CN219854898U - 一种树脂制品生产用的纹路切削设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种树脂制品生产用的纹路切削设备，属于制备树脂制品的纹路切削设备领域其结构包括切削台，所述切削台两侧对齐分别设置有固定旋转机构以及固定压紧机构，还包括设置于切削台中部的物料支撑机构，通过新增物料支撑机构、吸尘机构以及集料箱于切削台上的结构组合设计以及切削台自身的结构设计，使切削设备在切削过程中生产的碎料以及碎末会区分被自动收取掉，有效的解决现有碎料堆积问题，为切削作业提供便利，从而提高工作效率，还能杜绝碎末四处飞扬问题，避免给环境带来污染，另物料支撑机构的设计，能够防止树脂制品掉入收集箱的情况出现，还能够使固定夹紧树脂制品的效率大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种树脂制品生产用的纹路切削设备，属于制备树脂制品的纹路切削设备领域。
背景技术
圆形的树脂制品在制作过程中，经常需要用到切削设备进行纹路切削加工。
但现有的切削设备一般没有碎料收集以及吸尘功能，树脂制品上被切削下来的碎料容易堆积在切削台上，给工作人员切削纹路时带来不便，工作效率低，且部分较小碎末容易四处飞扬，污染环境。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种树脂制品生产用的纹路切削设备，以解决现有的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种树脂制品生产用的纹路切削设备，其结构包括切削台，所述切削台两侧对齐分别设置有固定旋转机构以及固定压紧机构，还包括设置于切削台中部的物料支撑机构、设置于切削台后端的吸尘机构、活动套设于切削台前侧的集料箱，所述切削台前端设置有切削刀卡架。
进一步改进的是，所述切削台包括切削台本体、设置于切削台本体中部的进料槽、设置于进料槽后端的斜坡，所述斜坡中部设置有支撑机构连接座，所述切削台本体前端设置有集料箱槽，所述进料槽与集料箱槽相互连通。
进一步改进的是，所述固定旋转机构包括固定底座、嵌设于固定底座右侧的轴承、贯穿套设于轴承上的转动轴、分别设置于转动轴两端的齿轮以及固定板，所述齿轮下侧啮合有马达。
进一步改进的是，所述固定压紧机构包括压紧底座、螺纹连接于压紧底座上的螺纹杆、设置于螺纹杆左侧的压紧连接座、嵌设于压紧连接座左侧面的第一轴承、嵌设于第一轴承左侧的压紧板组，所述压紧连接座右侧面设置有复数个支撑杆，各个所述支撑杆另一端贯穿压紧底座。
进一步改进的是，所述物料支撑机构包括物料支架、物料支架顶面的板槽、设置于物料支架下端的升降器、连接于升降器上端的料板，所述料板底面两侧设置有复数个稳定杆，各个所述稳定杆另一端贯穿板槽。
进一步改进的是，所述吸尘机构包括吸尘架、设置于吸尘架空腔后端的进尘网板、设置于吸尘架后侧面的吸尘嘴，所述吸尘嘴后端连接有吸尘软管，所述吸尘软管另一端连接有吸尘器。
进一步改进的是，所述螺纹杆由螺纹杆本体、手转柄以及转动座构成。
进一步改进的是，所述压紧板组由压紧板以及轴座构成。
进一步改进的是，所述板槽与料板相适配，所述料板顶面设置有弧形槽。
实用新型的有益效果是：
本实用新型提供一种树脂制品生产用的纹路切削设备，通过新增物料支撑机构、吸尘机构以及集料箱于切削台上的结构组合设计以及切削台自身的结构设计，使切削设备在切削过程中生产的碎料以及碎末会区分被自动收取掉，有效的解决现有碎料堆积问题，为切削作业提供便利，从而提高工作效率，还能杜绝碎末四处飞扬问题，避免给环境带来污染，另物料支撑机构的设计，能够防止树脂制品掉入收集箱的情况出现，还能够使固定夹紧树脂制品的效率大大提高。
附图说明
图1为本实用新型一种树脂制品生产用的纹路切削设备结构示意图；
图2为本实用新型切削台结构示意图；
图3为本实用新型固定旋转机构结构示意图；
图4为本实用新型固定压紧机构结构示意图；
图5为本实用新型物料支撑机构结构示意图；
图6为本实用新型吸尘机构结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图6，本实用新型提供一种树脂制品生产用的纹路切削设备示意图技术方案：其结构包括切削台1，所述切削台1两侧对齐分别设置有固定旋转机构2以及固定压紧机构3，还包括设置于切削台1中部的物料支撑机构4、设置于切削台1后端的吸尘机构5、活动套设于切削台1前侧的集料箱6，所述切削台1前端设置有切削刀卡架7，所述切削台1包括切削台本体11、设置于切削台本体11中部的进料槽12、设置于进料槽12后端的斜坡13，所述斜坡13中部设置有支撑机构连接座14，所述切削台本体11前端设置有集料箱槽15，所述进料槽12与集料箱槽15相互连通，所述固定旋转机构2包括固定底座21、嵌设于固定底座21右侧的轴承22、贯穿套设于轴承22上的转动轴23、分别设置于转动轴23两端的齿轮24以及固定板26，所述齿轮24下侧啮合有马达25，所述固定压紧机构3包括压紧底座31、螺纹连接于压紧底座31上的螺纹杆32、设置于螺纹杆32左侧的压紧连接座33、嵌设于压紧连接座33左侧面的第一轴承34、嵌设于第一轴承34左侧的压紧板组35，所述压紧连接座33右侧面设置有复数个支撑杆36，各个所述支撑杆36另一端贯穿压紧底座31，所述物料支撑机构4包括物料支架41、物料支架41顶面的板槽42、设置于物料支架41下端的升降器43、连接于升降器43上端的料板44，所述料板44底面两侧设置有复数个稳定杆45，各个所述稳定杆45另一端贯穿板槽42，所述吸尘机构5包括吸尘架51、设置于吸尘架51空腔后端的进尘网板52、设置于吸尘架51后侧面的吸尘嘴53，所述吸尘嘴53后端连接有吸尘软管54，所述吸尘软管54另一端连接有吸尘器55。
工作原理：
首先把圆形树脂制品放于料板44上，然后升降器43)伸出推动料板44上升，使圆形树脂制品于固定旋转机构2以及固定压紧机构3之间水平对齐，然后手转动螺纹杆32，通过压紧连接座33推动压紧板组35向固定旋转机构2方向移动，从而把圆形树脂制品固定于固定板26与压紧板组35之间，完成圆形树脂制品夹紧固定，然后物料支撑机构4复位，然后马达25转动，通过齿轮24使转动轴23带动固定板26于轴承22转动，实现圆形树脂制品的转动，另一端压紧板组35在第一轴承34的作用下被动跟随旋转，然后工作人员手拿切削刀卡于切削刀卡架7上对圆形树脂制品进行纹路切削作业。
另在切削作业过程中生产的碎料通过吸尘机构5上的吸尘器55提供吸力，把碎料吸往吸尘架51方向，在这过程中，碎料会因自身的重量往下掉，通过进料槽12进入到集料箱6内，而碎末会吸入到吸尘架51处，并穿过进尘网板52，流入吸尘嘴53内，经过吸尘软管54流入吸尘器55内进行收集。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种树脂制品生产用的纹路切削设备，其结构包括切削台（1），其特征在于：所述切削台（1）两侧对齐分别设置有固定旋转机构（2）以及固定压紧机构（3），还包括设置于切削台（1）中部的物料支撑机构（4）、设置于切削台（1）后端的吸尘机构（5）、活动套设于切削台（1）前侧的集料箱（6），所述切削台（1）前端设置有切削刀卡架（7），所述切削台（1）包括切削台本体（11）、设置于切削台本体（11）中部的进料槽（12）、设置于进料槽（12）后端的斜坡（13），所述斜坡（13）中部设置有支撑机构连接座（14），所述切削台本体（11）前端设置有集料箱槽（15），所述进料槽（12）与集料箱槽（15）相互连通，所述吸尘机构（5）包括吸尘架（51）、设置于吸尘架（51）空腔后端的进尘网板（52）、设置于吸尘架（51）后侧面的吸尘嘴（53），所述吸尘嘴（53）后端连接有吸尘软管（54），所述吸尘软管（54）另一端连接有吸尘器（55）。
2.根据权利要求1所述的一种树脂制品生产用的纹路切削设备，其特征在于：所述固定旋转机构（2）包括固定底座（21）、嵌设于固定底座（21）右侧的轴承（22）、贯穿套设于轴承（22）上的转动轴（23）、分别设置于转动轴（23）两端的齿轮（24）以及固定板（26），所述齿轮（24）下侧啮合有马达（25）。
3.根据权利要求1所述的一种树脂制品生产用的纹路切削设备，其特征在于：所述固定压紧机构（3）包括压紧底座（31）、螺纹连接于压紧底座（31）上的螺纹杆（32）、设置于螺纹杆（32）左侧的压紧连接座（33）、嵌设于压紧连接座（33）左侧面的第一轴承（34）、嵌设于第一轴承（34）左侧的压紧板组（35），所述压紧连接座（33）右侧面设置有复数个支撑杆（36），各个所述支撑杆（36）另一端贯穿压紧底座（31）。
4.根据权利要求1所述的一种树脂制品生产用的纹路切削设备，其特征在于：所述物料支撑机构（4）包括物料支架（41）、设置于物料支架（41）顶面的板槽（42）、设置于物料支架（41）下端的升降器（43）、连接于升降器（43）上端的料板（44），所述料板（44）底面两侧设置有复数个稳定杆（45），各个所述稳定杆（45）另一端贯穿板槽（42）。
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