CN219854356U - 一种内热式活性焦回转炉拔管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及回转炉拔管技术领域，具体来说涉及一种内热式活性焦回转炉拔管装置，包括管套，管套上端的外侧至少设置有三个支架，每个支架内均活动设置有用于固定蒸汽管的棘轮，管套的下端与锁紧螺母螺纹连接，锁紧螺母上端设置有机架，机架与棘轮之间通过连杆连接，锁紧螺母反转时，使连杆推动棘轮向下运动夹紧插入管套的蒸汽管；管套靠近锁紧螺母的一侧设置有滑动限位杆，滑动限位杆上滑动设置有拔管组件，通过拔管组件的上下滑动使被夹紧后的蒸汽管被拔出。本实用新型，结构简单，成本低、体积较小，方便携带且换管效率高，降低更换管作业时长。

Description

一种内热式活性焦回转炉拔管装置

技术领域

本实用新型涉及回转炉拔管技术领域，更确切地说涉及一种内热式活性焦回转炉拔管装置。

背景技术

内热式活性焦回转炉上通常会配备260根蒸汽管，而在实际生产过程中蒸汽通过转窑外部蒸汽管进入窑内与高温的炭发生反应，蒸汽管长期在反复高温低温、物料冲刷、强氧化环境中使用时，会导致不锈钢蒸汽管表面出现腐蚀剥落消耗，当蒸汽管消耗到一定程度后，则需要更换，因此通常会使用到拔管器，而现有的拔管器一般采用的是手动拔管器和液压拔管器。

上述两种拔管器我司均都使用过，但是在使用过程中出现一些弊端：手动拔管器操作繁琐，且属于插入管内，拧紧螺母依靠由内向外扩张夹紧蒸汽管，因蒸汽管内管径为12mm，由内向外涨紧拨片非常脆弱，因此经常性出现滑脱，或拨片断裂的问题，而且向外拔出过程需要不断的旋转拉伸螺母，蒸汽管位移速度取决于螺距大小，实际使用拔管过程相对缓慢；

其次液压拔管器，设备过于笨重，操作过程极为不便，尤其是我司有28条生产线，每套生产线转窑配备260根蒸汽管，使用的拔管器过于笨重会影响到拔管效率。

此外，专窑在正常运行过程中由于转窑内衬砖与转窑筒体，高温热膨胀系数及膨胀方向不一致，蒸汽管会卡死在内衬砖与要筒体之间，通过人力无法拔出，则需要一种便携、灵巧、高效的工具完成此项工作，降低更换管作业时长，提高设备运转率，减少停炉时间。

鉴于此，本实用新型提供了一种内热式活性焦回转炉拔管装置。

实用新型内容

本实用新型之目的在于解决上述缺点，并提供一种能够高效快速的对蒸汽管进行更换的拔管装置。

使用滑动冲击锤的上下滑动，利用滑动冲击锤滑动时产生的冲击力，将被夹紧后的蒸汽管拔出，同时在滑动冲击锤滑动的过程中，产生的冲击力通过滑动限位杆传递至棘轮，使棘轮进一步的夹紧蒸汽管。

因此本实用新型提供了一种内热式活性焦回转炉拔管装置，其包括管套，所述管套上端的外侧至少设置有三个支架，每个所述支架内均活动设置有用于固定蒸汽管的棘轮，所述管套的下端与锁紧螺母螺纹连接，所述锁紧螺母上端设置有机架，所述机架与棘轮之间通过连杆连接，所述锁紧螺母反转时，使连杆推动棘轮向下运动夹紧插入管套的蒸汽管；

所述管套靠近锁紧螺母的一侧设置有滑动限位杆，所述滑动限位杆上滑动设置有拔管组件，通过所述拔管组件的上下滑动使被夹紧后的蒸汽管被拔出。

作为本技术方案的进一步改进，所述拔管组件包括滑动设置在滑动限位杆上的滑动冲击锤，当所述滑动冲击锤向下快速滑动时，产生的冲击力使棘轮夹紧蒸汽管同时带动蒸汽管向下移动。

作为本技术方案的进一步改进，所述滑动限位杆的下端螺纹连接有限位挡圈，所述限位挡圈用于限制滑动冲击锤的滑动距离。

作为本技术方案的进一步改进，所述管套的上端呈不规则结构，且管套内部为空心结构，所述管套的下端设置有与锁紧螺母螺纹连接的外螺纹。

作为本技术方案的进一步改进，所述棘轮与支架之间通过销钉铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该内热式活性焦回转炉拔管装置中，蒸汽管对准四个棘轮中心处的管套上，逆时针旋转锁紧螺母，螺母延螺纹线向下移动，通过连杆推动棘轮向下运动，从而将蒸汽管夹紧，此时上下移动滑动冲击锤，让滑动冲击锤延滑动限位快速移动，当滑动冲击锤运动到底部限位挡圈时立刻停止，此时滑动冲击锤产生的冲击力通过滑动限位杆传递至棘轮，从而使棘轮进一步的夹紧蒸汽管，同时带动蒸汽管向下移动，经过快速的冲击，蒸汽管被迅速的拔出，进而快速的将蒸汽管拔出，该装置结构简单，成本低、体积较小，方便携带且换管效率高，降低更换管作业时长。

附图说明

下面，参考附图，以示例的方式更详细地描述本实用新型，附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图其一；

图2为本实用新型的整体结构示意图其二；

图3为本实用新型的整体结构剖视图；

图4为本实用新型的棘轮结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、销钉；2、棘轮；3、锁紧螺母；4、限位挡圈；5、滑动冲击锤；6、滑动限位杆；7、机架；8、连杆；9、支架；10、管套。

具体实施方式

如图1-图4所示，该装置包括管套10，管套10上端的外侧至少设置有三个支架9，每个支架9内均活动设置有用于固定蒸汽管的棘轮2，管套10的下端与锁紧螺母3螺纹连接，锁紧螺母3上端设置有机架7，机架7与棘轮2之间通过连杆8连接，锁紧螺母3反转时，使连杆8推动棘轮2向下运动夹紧插入管套10的蒸汽管；

管套10靠近锁紧螺母3的一侧设置有滑动限位杆6，滑动限位杆6上滑动设置有拔管组件，通过拔管组件的上下滑动使被夹紧后的蒸汽管被拔出 。

首先对拔管组件的具体结构进行公开，拔管组件包括滑动设置在滑动限位杆6上的滑动冲击锤5，当滑动冲击锤5向下快速滑动时，产生的冲击力使棘轮2夹紧蒸汽管同时带动蒸汽管向下移动，通过旋转锁紧螺母3，使连杆8将棘轮2推动向上移动，从而使棘轮2张开，将管套10套在蒸汽管上后，逆时针旋转锁紧螺母3，锁紧螺母3带着机架7向下移动，从而使连杆8推动棘轮2向下移动，使棘轮2将蒸汽管夹紧，其中，管套10位于多个棘轮2的中心处，提高棘轮2的夹紧效果，此时通过将滑动冲击锤5上下滑动在滑动限位杆6上，当滑动冲击锤5运动到滑动限位杆6的底部时立刻停止，此时滑动冲击锤5产生的冲击力通过滑动限位杆6传递至棘轮2上，不仅使棘轮2进一步的夹紧蒸汽管，同时可以带动蒸汽管向下移动，经过快速的冲击，使蒸汽管被迅速的拔出。

此外为了使滑动冲击锤5滑动至滑动限位杆6下端时可以立刻停止，在滑动限位杆6的下端螺纹连接有限位挡圈4，当滑动冲击锤5与限位挡圈4接触后，实现立刻停止，且限位挡圈4用于限制滑动冲击锤5的滑动距离，即根据蒸汽管插入的深度，将限位挡圈4移动至滑动限位杆6对应的位置，从而使滑动冲击锤5产生不同的冲击力。

为了提高对蒸汽管的夹紧力度，将管套10的上端设置成不规则结构，且管套10内部为空心结构，从而使蒸汽管能够进入管套10内，方便棘轮2对其进行夹紧，管套10的下端设置有与锁紧螺母3螺纹连接的外螺纹，使管套10可以与锁紧螺母3螺纹连接，实现对蒸汽管的夹紧作业。

同时为了使棘轮2在夹紧作业中可以灵活运动，棘轮2与支架9之间通过销钉1铰接，铰接后的棘轮2可以通过连杆8的带动进行运动，从而使棘轮2更加灵活。

综上所示，本方案的工作原理如下：通过顺时针旋转锁紧螺母3，使连杆8将棘轮2推动向上移动，从而使棘轮2张开，将管套10套在蒸汽管上后，逆时针旋转锁紧螺母3，锁紧螺母3带着机架7向下移动，从而使连杆8推动棘轮2向下移动，使棘轮2将蒸汽管夹紧，此时通过将滑动冲击锤5上下滑动在滑动限位杆6上，当滑动冲击锤5运动到限位挡圈4位置后立刻停止，此时滑动冲击锤5产生的冲击力通过滑动限位杆6传递至棘轮2上，不仅使棘轮2进一步的夹紧蒸汽管，同时可以带动蒸汽管向下移动，经过快速的冲击，使蒸汽管被迅速地拔出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种内热式活性焦回转炉拔管装置，包括管套（10），其特征在于：所述管套（10）上端的外侧至少设置有三个支架（9），每个所述支架（9）内均活动设置有用于固定蒸汽管的棘轮（2），所述管套（10）的下端与锁紧螺母（3）螺纹连接，所述锁紧螺母（3）上端设置有机架（7），所述机架（7）与棘轮（2）之间通过连杆（8）连接，所述锁紧螺母（3）反转时，使连杆（8）推动棘轮（2）向下运动夹紧插入管套（10）的蒸汽管；

所述管套（10）靠近锁紧螺母（3）的一侧设置有滑动限位杆（6），所述滑动限位杆（6）上滑动设置有拔管组件，通过所述拔管组件的上下滑动使被夹紧后的蒸汽管被拔出。

2.如权利要求1所述的内热式活性焦回转炉拔管装置，其特征在于：所述拔管组件包括滑动设置在滑动限位杆（6）上的滑动冲击锤（5），当所述滑动冲击锤（5）向下快速滑动时，产生的冲击力使棘轮（2）夹紧蒸汽管同时带动蒸汽管向下移动。

3.如权利要求2所述的内热式活性焦回转炉拔管装置，其特征在于：所述滑动限位杆（6）的下端螺纹连接有限位挡圈（4），所述限位挡圈（4）用于限制滑动冲击锤（5）的滑动距离。

4.如权利要求3所述的内热式活性焦回转炉拔管装置，其特征在于：所述管套（10）的上端呈不规则结构，且管套（10）内部为空心结构，所述管套（10）的下端设置有与锁紧螺母（3）螺纹连接的外螺纹。

5.如权利要求1所述的内热式活性焦回转炉拔管装置，其特征在于：所述棘轮（2）与支架（9）之间通过销钉（1）铰接。