CN219854341U - 紧密纺异型管组装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺纱机的技术领域，特别是涉及一种紧密纺异型管组装装置，包括机架和顶板，顶板安装在机架顶部，顶板上等距设置有多个呈发散状排列的导向孔，导向孔内滑动贯穿设置有导向柱，导向柱底端设置有安装座，安装座底端设置有多个电动吸盘；移动板，滑动安装在顶板底端，其中，多个安装座均水平滑动安装在移动板的同一侧外壁上，移动板底端设置有连接板；异型管卡位座，纵向滑动套设在连接板上，异型管卡位座上设置有卡位槽。本实用新型中通过移动板的移动，配合导向柱与导向孔的导向作用，实现对多个耐磨钢板进行调距，能够根据实际需要对多个耐磨钢板之间的间距进行适应性的调节，操作便捷。

Description

紧密纺异型管组装装置

技术领域

本实用新型涉及纺纱机的技术领域，特别是涉及一种紧密纺异型管组装装置。

背景技术

异型管是紧密纺纱机上的重要组成部件之一，在使用过程中，异型管通常与输出罗拉和涨紧组件配合运行，由于异型管经过长时间的工作之后，异型管会出现严重的磨损，即使局部出现磨损，也需要对整个异型管进行更换，维护成本较高，为了克服上述缺陷，出现了对异型管的改进，即在异型管上等距卡装设置有多个耐磨钢板，当出现磨损需要更换时，仅需要对具体出现磨损的一个或者几个耐磨钢板进行更换即可，降低维护成本，而现有的将多个耐磨钢板与异型管完成组装的比较快捷的方式是通过机械进行组装，即通过等距排列的吸盘将多个耐磨钢板吸住，吸盘的位置与待组装的异型管上预先开设的多个安装槽对齐，通过控制吸盘移动实现将多个耐磨钢板卡装至异型管上预先开设的多个安装槽内；

然而，现有的对异型管和多个耐磨钢板进行组装的方式存在一定的缺陷：由于现实中的纺纱机的型号不同，需要的异型管的长度不同，使得多个耐磨钢板在异型管上分布时的间距也有所不同，而现有的组装方式中的吸盘的位置固定，不便于根据需要进行调节，调节便利性较差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种紧密纺异型管组装装置，从而有效解决背景技术中所指出的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

紧密纺异型管组装装置，包括：

机架和顶板，顶板安装在机架顶部，顶板上等距设置有多个呈发散状排列的导向孔，导向孔内滑动贯穿设置有导向柱，导向柱底端设置有安装座，安装座底端设置有多个电动吸盘；

移动板，滑动安装在顶板底端，其中，多个安装座均水平滑动安装在移动板的同一侧外壁上，移动板底端设置有连接板；

异型管卡位座，纵向滑动套设在连接板上，异型管卡位座上设置有卡位槽。

优选地，顶板对称的两个侧壁上均设置有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，两个滑块相背的端部均固定设置有支板，支板的底端伸出至顶板下方，两个支板分别与移动板的两个端部固定连接。

优选地，滑槽和滑块均为T形结构。

优选地，顶板的侧壁上设置有安装架，安装架底端固定设置有第一气缸，第一气缸位于顶板下方，第一气缸输出端设置有第一伸缩轴，第一伸缩轴背向第一气缸的一端与移动板固定连接。

优选地，连接板底端固定设置有底板，底板顶端设置有第二气缸，第二气缸顶部输出端设置有第二伸缩轴，第二伸缩轴顶端与异型管卡位座底端连接。

优选地，机架由底框和两个门形架组成，其中，两个门形架对称分布在底框顶端，且顶板安装在两个门形架的顶部。

优选地，两个门形架的侧边之间固定设置有加固架。

优选地，导向柱顶端固定设置有限位板。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

通过移动板的移动，配合导向柱与导向孔的导向作用，实现对多个耐磨钢板进行调距，能够根据实际需要对多个耐磨钢板之间的间距进行适应性的调节，操作便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构等轴侧立体图；

图2是本实用新型的在整体结构的基础上去除机架和加固架之后的剩余结构的右视平面图；

图3是本实用新型的顶板、移动板和安装座处的部分结构拆解右前底角向上斜视结构示意立体图；

图4是本实用新型的顶板、滑块和支板处的部分结构局部炮姐示意右前底角向上斜视结构示意立体图；

图5是本实用新型的异型管本体卡入至异型管卡位座上的卡位槽之前的剖视结构立体图；

附图标记：1、机架；101、底框；102、门形架；2、顶板；3、导向孔；4、导向柱；5、安装座；6、电动吸盘；7、移动板；8、连接板；9、异型管卡位座；10、卡位槽；11、滑槽；12、滑块；13、支板；14、安装架；15、第一气缸；16、第一伸缩轴；17、底板；18、第二气缸；19、第二伸缩轴；20、加固架；21、限位板；22、异型管本体；23、安装槽；24、耐磨钢板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的紧密纺异型管组装装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的紧密纺异型管组装装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

如图1-图5所示，紧密纺异型管组装装置,包括：机架1和顶板2，顶板2安装在机架1顶部，顶板2上等距设置有多个呈发散状排列的导向孔3，导向孔3内滑动贯穿设置有导向柱4，导向柱4底端设置有安装座5，安装座5底端设置有多个电动吸盘6；移动板7，滑动安装在顶板2底端，其中，多个安装座5均水平滑动安装在移动板7的同一侧外壁上，移动板7底端设置有连接板8；异型管卡位座9，纵向滑动套设在连接板8上，异型管卡位座9上设置有卡位槽10；

更为具体的，异型管卡位座9位于多个安装座5的正下方；

其具体工作原理为：

首先将需要组装的异型管本体22卡放与异型管卡位座9上的卡位槽10内，使得异型管本体22上预先开设好的多个安装槽23方向朝上，并通过每一个安装座5底端的多个电动吸盘6将需要与异型管本体22进行组装的耐磨钢板24吸住，之后控制异型管卡位座9沿着连接板8竖直向上移动，直到耐磨钢板24的底端与异型管卡位座9的顶端之间具有较小的间隙时，此时观察多个耐磨钢板24是否与异型管本体22上预先开设好的多个安装槽23的位置对齐；

若已对齐，可再次控制异型管卡位座9向上移动，直到多个耐磨钢板24全部卡入至对应的安装槽23内，完成对异型管本体22与多个耐磨钢板24的组装；

若未对齐，控制移动板7沿着顶板2的底面水平滑动，由于多个安装座5均水平滑动安装在移动板7的同一侧外壁上，且由于多个导向孔3呈发散状排列，使得移动板7带动多个安装座5进行移动时，位于安装座5顶端的导向柱4受到对应的导向孔3的导向作用，使得相邻的两个安装座5之间的间距发生变化，且变化量相同，通过移动板7的移动，配合导向柱4与导向孔3的导向作用，实现对多个耐磨钢板24进行调距，能够根据实际需要对多个耐磨钢板24之间的间距进行适应性的调节，操作便捷。

以上述实施例为基础，顶板2对称的两个侧壁上均设置有滑槽11，滑槽11内滑动设置有滑块12，两个滑块12相背的端部均固定设置有支板13，支板13的底端伸出至顶板2下方，两个支板13分别与移动板7的两个端部固定连接；

在具体实施过程中，移动板7通过两个支板13与两个滑块12固定连接，两个滑块12的位置对称，同时，顶板2上的滑槽11对滑块12起到限位导向的作用，通过滑槽11和滑块12对移动板7的导向，使得移动板7移动时更加稳定，设备运行更加顺畅。

进一步地，滑槽11和滑块12均为T形结构；通过同时将滑槽11和滑块12设计为T形结构，使得滑块12在滑槽11内滑动时更加稳定，滑块12不会与滑槽11出现脱离，提高可靠性。

更近一步地，顶板2的侧壁上设置有安装架14，安装架14底端固定设置有第一气缸15，第一气缸15位于顶板2下方，第一气缸15输出端设置有第一伸缩轴16，第一伸缩轴16背向第一气缸15的一端与移动板7固定连接；

在具体实施过程中，第一气缸15通过第一伸缩轴16带动移动板7在顶板2下方水平移动，第一气缸15的增设，使得移动板7的移动自动化程度更高，更加省力，安装架14与顶板2通过螺栓连接，且安装架14上开设有用于可拆卸连接第一气缸15的安装孔，便于对第一气缸15的安装和拆卸，提高便利性。

以上述实施例为基础，连接板8底端固定设置有底板17，底板17顶端设置有第二气缸18，第二气缸18顶部输出端设置有第二伸缩轴19，第二伸缩轴19顶端与异型管卡位座9底端连接；

在具体实施过程中，底板17对第二气缸18起到支撑的作用，第二气缸18通过第二伸缩轴19带动异型管卡位座9向上移动，实现对异型管卡位座9的自动驱动，提高效率。

以上述实施例为基础，机架1由底框101和两个门形架102组成，其中，两个门形架102对称分布在底框101顶端，且顶板2安装在两个门形架102的顶部；

在具体实施过程中，使底框101底端与底面接触，并进行调平，两个门形架102对顶板2进行支撑固定，稳定性较高。

进一步地，两个门形架102的侧边之间固定设置有加固架20；通过加固架20使得两个门形架102更加牢固的安装在底框101顶端，使得两个门形架102对顶板2的支撑更加稳定。

以上述实施例为基础，导向柱4顶端固定设置有限位板21；通过限位板21对导向柱4进行限位作用，防止导向柱4向下移动与导向孔3出现脱离，提高可靠性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种紧密纺异型管组装装置，其特征在于，包括：

机架(1)和顶板(2)，顶板(2)安装在机架(1)顶部，顶板(2)上等距设置有多个呈发散状排列的导向孔(3)，导向孔(3)内滑动贯穿设置有导向柱(4)，导向柱(4)底端设置有安装座(5)，安装座(5)底端设置有多个电动吸盘(6)；

移动板(7)，滑动安装在顶板(2)底端，其中，多个安装座(5)均水平滑动安装在移动板(7)的同一侧外壁上，移动板(7)底端设置有连接板(8)；

异型管卡位座(9)，纵向滑动套设在连接板(8)上，异型管卡位座(9)上设置有卡位槽(10)。

2.根据权利要求1所述的紧密纺异型管组装装置，其特征在于，顶板(2)对称的两个侧壁上均设置有滑槽(11)，滑槽(11)内滑动设置有滑块(12)，两个滑块(12)相背的端部均固定设置有支板(13)，支板(13)的底端伸出至顶板(2)下方，两个支板(13)分别与移动板(7)的两个端部固定连接。

3.根据权利要求2所述的紧密纺异型管组装装置，其特征在于，滑槽(11)和滑块(12)均为T形结构。

4.根据权利要求3所述的紧密纺异型管组装装置，其特征在于，顶板(2)的侧壁上设置有安装架(14)，安装架(14)底端固定设置有第一气缸(15)，第一气缸(15)位于顶板(2)下方，第一气缸(15)输出端设置有第一伸缩轴(16)，第一伸缩轴(16)背向第一气缸(15)的一端与移动板(7)固定连接。

5.根据权利要求1所述的紧密纺异型管组装装置，其特征在于，连接板(8)底端固定设置有底板(17)，底板(17)顶端设置有第二气缸(18)，第二气缸(18)顶部输出端设置有第二伸缩轴(19)，第二伸缩轴(19)顶端与异型管卡位座(9)底端连接。

6.根据权利要求1所述的紧密纺异型管组装装置，其特征在于，机架(1)由底框(101)和两个门形架(102)组成，其中，两个门形架(102)对称分布在底框(101)顶端，且顶板(2)安装在两个门形架(102)的顶部。

7.根据权利要求6所述的紧密纺异型管组装装置，其特征在于，两个门形架(102)的侧边之间固定设置有加固架(20)。

8.根据权利要求1所述的紧密纺异型管组装装置，其特征在于，导向柱(4)顶端固定设置有限位板(21)。