CN219854216U - 一种可调节安置的夹持辅助加工结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节安置的夹持辅助加工结构，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有第一竖板，所述底座顶部的右侧设置有第二竖板，所述第一竖板的右侧活动连接有第一定位板，所述第一定位板右侧的顶部固定连接有第一夹持条。本实用新型通过设置底座，用于对第一竖板和第二竖板进行支撑固定，通过设置第一竖板，用于对第一夹持条和夹持机构进行固定，通过设置第二竖板，用于对第二定位板和机壳进行安装固定，通过设置第一夹持条和夹持机构，用于对待加工铝材进行夹持定位，通过设置电机、第一传动轮、活动杆和第二传动轮，用于驱动第二定位板进行转动，通过设置电动推杆，用于驱动第二竖板进行移动。

Description

一种可调节安置的夹持辅助加工结构

技术领域

本实用新型涉及铝材加工辅助设备技术领域，具体地说，涉及一种可调节安置的夹持辅助加工结构。

背景技术

铝材是当代社会广泛使用的建筑材料，且铝材的加工程序多样，铝材进行加工时需要对其进行夹取固定，防止铝材发生偏移。

如已公开的实用新型提供了“一种可调式铝型材加工用夹持机构”，专利号为CN202020663604.5，该专利通过在柱体的一侧安装有第一防护垫，在夹板的一侧安装有第二防护垫，对铝材进行夹取时能够防止铝材受损伤，且第一防护垫和第二防护垫的内部均设置有缓冲棉，使第一防护垫和第二防护垫内部存在一定弹性空间，有效对铝材进行包裹防护，使装置使用更加高效，但是该专利不具备翻转功能，需要对铝材的另一面进行加工时还需要重新将铝材拆下进行再次夹持，以此降低了夹持机构的使用效率，因此，本实用新型的目的在于，通过翻转结构提高夹持机构的使用效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可调节安置的夹持辅助加工结构，实现了具备翻转功能的目的，解决了现有可调式铝型材加工用夹持机构不具备翻转功能，需要对铝材的另一面进行加工时还需要重新将铝材拆下进行再次夹持，以此降低了夹持机构的使用效率的问题。

(二)技术方案

本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种可调节安置的夹持辅助加工结构所采用的技术方案是:包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有第一竖板，所述底座顶部的右侧设置有第二竖板，所述第一竖板的右侧活动连接有第一定位板，所述第一定位板右侧的顶部固定连接有第一夹持条，所述第一定位板的底部设置有夹持机构，所述第二竖板的右侧固定连接有机壳，所述机壳内腔右侧的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一传动轮，所述第二竖板的表面贯穿连接有活动杆，所述活动杆的一端固定连接有第二传动轮，所述第一传动轮的表面通过皮带与第二传动轮的表面传动连接，所述活动杆远离第二传动轮的一端固定连接有第二定位板，所述第二定位板的左侧设置有防滑软垫，所述底座的右侧固定连接有安装架，所述安装架的左侧固定连接有电动推杆。

作为优选方案，所述夹持机构包括第二夹持条，所述第二夹持条的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有活动板，所述第一定位板的底部开设有凹槽，所述凹槽内腔的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与活动板的顶部固定连接。

作为优选方案，所述第一定位板右侧的底部开设有限位槽，限位槽的内腔活动连接有限位块，限位块的一侧与第二夹持条的表面固定连接。

作为优选方案，所述底座顶部的右侧设置有固定板，所述固定板的表面与第二定位板的内腔活动连接。

作为优选方案，所述机壳的正面通过螺丝固定连接有机盖板，机盖板的表面设置有散热网板。

作为优选方案，所述第一定位板的左侧固定连接有控制面板，所述第一定位板左侧的底部固定连接有接线盒。

作为优选方案，所述第一夹持条与第二夹持条相对的一侧均固定连接有防滑条，防滑条的表面设置有防滑纹。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可调节安置的夹持辅助加工结构，具备以下有益效果。

1、本实用新型通过设置底座，用于对第一竖板和第二竖板进行支撑固定，通过设置第一竖板，用于对第一夹持条和夹持机构进行固定，通过设置第二竖板，用于对第二定位板和机壳进行安装固定，通过设置第一夹持条和夹持机构，用于对待加工铝材进行夹持定位，通过设置电机、第一传动轮、活动杆和第二传动轮，用于驱动第二定位板进行转动，通过设置电动推杆，用于驱动第二竖板进行移动。

2、本实用新型通过设置第二夹持条、连接板、底板、活动板、凹槽和弹簧，用于配合第一夹持条对待加工铝材的顶部和底部进行夹紧，通过设置限位槽和限位块，用于对第二夹持条进行限位，通过设置固定板，用于对第二竖板的底部进行限位，通过设置机盖板，用于对机壳内腔的部件进行防护，通过设置控制面板，方便铝材加工人员对该夹持辅助加工结构进行操作，通过设置防滑条，用于增加第一夹持条与第二夹持条相对一侧的摩擦力。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型结构剖视示意图；

图3为本实用新型图2中A处的局部放大示意图；

图4为本实用新型第二定位板的立体图。

图中：1、底座；2、第一竖板；3、第二竖板；4、第一定位板；5、第一夹持条；6、夹持机构；7、机壳；8、电机；9、第一传动轮；10、活动杆；11、第二传动轮；12、第二定位板；13、防滑软垫；14、安装架；15、电动推杆；601、第二夹持条；602、连接板；603、底板；604、活动板；605、凹槽；606、弹簧；16、固定板；17、控制面板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型：一种可调节安置的夹持辅助加工结构，包括底座1，底座1顶部的左侧固定连接有第一竖板2，底座1顶部的右侧设置有第二竖板3，第一竖板2的右侧活动连接有第一定位板4，第一定位板4右侧的顶部固定连接有第一夹持条5，第一定位板4的底部设置有夹持机构6，第二竖板3的右侧固定连接有机壳7，机壳7内腔右侧的底部固定连接有电机8，电机8的输出端固定连接有第一传动轮9，第二竖板3的表面贯穿连接有活动杆10，活动杆10的一端固定连接有第二传动轮11，第一传动轮9的表面通过皮带与第二传动轮11的表面传动连接，活动杆10远离第二传动轮11的一端固定连接有第二定位板12，第二定位板12的左侧设置有防滑软垫13，底座1的右侧固定连接有安装架14，安装架14的左侧固定连接有电动推杆15。

夹持机构6包括第二夹持条601，第二夹持条601的底部固定连接有连接板602，连接板602的底部固定连接有底板603，底板603的顶部固定连接有活动板604，第一定位板4的底部开设有凹槽605，凹槽605内腔的顶部固定连接有弹簧606，弹簧606的底部与活动板604的顶部固定连接。

通过上述技术方案，通过设置第二夹持条601、连接板602、底板603、活动板604、凹槽605和弹簧606，用于配合第一夹持条5对待加工铝材的顶部和底部进行夹紧。

第一定位板4右侧的底部开设有限位槽，限位槽的内腔活动连接有限位块，限位块的一侧与第二夹持条601的表面固定连接。

通过上述技术方案，通过设置限位槽和限位块，用于对第二夹持条601进行限位。

底座1顶部的右侧设置有固定板16，固定板16的表面与第二定位板12的内腔活动连接。

通过上述技术方案，通过设置固定板16，用于对第二竖板3的底部进行限位。

机壳7的正面通过螺丝固定连接有机盖板，机盖板的表面设置有散热网板。

通过上述技术方案，通过设置机盖板，用于对机壳7内腔的部件进行防护。

第一定位板4的左侧固定连接有控制面板17，第一定位板4左侧的底部固定连接有接线盒。

通过上述技术方案，通过设置控制面板17，方便铝材加工人员对该夹持辅助加工结构进行操作。

第一夹持条5与第二夹持条601相对的一侧均固定连接有防滑条，防滑条的表面设置有防滑纹。

通过上述技术方案，通过设置防滑条，用于增加第一夹持条5与第二夹持条601相对一侧的摩擦力。

本实用新型的工作原理是:铝材加工人员向下移动底板603，底板603带动第二夹持条601向下移动，再将待加工铝材的一侧放置在第二夹持条601的顶部，松开底板603，第二夹持条601在弹簧606的作用下回弹，配合第一夹持条5对待加工铝材的顶部和底部进行夹紧，此时，启动电动推杆15，电动推杆15的一端带动第二竖板3向第一竖板2的一侧移动，直到第二定位板12一侧的防滑软垫13的表面与待加工铝材的另一侧接触，此时，即可通过外部加工设备对待加工铝材进行加工，当需要对待加工铝材的另一面进行加工时，铝材加工人员可以启动电机8，电机8的输出端带动第一传动轮9转动，第一传动轮9带动第二传动轮11转动，第二传动轮11带动活动杆10转动，活动杆10带动第二定位板12和待加工铝材进行转动至待加工铝材的另一面朝上。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种可调节安置的夹持辅助加工结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧固定连接有第一竖板(2)，所述底座(1)顶部的右侧设置有第二竖板(3)，所述第一竖板(2)的右侧活动连接有第一定位板(4)，所述第一定位板(4)右侧的顶部固定连接有第一夹持条(5)，所述第一定位板(4)的底部设置有夹持机构(6)，所述第二竖板(3)的右侧固定连接有机壳(7)，所述机壳(7)内腔右侧的底部固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出端固定连接有第一传动轮(9)，所述第二竖板(3)的表面贯穿连接有活动杆(10)，所述活动杆(10)的一端固定连接有第二传动轮(11)，所述第一传动轮(9)的表面通过皮带与第二传动轮(11)的表面传动连接，所述活动杆(10)远离第二传动轮(11)的一端固定连接有第二定位板(12)，所述第二定位板(12)的左侧设置有防滑软垫(13)，所述底座(1)的右侧固定连接有安装架(14)，所述安装架(14)的左侧固定连接有电动推杆(15)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节安置的夹持辅助加工结构，其特征在于：所述夹持机构(6)包括第二夹持条(601)，所述第二夹持条(601)的底部固定连接有连接板(602)，所述连接板(602)的底部固定连接有底板(603)，所述底板(603)的顶部固定连接有活动板(604)，所述第一定位板(4)的底部开设有凹槽(605)，所述凹槽(605)内腔的顶部固定连接有弹簧(606)，所述弹簧(606)的底部与活动板(604)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种可调节安置的夹持辅助加工结构，其特征在于：所述第一定位板(4)右侧的底部开设有限位槽，限位槽的内腔活动连接有限位块，限位块的一侧与第二夹持条(601)的表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种可调节安置的夹持辅助加工结构，其特征在于：所述底座(1)顶部的右侧设置有固定板(16)，所述固定板(16)的表面与第二定位板(12)的内腔活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种可调节安置的夹持辅助加工结构，其特征在于：所述机壳(7)的正面通过螺丝固定连接有机盖板，机盖板的表面设置有散热网板。

6.根据权利要求1所述的一种可调节安置的夹持辅助加工结构，其特征在于：所述第一定位板(4)的左侧固定连接有控制面板(17)，所述第一定位板(4)左侧的底部固定连接有接线盒。

7.根据权利要求1所述的一种可调节安置的夹持辅助加工结构，其特征在于：所述第一夹持条(5)与第二夹持条(601)相对的一侧均固定连接有防滑条，防滑条的表面设置有防滑纹。