CN219854800U - 一种发泡板全自动高效分割装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种发泡板全自动高效分割装置，属于发泡板加工设备技术领域，其包括安装板，安装板的两侧顶端固定连接有支撑架，支撑架的底端固定连接有滑动框，滑动框的内部一侧固定安装有电机，滑动框的中部转动安装有螺杆，电机的输出端固定连接于螺杆，螺杆的外侧螺纹连接有螺纹框，刮板的内部相对侧之间均固定连接有毛刷，安装板的顶端中部固定安装有传送框，传送框的内侧转动安装有传送辊，且切割线位于刮板的内侧设置，刮板的底端为开口状；本申请利用刮板上的毛刷将切割线上粘连的残渣刮除，同时利用设置的刮板的底端为开口状便于将刮下的残渣排出，同时也尽可能的避免在切割线下降时刮板影响切割线工作的问题。

Description

一种发泡板全自动高效分割装置

技术领域

本申请涉及发泡板加工设备技术领域，尤其涉及一种发泡板全自动高效分割装置。

背景技术

泡沫塑料板是塑料泡沫材料或塑料板材的一个分支，或者说，是塑料板材的发泡洗结果。聚乙烯泡沫板，通常是采用丁烷、或过氧化物作发泡剂，加工成的软质材料，或先制成较薄的EPE片材后再热合形成的板材复合体。主要用于缓冲包装、隔音、绝热等。其发泡倍率为20－30倍，属高发泡材料。

已经公布的公告号为CN216760091U的专利文件中，公开了一种发泡板全自动高效分割装置，包括传送装置，所述传送装置的顶端固定安装有支撑架，所述支撑架的底端两侧固定安装有液压杆，两个所述液压杆之间固定安装有切割线，所述支撑架的顶端开设有滑槽，所述支撑架的顶端固定安装有传动箱，所述传动箱的内部开设有凹槽，所述凹槽与所述滑槽连通，所述传动箱的一侧固定安装有电机，所述传动箱的内部转动设置有螺纹杆。该专利所述的一种发泡板全自动高效分割装置，结构简单，使用方便，便于对切割线表面进行清理，提高切割质量与精度，方便对切割后的发泡板进行收集，降低工作人员的劳动强度，增强实用性，提高使用效果，为此我们提出一种发泡板全自动高效分割装置。

以上装置在进行使用时，由于清理装置清理的残渣堆积在清理装置的内部，长期使用后，导致清理装置内部堆满残渣，从而影响对切割线的清理，为此我们提出了一种解决该技术问题的技术方案。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种发泡板全自动高效分割装置，克服了现有技术的不足，旨在解决清理装置影响切割线工作的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种发泡板全自动高效分割装置，包括安装板，所述安装板的两侧顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的底端固定连接有滑动框，所述滑动框的内部一侧固定安装有电机，所述滑动框的中部转动安装有螺杆，所述电机的输出端固定连接于所述螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有螺纹框，所述螺纹框的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有刮板，所述刮板的内部相对侧之间均通过魔术贴粘接有毛刷，所述安装板的顶端中部固定安装有传送框，所述传送框的内侧转动安装有传送辊，所述滑动框的底端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有切割线，且所述切割线位于所述刮板的内侧设置，所述刮板的底端为开口状。

通过上述技术方案，利用设置的安装板来对支撑架进行支撑，同时利用设置的支撑架来对滑动框进行连接，并利用设置的滑动框来电机以及螺杆进行安装，利用电机带动螺杆进行转动，以便于带动螺纹框在螺杆上移动，螺纹框的移动带动连接杆以及刮板移动，从而利用刮板上的毛刷将切割线上粘连的残渣刮除，并利用魔术贴来对毛刷进行连接，以便于对毛刷的更换，同时利用设置的刮板的底端为开口状便于将刮下的残渣排出，同时也尽可能的避免在切割线下降时刮板影响切割线工作的问题。

作为本申请的一种优选技术方案，所述螺纹框的顶端固定连接有限位块，所述滑动框的内部顶部开设有供所述限位块滑动的限位槽。

通过上述技术方案，利用设置的限位块卡进限位槽中来对螺纹框的移动造成一定的限定。

作为本申请的一种优选技术方案，所述限位块的顶端开设有滚动槽，所述滚动槽的内部滚动连接有滚珠，所述滚珠穿过所述滚动槽的槽口并与所述限位槽相接触。

通过上述技术方案，利用在开设的滚动槽中放置滚珠尽可能地减少限位块在限位槽中移动时产生的摩擦力。

作为本申请的一种优选技术方案，位于所述传送框的内侧与所述传送辊的下方开设有排渣仓。

通过上述技术方案，利用设置的排渣仓便于残渣的排出。

作为本申请的一种优选技术方案，所述安装板的底端固定连接有支架，所述支架的顶端设置有存料箱，所述存料箱的两侧底端固定连接有滑块，所述支架的顶端开设有供所述滑块滑动的滑槽，所述存料箱位于所述排渣仓的下方设置。

通过上述技术方案，利用设置的支架便于对安装板进行支撑，同时利用滑槽与滑块进行连接，来对存料箱进行安装，并利用存料箱来存放从排渣仓中排出的残渣。

作为本申请的一种优选技术方案，所述支架为工字型结构设置。

通过上述技术方案，利用设置的支架为工资型结构便于对存料箱进行安装的同时，对安装板进行支撑。

本申请的有益效果：

利用设置的安装板来对支撑架进行支撑，同时利用设置的支撑架来对滑动框进行连接，并利用设置的滑动框来电机以及螺杆进行安装，利用电机带动螺杆进行转动，以便于带动螺纹框在螺杆上移动，螺纹框的移动带动连接杆以及刮板移动，从而利用刮板上的毛刷将切割线上粘连的残渣刮除，并利用魔术贴来对毛刷进行连接，以便于对毛刷的更换，同时利用设置的刮板的底端为开口状便于将刮下的残渣排出，同时也尽可能的避免在切割线下降时刮板影响切割线工作的问题。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请的图1中A处结构示意图；

图3为本申请的毛刷结构示意图。

图中：1、安装板；2、支撑架；3、滑动框；4、电机；5、螺纹框；6、连接杆；7、刮板；8、电动推杆；9、切割线；10、传送框；11、传送辊；12、排渣仓；13、存料箱；14、支架；15、滑块；16、毛刷；17、限位块；18、限位槽；19、滚珠；20、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1-图3，一种发泡板全自动高效分割装置，包括安装板1，安装板1的两侧顶端固定连接有支撑架2，支撑架2的底端固定连接有滑动框3，滑动框3的内部一侧固定安装有电机4，滑动框3的中部转动安装有螺杆20，电机4的输出端固定连接于螺杆20，螺杆20的外侧螺纹连接有螺纹框5，螺纹框5的底端固定连接有连接杆6，连接杆6的底端固定连接有刮板7，刮板7的内部相对侧之间均通过魔术贴粘接有毛刷16，具体的，在刮板7内壁设置有魔术贴钩面，在毛刷16背离刷毛一侧面设置有与魔术贴面进行粘连的魔术贴毛面，安装板1的顶端中部固定安装有传送框10，传送框10的内侧转动安装有传送辊11，滑动框3的底端固定安装有电动推杆8，电动推杆8的输出端固定连接有切割线9，且切割线9位于刮板7的内侧设置，刮板7的底端为开口状。利用设置的安装板1来对支撑架2进行支撑，同时利用设置的支撑架2来对滑动框3进行连接，并利用设置的滑动框3来电机4以及螺杆20进行安装，利用电机4带动螺杆20进行转动，以便于带动螺纹框5在螺杆20上移动，螺纹框5的移动带动连接杆6以及刮板7移动，从而利用刮板7上的毛刷16将切割线9上粘连的残渣刮除，并利用魔术贴来对毛刷进行连接，以便于对毛刷16的更换，同时利用设置的刮板7的底端为开口状便于将刮下的残渣排出，同时也尽可能的避免在切割线9下降时刮板7影响切割线9工作的问题。

参照图1-图3，螺纹框5的顶端固定连接有限位块17，滑动框3的内部顶部开设有供限位块17滑动的限位槽18。限位块17的顶端开设有滚动槽，滚动槽的内部滚动连接有滚珠19，滚珠19穿过滚动槽的槽口并与限位槽18相接触。利用设置的限位块17卡进限位槽18中来对螺纹框5的移动造成一定的限定。利用在开设的滚动槽中放置滚珠19尽可能地减少限位块17在限位槽18中移动时产生的摩擦力。

参照图1，位于传送框10的内侧与传送辊11的下方开设有排渣仓12。安装板1的底端固定连接有支架14，支架14的顶端设置有存料箱13，存料箱13的两侧底端固定连接有滑块15，支架14的顶端开设有供滑块15滑动的滑槽，存料箱13位于排渣仓12的下方设置。支架14为工字型结构设置。利用设置传送辊11之间的缝隙便于残渣通过排渣仓12排出。利用设置的支架14便于对安装板1进行支撑，同时利用滑槽与滑块15进行连接，来对存料箱13进行安装，并利用存料箱13来存放从排渣仓12中排出的残渣。利用设置的支架14为工资型结构便于对存料箱13进行安装的同时，对安装板1进行支撑。

工作原理：在使用时，利用设置的安装板1来对支撑架2进行支撑，同时利用设置的支撑架2来对滑动框3进行连接，并利用设置的滑动框3来电机4以及螺杆20进行安装，利用电机4带动螺杆20进行转动，以便于带动螺纹框5在螺杆20上移动，螺纹框5的移动带动连接杆6以及刮板7移动，从而利用刮板7上的毛刷16将切割线9上粘连的残渣刮除，同时利用设置的刮板7的底端为开口状便于将刮下的残渣排出，同时也尽可能的避免在切割线9下降时刮板7影响切割线9工作的问题。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种发泡板全自动高效分割装置，包括安装板（1），其特征在于，所述安装板（1）的两侧顶端固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）的底端固定连接有滑动框（3），所述滑动框（3）的内部一侧固定安装有电机（4），所述滑动框（3）的中部转动安装有螺杆（20），所述电机（4）的输出端固定连接于所述螺杆（20），所述螺杆（20）的外侧螺纹连接有螺纹框（5），所述螺纹框（5）的底端固定连接有连接杆（6），所述连接杆（6）的底端固定连接有刮板（7），所述刮板（7）的内部相对侧之间均通过魔术贴粘接有毛刷（16），所述安装板（1）的顶端中部固定安装有传送框（10），所述传送框（10）的内侧转动安装有传送辊（11），所述滑动框（3）的底端固定安装有电动推杆（8），所述电动推杆（8）的输出端固定连接有切割线（9），且所述切割线（9）位于所述刮板（7）的内侧设置，所述刮板（7）的底端为开口状。

2.根据权利要求1所述的一种发泡板全自动高效分割装置，其特征在于，所述螺纹框（5）的顶端固定连接有限位块（17），所述滑动框（3）的内部顶部开设有供所述限位块（17）滑动的限位槽（18）。

3.根据权利要求2所述的一种发泡板全自动高效分割装置，其特征在于，所述限位块（17）的顶端开设有滚动槽，所述滚动槽的内部滚动连接有滚珠（19），所述滚珠（19）穿过所述滚动槽的槽口并与所述限位槽（18）相接触。

4.根据权利要求1所述的一种发泡板全自动高效分割装置，其特征在于，位于所述传送框（10）的内侧与所述传送辊（11）的下方开设有排渣仓（12）。

5.根据权利要求4所述的一种发泡板全自动高效分割装置，其特征在于，所述安装板（1）的底端固定连接有支架（14），所述支架（14）的顶端设置有存料箱（13），所述存料箱（13）的两侧底端固定连接有滑块（15），所述支架（14）的顶端开设有供所述滑块（15）滑动的滑槽，所述存料箱（13）位于所述排渣仓（12）的下方设置。

6.根据权利要求5所述的一种发泡板全自动高效分割装置，其特征在于，所述支架（14）为工字型结构设置。