反的方向延伸的第二进料通道412。

为了与正反转切配的第一刀盘41适配，第一投料流道621具有在水平方向(具体是前后方向)上并排设置的两个，该两个第一投料流道621沿第一刀盘41的径向依次设置，并分别位于该第一刀盘41的中心位置的两侧。与之对应地，机体60的顶部还具有与两个第一投料流道621一一对应的第一投料口62。

再具体地，第一刀盘41上第一刀具42a所在的区域记作第一安装区域431，第二刀具42b所在区域记作第二安装区域432，第一刀具42a的刀刃相对第一刀盘41的第一安装区域431的进料侧的壁面的凸出距离记作第一距离441，而第二刀具42b的刀刃相对第一刀盘41的第二安装区域432的进料侧的壁面的凸出距离记作第二距离442，第一距离441和第二距离442不同，与之相对应地，第一刀盘41的第一安装区域431和第二安装区域432具有高度差，由此，可以保证第一刀具42a的刀刃所在位置和第二刀具42b的刀刃的所在位置基本处于同一个平面上，进而实现在第一刀盘41转动过程中不会两个第一投料流道621的出口边沿发生干涉问题。为了进一步保证第一刀盘41的顺利转动，第一刀盘41的第一安装区域431和第二安装区域432之间还具有第一过渡斜面413。

切丝机构包括竖向设置的第二刀盘51，该第二刀盘51也连接在上述的传动轴66上，并能随该传动轴66旋转。该第二刀盘51上设有用于在旋转过程中对食材进行切丝的两个切丝刀具52a；52b，在第二刀盘51正反转过程中，该两个切丝刀具52a；52b在所切配形成的食材的尺寸不同，具体地，该两个切丝刀分别记作第三刀具52a和第四刀具52b。第二刀盘51在旋转过程中具有旋转方向相反的第一旋转方向和第二旋转方向，其中，第三刀具52a在随第二刀盘51沿第一旋转方向转动过程中对食材进行切割，而第四刀具52b在随第二刀盘51沿第二旋转方向转动过程中对食材进行切割。再具体地，第二刀盘51的左右两侧分别为进料侧和出料侧，第三刀具52a上具有自第一刀盘41的进料侧贯通至出料侧、且沿与该第二刀盘51的第一旋转方向相反的方向延伸的第三进料通道511，该第三进料通道511具有沿其长度方向依次设置的一排小的切丝流道，同样地，第四刀具52b上具有自第二刀盘51的进料侧贯通至出料侧、且沿与该第二刀盘51的第二旋转方向相反的方向延伸的第四进料通道512，该第四进料通道512同样具有沿其长度方向依次设置的一排小的切丝流道。上述切丝刀具52a；52b的结构及切丝过程均为现有技术，不赘述。

为了与正反转切配的第二刀盘51适配，第二投料流道631具有在水平方向(具体是前后方向)上并排设置的两个，该两个第二投料流道631沿第二刀盘51的径向依次设置，并分别位于该第二刀盘51的中心位置的两侧。与之对应地，机体60的顶部还具有与两个第二投料流道631一一对应的第二投料口63。

再具体地，第二刀盘51上第三刀具52a所在的区域记作第三安装区域531，第四刀具52b所在区域记作第四安装区域532，第三刀具52a的刀刃相对第二刀盘51的第三安装区域531的进料侧的壁面的凸出距离记作第三距离541，而第四刀具52b的刀刃相对第二刀盘51的第四安装区域532的进料侧的壁面的凸出距离记作第四距离542，第三距离541和第四距离542不同，与之相对应地，第二刀盘51的第三安装区域531和第四安装区域532具有高度差，由此，可以保证第三刀具52a的刀刃所在位置和第四刀具52b的刀刃的所在位置基本处于同一个平面上，进而实现在第二刀盘51转动过程中不会两个第二投料流道631的出口边沿发生干涉问题。为了进一步保证第二刀盘51的顺利转动，第二刀盘51的第三安装区域531和第四安装区域532之间还具有第二过渡斜面513。

参见图6-图10，切丁机构包括转动盘10、切丁刀筒20以及挤压挡板30。

转动盘10也为竖向设置，具体地，与上述第一刀盘41、第二刀盘51均平行。转动盘10的中部上述的传动轴66相接，从而由同一驱动电机65带动，而绕自身轴线(也即传动轴66)旋转。该转动盘10基本上为平放设置。机体60上的上述的第三投料流道641的出口与上述转动盘10相对，具体地，转动盘10的左右两侧壁分别记作入料侧壁101和出料侧壁102，转动盘10上还具有左右贯通的片状食材流道100，其中，片状食材流道100的入料侧壁101与第三投料流道641的底部边沿稍有间隙。片状食材流道100中设有切片刀11，切片刀11的刀刃相对转动盘10的入料侧壁101稍向外凸出，该切片刀11主体上具有转动盘10的进料侧至出料侧由竖向方向逐渐向水平方向弯曲倾斜的弧形流道，这样，在转动盘10转动过程，切片刀11的刀刃可以对食材进行切割，进而使得在切片过程中形成的片状食材经该弧形流道进入到挤压挡板30朝向切丁刀筒20的一侧。

本实施例的转动盘10的具有沿周向依次设置的两个片状食材流道100，其中，该两个片状食材通道均为延伸方向与切丁刀筒20的延伸方向平行的条形口，在转动盘10的转动方向上，两个片状食材通道中的切片刀11上的弧形流道的入口朝向相反。此外，转动盘10的入料侧壁101在与两个片状食材通道所在位置相对应的区域与投料通道的下部边沿的距离不同，也即该两个片状食材通道所在入料侧壁101区域具有一定的高度差(如)，这样，两个片状食材通道中的切片刀11的刀刃部分相对所在位置的入料侧壁101凸出的高度不同(同时为了确保两个切片刀11的上部位于同一高度)，由此，转动盘10正、反向转动时，可以用来切配不同尺寸的偏转食材，满足了用户的不同切配需求。

转动盘10的入料侧壁101上两个片状食材通道所在位置的高度差为切丁规格尺寸的差值，如：正反转切丁规格两个尺寸分别为8mm和10mm，则高度差即为2mm。上述转动盘10的入料侧壁101上具有高度差的两部分区域之间具有第三过渡斜面103，这样，在转动盘10转动过程中不会与投料通道中的食材具有较大阻力。

转动盘10的出料侧壁102上具有两个并排设置、且均向侧部延伸的支撑板12，该两个支撑板12的末端位置均开设有前后贯通的开口120。切丁刀筒20位于转动盘10的一侧，且基本上沿与该转动盘10的径向平行的方向延伸布置。该切丁刀筒20的轴向上的两个端部分别转动连接在两个支撑板12的开口120中，具体地，切丁刀筒20邻近转动盘10的中心轴线的一个端部记作第一端部251，远离转动盘10的中心轴线的一端部记作第二端部252。其中，切丁刀筒20的第一端部251上设有同轴设置的第一传动齿轮261，第二端部252上则构造出供切丁刀筒20内部的丁状食材流出的落料口23。

机体60的与该切丁机构相对应的分腔室61的侧壁上还设有一个竖向延伸放置的第二传动齿轮262，该第二传动齿轮262也基本上与传动轴66同轴设置。上述的切丁刀筒20的第一端部251处的第一传动齿轮261则与上述的第二传动齿轮262啮合。在转动盘10带动切丁刀筒20旋转的过程中，由于切丁刀筒20上的第一传动齿轮261与固定齿轮啮合，所以，会同时使得切丁刀筒20绕自身轴线旋转。本实施例的第一传动齿轮261和第二传动齿轮262为相适配的锥齿轮。

与上述两个切片刀11相适配，本实施例的切丁刀筒20具有两个，该两个切丁刀筒20关于传动轴66对称设置，也即，该两个切丁刀筒20的第一端部251靠拢在一起，并形成落料口23，第二端部252相互远离，并均通过第一传动齿轮261与同一个第二传动齿轮262啮合。

本实施例的切丁刀筒20包括第一滚刀架241、第二滚刀架242、环状刀片21以及条状刀片22。第一滚刀架241和第二滚刀架242为相对布置，其中，第一滚刀架241整体为盘状，位于切丁刀筒20的第一端部251处，并封闭该切丁刀筒20的第一端的端口，该第一滚刀架241与上述的第一传动齿轮261连接在一起。第二滚刀架242整体为环状，位于切丁刀筒20的第二端部252处，从而形成上述的落料口23。条状刀片22具有多个，沿切丁刀筒20的周向依次间隔布置，上述的各条状刀片22的延伸方向与切丁刀筒20的延伸方向一致，并且长度方向的两端分别对应固定在第一滚刀架241和第二滚刀架242上。环状刀片21也具有多个，沿切丁刀筒20的轴向依次间隔布置，各条状刀片22与各环状刀片21交错布置，从而在整体上形成具有切丁网孔200的网格状结构。再具体地，每个环状刀片21的外侧具有沿其周向依次开设的第一卡槽210，第一卡槽210的延伸方向与环状刀片21的径向一致，每个条状刀片22的内侧具有沿其长度方向依次开设的第二卡槽220，第二卡槽220的延伸方向与条状刀片22的宽度方向一致。每个条状刀片22嵌设在各环状刀片21上在同一延伸方向上排列的第一卡槽210中，在条形刀片嵌入到环状刀片21的第一卡槽210中的状态下，各环状刀片21也对应卡入到该条状刀片22上的各第二卡槽220中，由此，可以保证切丁刀筒20的强度，避免发生变形问题。另一方面，上述环状刀片21及条状刀片22的装配结构设计，使得环状刀片21的外侧的刀刃与条状刀片22的外侧的刀刃基本齐平，也即共同构成了切丁刀筒20的切丁刀刃。同样地，切丁刀筒20的环状刀片21的内侧边沿与条状刀片22的内侧边沿基本齐平，从而避免对内部丁状食材的落料造成影响。

本实施例中切丁刀筒20的各条状刀片22的宽度D自该切丁刀筒20第一端部251至第二端部252逐渐减小，由此使得该切丁刀筒20的口径自其第一端部251至第二端部252逐渐增大，也即使得该切丁刀筒20的内周壁大致呈喇叭状。而为了更好地与挤压挡板30挤压配合，切丁刀筒20的外周壁基本上为等外径的柱状结构。

本实施例的挤压挡板30连接在转动盘10上，具体是连接在转动盘10的出料侧壁102邻近其片状食材流道100的出口处，且与转动盘10的连接处至远离转动盘10的一端逐渐向切丁刀筒20所在位置倾斜延伸。由于挤压挡板30是连接在转动盘10上，所以能够随转动盘10一起旋转。该挤压挡板30与转动盘10相连的一侧边沿沿转动盘10上的片状食材流道100的长度方向延伸布置，而挤压挡板30邻近切丁刀筒20的部分与切丁刀筒20的外壁基本相切。具体地，为了方便片状食材下落，避免在挤压挡板30上的积料问题，过切丁刀筒20轴线、且与切片刀盘的平行的平面将切丁刀筒20分为邻近切片刀盘的第一刀筒部分201(也即上刀筒部分)和远离切片刀盘的第二刀筒部分202(也即下刀筒部分)，而上述挤压挡板30的末端部分位于第二刀筒部分202处，并与该切丁刀筒20的第二刀筒部分202的外壁相切。在切丁刀筒20绕自身轴线转动过程中，可以将落入切丁刀筒20与挤压挡板30之间的片状食材向切丁刀筒20的内部挤压，从而以在切丁刀筒20的内部形成丁状食材。

本实施例切丁模块的工作过程如下：将食材从机体60的第三投料通道投入后，转动盘10由驱动机构带动绕自身轴线旋转，并在旋转过程通过切片刀11对食材进行切片，形成的片状食材经挤压挡板30引导落入到该挤压挡板30与切丁刀筒20的外壁之间，由于随转动盘10一起旋转的切丁刀筒20又通过端部的第一传动齿轮261与相对机体60固定的第二传动齿轮262啮合，所以，在转动盘10转动过程中，切丁刀筒20还能绕自身轴线旋转，因而，在每一片片状食材切割完成掉落接触到切丁刀筒20时，会立即被带入到切丁刀筒20与挤压挡板30之间被向内挤压在切丁刀筒20的内部形成丁状食材，这种连续切片、切丁的切配过程，使得切丁刀筒20与挤压挡板30之间不容易出现积料，切丁刀筒20与挤压挡板30之间也无需施加过大的力，因而，切丁刀筒20不容易出现变形问题，片状食材也不会因长时间被挤压而损坏，保证了整体的切丁效果，提高了用户的使用体验。

本实施例的驱动电机65与传动轴66通过齿轮传动组件相连。具体地，齿轮传动组件包括设于驱动电机65的输出轴上的第三传动齿轮671以及连接在传动轴66上的第四传动齿轮672，其中，第三传动齿轮671与第四传动齿轮672相啮合。

本实施例还包括用于检测食材是否经各投料口投入的红外传感器，该红外传感器与上述的驱动电机65电连接，从而使得食材处理机的控制器能够根据获取红外传感器发送的信号控制驱动电机65的启闭，实现投料后的自动启动切配。通过红外传感器持续监测是否有食材落进投料口，当检测到食材落进对应的投料口之后，控制系统自动控制驱动电机65启动，完成切割。

为了方便对经各切配单元切配完成的食材进行收集，本实施例的机体60地底部前侧设有三个接菜盒，分别为与上述的三个分腔室61相对应的第一接菜盒681、第二接菜盒682以及第三接菜盒683，具体地，第一接菜盒681位于所述切片机构之下，用于盛接切片机构切配形成的片状食材；第二接菜盒682位于所述切丝机构之下，用于盛接切丝机构切配形成的丝状食材；第三接菜盒683，位于所述切丁机构之下，用于盛接切丁机构切配形成的丁状食材。

Claims (40)

1.一种食材处理机，包括：

机体(60)，具有工作腔室；

切配装置，设于所述机体(60)的工作腔室中，且由驱动机构带动而进行切配动作；

其特征在于：所述切配装置包括多个切配单元，多个切配单元包括用于对食材进行切片的切片机构、用于对食材进行切丝的切丝机构以及用于对食材进行切丁的切丁机构中的至少两个，各所述切配单元均与所述驱动机构的动力输出端相连。

2.根据权利要求1所述的食材处理机，其特征在于：所述工作腔室包括相互独立的多个分腔室(61)，各所述切配单元对应设于各所述分腔室(61)中。

3.根据权利要求2所述的食材处理机，其特征在于：各所述分腔室(61)在水平方向上依次布置。

4.根据权利要求3所述的食材处理机，其特征在于：所述机体(60)上还设有供待切配的食材进入到对应的各分腔室(61)中的多个投料口，各所述投料口设于所述机体(60)的顶部。

5.根据权利要求4所述的食材处理机，其特征在于：还包括用于检测食材是否经各所述投料口投入的红外传感器，该红外传感器与所述驱动机构电连接。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的食材处理机，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机(65)以及与驱动电机(65)的输出轴传动连接的传动轴(66)，各所述切配单元均连接在所述的传动轴(66)上。

7.根据权利要求6所述的食材处理机，其特征在于：所述切片机构包括竖向设置的第一刀盘(41)，该第一刀盘(41)连接在所述传动轴(66)上，并能随该传动轴(66)旋转，所述第一刀盘(41)上设有用于在旋转过程中对食材进行切片的切片刀具。

8.根据权利要求7所述的食材处理机，其特征在于：所述机体(60)上还设有与所述切片机构对应的第一投料流道(621)，该第一投料流道(621)的出口与所述第一刀盘(41)相对，所述第一投料流道(621)邻近其出口处具有自上而下向下所述第一刀盘(41)倾斜的第一导流壁(6210)。

9.根据权利要求8所述的食材处理机，其特征在于：所述第一刀盘(41)上具有沿其周向依次布置的多个切片刀具，各所述切片刀具中有至少两个在所切配形成的食材的尺寸不同，切配形成不同尺寸食材的切片刀具分别记作第一刀具(42a)和第二刀具(42b)，所述第一刀盘(41)在旋转过程中具有旋转方向相反的第一旋转方向和第二旋转方向，所述第一刀具(42a)在随第一刀盘(41)沿第一旋转方向转动过程中对食材进行切割，所述第二刀具(42b)在随第一刀盘(41)沿第二旋转方向转动过程中对食材进行切割。

10.根据权利要求9所述的食材处理机，其特征在于：所述第一刀盘(41)的左右两侧分别为进料侧和出料侧，所述第一刀具(42a)上具有自所述第一刀盘(41)的进料侧贯通至出料侧、且沿与该第一刀盘(41)的第一旋转方向相反的方向延伸的第一进料通道(411)，所述第二刀具(42b)上具有自所述第一刀盘(41)的进料侧贯通至出料侧、且沿与该第一刀盘(41)的第二旋转方向相反的方向延伸的第二进料通道(412)。

11.根据权利要求9所述的食材处理机，其特征在于：所述第一刀盘(41)上第一刀具(42a)所在的区域记作第一安装区域(431)，第二刀具(42b)所在区域记作第二安装区域(432)，所述第一刀具(42a)的刀刃相对所述第一刀盘(41)的第一安装区域(431)的进料侧的壁面的凸出距离记作第一距离(441)，所述第二刀具(42b)的刀刃相对所述第一刀盘(41)的第二安装区域(432)的进料侧的壁面的凸出距离记作第二距离(442)，所述第一距离(441)和第二距离(442)不同。

12.根据权利要求11所述的食材处理机，其特征在于：所述第一刀盘(41)的第一安装区域(431)和第二安装区域(432)具有高度差，且两个安装区域之间具有第一过渡斜面(413)。

13.根据权利要求9所述的食材处理机，其特征在于：所述第一投料流道(621)具有在水平方向上并排设置的两个，该两个第一投料流道(621)沿所述第一刀盘(41)的径向依次设置，并分别位于该第一刀盘(41)的中心位置的两侧。

14.根据权利要求13所述的食材处理机，其特征在于：所述机体(60)的顶部还具有与两个第一投料流道(621)一一对应的第一投料口(62)。

15.根据权利要求6所述的食材处理机，其特征在于：所述切丝机构包括竖向设置的第二刀盘(51)，该第二刀盘(51)连接在所述传动轴(66)上，并能随该传动轴(66)旋转，所述第二刀盘(51)上设有用于在旋转过程中对食材进行切丝的切丝刀具。

16.根据权利要求15所述的食材处理机，其特征在于：所述机体(60)上还设有与所述切丝机构对应的第二投料流道(631)，该第二投料流道(631)的出口与所述第二刀盘(51)相对，所述第二投料流道(631)邻近其出口处具有自上而下向下所述第二刀盘(51)倾斜的第二导流壁(6310)。

17.根据权利要求16所述的食材处理机，其特征在于：所述第二刀盘(51)上具有沿其周向依次布置的多个切丝刀具，各所述切丝刀具中有至少两个在所切配形成的食材的尺寸不同，切配形成不同尺寸食材的切丝刀具分别记作第三刀具(52a)和第四刀具(52b)，所述第二刀盘(51)在旋转过程中具有旋转方向相反的第一旋转方向和第二旋转方向，所述第三刀具(52a)在随第二刀盘(51)沿第一旋转方向转动过程中对食材进行切割，所述第四刀具(52b)在随第二刀盘(51)沿第二旋转方向转动过程中对食材进行切割。

18.根据权利要求17所述的食材处理机，其特征在于：所述第二刀盘(51)的左右两侧分别为进料侧和出料侧，所述第三刀具(52a)上具有自所述第二刀盘(51)的进料侧贯通至出料侧、且沿与该第二刀盘(51)的第一旋转方向相反的方向延伸的第三进料通道(511)，所述第四刀具(52b)上具有自所述第二刀盘(51)的进料侧贯通至出料侧、且沿与该第二刀盘(51)的第二旋转方向相反的方向延伸的第四进料通道(512)。

19.根据权利要求18所述的食材处理机，其特征在于：所述第二刀盘(51)上第三刀具(52a)所在的区域记作第三安装区域(531)，第四刀具(52b)所在区域记作第四安装区域(532)，所述第三刀具(52a)的刀刃相对所述第二刀盘(51)的第三安装区域(531)的进料侧的壁面的凸出距离记作第三距离(541)，所述第四刀具(52b)的刀刃相对所述第二刀盘(51)的第四安装区域(532)的进料侧的壁面的凸出距离记作第三距离(541)，所述第三距离(541)和第四距离(542)不同。

20.根据权利要求19所述的食材处理机，其特征在于：所述第二刀盘的第三安装区域(531)和第四安装区域(532)具有高度差，且两个安装区域之间具有第二过渡斜面(513)。

21.根据权利要求16所述的食材处理机，其特征在于：所述第二投料流道(631)具有在水平方向上并排设置的两个，该两个第二投料流道(631)沿所述第二刀盘(51)的径向依次设置，并分别位于该第二刀盘(51)的中心位置的两侧。

22.根据权利要求21所述的食材处理机，其特征在于：所述机体(60)的顶部还具有与两个第二投料流道(631)一一对应的第二投料口(63)。

23.根据权利要求6所述的食材处理机，其特征在于：所述切丁机构包括：

可绕自身轴线转动的转动盘(10)，该转动盘(10)上开设有供片状食材通过的片状食材流道(100)；

切丁刀筒(20)，以能绕自身轴线转动的方式设于所述转动盘(10)上，并随所述转动盘(10)一起转动，该切丁刀筒(20)为整体上分布有切丁网孔(200)的网格状结构；

挤压挡板(30)，设于所述转动盘(10)上，并能随所述转动盘(10)一起旋转，该挤压挡板(30)靠近所述切丁刀筒(20)的外周壁设置，从而在切丁刀筒(20)转动过程中，将落入切丁刀筒(20)与挤压挡板(30)之间的片状食材向切丁刀筒(20)的内部挤压以在切丁刀筒(20)的内部形成丁状食材。

24.根据权利要求23所述的食材处理机，其特征在于：所述转动盘(10)相对的两个侧壁分别记作入料侧壁(101)和出料侧壁(102)，所述转动盘(10)的片状食材流道(100)在邻近其入料侧壁(101)处设有用于对食材进行切片的切片刀(11)，从而使得该转动盘(10)构成了用于对食材进行切片的切片刀盘；

所述挤压挡板(30)连接在所述切片刀盘的出料侧壁(102)上邻近其片状食材流道(100)处，且自所述切片刀盘逐渐向所述切丁刀筒(20)所在位置倾斜延伸。

25.根据权利要求24所述的食材处理机，其特征在于：所述挤压挡板(30)上邻近所述切丁刀筒(20)的部分与切丁刀筒(20)的外壁基本相切。

26.根据权利要求25所述的食材处理机，其特征在于：过所述切丁刀筒(20)轴线、且与所述切片刀盘的平行的平面将所述切丁刀筒(20)分为邻近所述切片刀盘的第一刀筒部分(201)和远离所述切片刀盘的第二刀筒部分(202)，所述挤压挡板(30)上邻近所述切丁刀筒(20)的部分与该切丁刀筒(20)的第二刀筒部分(202)的外壁相切。

27.根据权利要求23所述的食材处理机，其特征在于：所述切丁刀筒(20)包括沿其轴向依次间隔布置的环状刀片(21)以及沿切丁刀筒(20)的周向依次间隔布置、且沿该切丁刀筒(20)轴向延伸的条状刀片(22)，各所述条状刀片(22)与各环状刀片(21)之间交错布置，从而在整体上形成具有切丁网孔(200)的网格状结构。

28.根据权利要求27所述的食材处理机，其特征在于：每个所述环状刀片(21)的外侧具有沿其周向依次开设的第一卡槽(210)，每个所述条状刀片(22)的内侧具有沿其长度方向依次开设的第二卡槽(220)，每个所述条状刀片(22)嵌设在各所述环状刀片(21)在同一延伸方向上排列的第一卡槽(210)中，并同时供各所述环状刀片(21)对应卡入到该条状刀片(22)上的各所述第二卡槽(220)中，各所述环状刀片(21)的外侧边沿的刀刃部分与各所述条状刀片(22)的外侧边沿的刀刃部分基本齐平，各所述环状刀片(21)的内侧边沿与各所述条状刀片(22)的内侧边沿基本齐平。

29.根据权利要求27所述的食材处理机，其特征在于：所述切丁刀筒(20)的一个端部形成供切丁刀筒(20)内部的丁状食材流出的落料口(23)，该切丁刀筒(20)为其口径自远离其落料口(23)的一端至邻近其落料口(23)的一端逐渐增大，从而使得该切丁刀筒(20)的内周壁大致呈喇叭状。

30.根据权利要求27所述的食材处理机，其特征在于：各所述条状刀片(22)的宽度自该切丁刀筒(20)远离其落料口(23)的一端至邻近其落料口(23)的一端逐渐减小。

31.根据权利要求23所述的食材处理机，其特征在于：所述转动盘(10)的出料侧壁(102)上还具有并排设置、且均相对该转动盘(10)垂直的两个支撑板(12)，所述切丁刀筒(20)的两个端部对应转动支承在上述两个支撑板(12)上。

32.根据权利要求23所述的食材处理机，其特征在于：所述转动盘(10)上具有在其周向上间隔设置的至少两个片状食材流道(100)，各所述片状食材流道(100)中均设有切片刀(11)，各所述片状食材流道(100)中有至少两个片状食材流道(100)的开口(120)朝向相反。

33.根据权利要求23所述的食材处理机，其特征在于：还包括设于所述切丁刀筒(20)与所述转动盘(10)之间、用于将动力传递至所述切丁刀筒(20)以带动该切丁刀筒(20)绕自身轴线旋转的传动机构。

34.根据权利要求33所述的食材处理机，其特征在于所述传动机构包括：

第二传动齿轮(262)，与所述转动盘(10)基本同轴设置；

第一传动齿轮(261)，设于所述切丁刀筒(20)上，并与所述切丁刀筒(20)同轴设置，该第一传动齿轮(261)与所述第二传动齿轮(262)相啮合。

35.根据权利要求34所述的食材处理机，其特征在于：所述切丁刀筒(20)具有沿所述转动盘(10)的周向依次设置的至少两个，各所述切丁刀筒(20)上均设有与同一个第二传动齿轮(262)相啮合的第一传动齿轮(261)。

36.根据权利要求35所述的食材处理机，其特征在于：所述切丁刀筒(20)具有关于所述转动盘(10)的轴线对称设置的两个。

37.根据权利要求34所述的食材处理机，其特征在于：所述切丁刀筒(20)具有邻近所述转动盘(10)的中心轴线的第一端部(251)以及远离所述转动盘(10)的中心轴线的第二端部(252)，所述切丁刀筒(20)的第一端部(251)和第二端部(252)中的一个上设有所述第一传动齿轮(261)，另一个上则构造出供切丁刀筒(20)内部的丁状食材流出的落料口(23)。

38.根据权利要求6所述的食材处理机，其特征在于：所述驱动电机(65)与所述传动轴(66)通过齿轮传动组件相连。

39.根据权利要求38所述的食材处理机，其特征在于：所述齿轮传动组件包括设于所述驱动电机(65)的输出轴上的第三传动齿轮(671)以及连接在所述传动轴(66)上的第四传动齿轮(672)，所述第三传动齿轮(671)与所述第四传动齿轮(672)相啮合。

40.根据权利要求1所述的食材处理机，其特征在于，还包括：

第一接菜盒(681)，设于所述机体(60)上，且位于所述切片机构之下，用于盛接切片机构切配形成的片状食材；

第二接菜盒(682)，设于所述机体(60)上，且位于所述切丝机构之下，用于盛接切丝机构切配形成的丝状食材；

第三接菜盒(683)，设于所述机体(60)上，且位于所述切丁机构之下，用于盛接切丁机构切配形成的丁状食材。