CN219853931U - 液压缓冲器缸筒内壁珩磨用夹持设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种液压缓冲器缸筒内壁珩磨用夹持设备，属于液压缓冲器的技术领域，其包括工作台，所述工作台中部表面开设有定位槽，所述工作台上设有升降夹持机构，所述升降夹持机构包括升降台及液压缸，所述升降台滑移连接在所述工作台上，所述液压缸固定在所述工作台上，所述液压缸驱动所述升降台上下移动。本申请结构简单，能够对不同管径的缸筒实现自动夹持，在使用时，工作人员将缸筒底部的底座沿着定位槽放入，并将其摆正抵靠在扶持块上，后液压缸带动升降台往下运动，使贯穿槽套在缸筒表面，此后两个伺服电机同时工作，带动两侧的调节板往升降台处靠拢，调节板上的调节孔与夹持块表面的第一斜面配合，推动夹持块往缸筒处靠拢夹紧。

Description

液压缓冲器缸筒内壁珩磨用夹持设备

技术领域

本申请涉及液压缓冲器的技术领域，尤其是涉及一种液压缓冲器缸筒内壁珩磨用夹持设备。

背景技术

液压式缓冲器是一种耗能型缓冲器，其作为轿厢电梯的最后一道保护措施，工作原理为：当轿厢底部碰撞板撞到缓冲器活塞顶端橡胶缓冲触点时，该触点随同辅助弹簧吸收了第一次冲击，轿厢进一步下降迫使活塞进入充满油液的油缸，油就被迫从油缸壁上的节流油孔进入外部储油箱中，随着活塞下降，油缸壁上节流孔逐步减少并缩小，使节能孔总面积减小而增大油的节流作用，因此产生足够的油压使轿厢运动减速，直到平稳地停止。当提起轿厢，使缓冲器缸载时，弹簧就使活塞复位，油液经节流孔从储油箱重新流回油缸，缓冲器自动复位，准备下一次使用。

液压缓冲器的缸筒在生产过程中，需要对缸筒内部进行珩磨，使其达到很高的精度和光洁度。

相关技术中，在生产缓冲器缸筒时，是先对缸筒进行加工，最后再在缸筒底部焊接底座，在桁磨时，将缸筒竖直放置在如图5所示的夹持装置6中，然后拧紧螺栓。

但是实际生产过程中，最后焊接底座容易导致珩磨过的缸筒内壁再次被灰尘杂质污染，因此，我公司采用先将底座焊接在缸筒上，然后再进行桁磨的工艺，因此，现有的夹持装置不再适用，亟需开发一种新的夹持设备。

实用新型内容

为了解决上述的问题，本申请提供一种液压缓冲器缸筒内壁珩磨用夹持设备，结构简单，夹持效果好。

本申请提供的一种液压缓冲器缸筒内壁珩磨用夹持设备采用如下的技术方案：

一种液压缓冲器缸筒内壁珩磨用夹持设备，包括工作台，所述工作台中部表面开设有定位槽，所述工作台上设有升降夹持机构，所述升降夹持机构包括升降台及液压缸，所述升降台滑移连接在所述工作台上，所述液压缸固定在所述工作台上，所述液压缸驱动所述升降台上下移动；

所述升降台中部对应所述定位槽的上方开设有贯穿槽，所述贯穿槽周侧沿着径向方向均布有多个闷孔，所述闷孔内匹配活动设置有推杆，所述推杆一端与所述闷孔内壁之间固定有第一弹簧，所述推杆另一端固定有夹持块，所述夹持块表面对称开设有第一斜面；

所述升降台上对称转动连接有双向螺纹杆，所述升降台两侧对称设有调节板，所述调节板螺纹连接在所述双向螺纹杆上，所述调节板对应所述夹持块的位置开设有调节孔，所述调节孔为圆台形，且所述调节孔的内壁与所述第一斜面相适配，两侧所述的双向螺纹杆一端均连接有伺服电机，所述伺服电机固定在所述升降台上。

所述定位槽内竖直固定有第二弹簧，所述第二弹簧顶端固定有顶块，所述顶块与所述定位槽相适配，所述定位槽内部两侧设有限位块，所述顶块底部能够抵接在所述限位块上；

当顶块处于悬停状态时，所述顶块上表面所在水平面高度低于所述工作台上表面所在水平面的高度。

优选的，所述夹持块的夹持面上包裹有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫具有良好的形变能力和防滑效果，从而可以提高夹持效果。

优选的，所述承载台上还设有扶持机构，所述扶持机构包括固定杆，所述固定杆竖直固定在所述工作台上，所述固定杆上固定有扶持块。

通过采用上述技术方案，在夹持动作开始之前，避免缸筒过长而发生倾倒。

优选的，所述固定杆端部开设有螺纹孔，所述扶持块表面开设有多个调节孔，所述扶持块经螺钉固定在所述固定杆上。

通过采用上述技术方案，调节扶持块的位置可以使扶持机构适应不同直径的缸筒。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：该液压缓冲器缸筒内壁珩磨用夹持设备结构简单，使用方便，能够对不同管径的缸筒实现自动夹持，在使用时，工作人员将缸筒底部的底座沿着定位槽放入，并将其摆正抵靠在扶持块上，后液压缸带动升降台往下运动，使贯穿槽套在缸筒表面，此后两个伺服电机同时工作，带动两侧的调节板往升降台处靠拢，调节板上的调节孔与夹持块表面的第一斜面配合，推动夹持块往缸筒处靠拢，多个夹持块可以对缸筒完成夹持工作。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例不同视角下的结构示意图。

图3是本申请实施例隐藏顶板及上层调节板状态下的结构示意图。

图4是本申请实施例中用于体现调节板的结构示意图。

图5是相关技术中用于体现夹持装置的结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；11、定位槽；111、第二弹簧；112、限位块；2、升降台；21、推杆；22、夹持块；23、双向螺纹杆；24、调节板；25、调节孔；26、伺服电机；3、液压缸；4、固定杆；5、扶持块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种液压缓冲器缸筒内壁珩磨用夹持设备，参照图1-4，包括工作台1，工作台1中部表面开设有定位槽11，工作台1上设有升降夹持机构，升降夹持机构包括升降台2及液压缸3，升降台2滑移连接在工作台1上，液压缸3固定在工作台1上，液压缸3驱动升降台2上下移动；

升降台2中部对应定位槽11的上方开设有贯穿槽，贯穿槽周侧沿着径向方向均布有多个闷孔，闷孔内匹配活动设置有推杆21，推杆21一端与闷孔内壁之间固定有第一弹簧，第一弹簧的弹力方向指向弹簧的收缩方向，推杆21另一端固定有夹持块22，夹持块22表面对称开设有第一斜面，夹持块22的夹持面上包裹有橡胶垫；

升降台2上对称转动连接有双向螺纹杆23，升降台2两侧对称设有调节板24，调节板24螺纹连接在双向螺纹杆23上，调节板24对应夹持块22的位置开设有调节孔25，调节孔25为圆台形，且圆台形的内壁与所述第一斜面相适配，两侧的双向螺纹杆23一端均连接有伺服电机26，伺服电机26固定在升降台2上。

参照图3，定位槽11内竖直固定有第二弹簧111，第二弹簧111顶端固定有顶块，顶块与定位槽11相适配，定位槽11内部两侧设有限位块112，顶块底部能够抵接在限位块112上，当顶块处于悬停状态时，顶块上表面所在水平面高度低于工作台1上表面所在水平面的高度。

在撤去夹持力，工作人员拿取缸筒时，第二弹簧111恢复形变能够辅助将缸筒抬起，有效避免因拿取角度问题导致缸筒底部的底座卡在定位槽11内。

参照图2，为了在夹持动作开始之前，避免缸筒过长而发生倾倒，承载台上还设有扶持机构，扶持机构包括固定杆4，固定杆4竖直固定在工作台1上，固定杆4上固定有扶持块5，工作人员将缸筒摆放在定位槽11内后，缸筒侧壁抵在扶持块5上即可；

固定杆4端部开设有螺纹孔，扶持块5表面开设有多个调节孔25，扶持块5经螺钉固定在固定杆4上，通过调节扶持块5的位置可以使扶持机构适应不同直径的缸筒。

本申请实施例一种液压缓冲器缸筒内壁珩磨用夹持设备的实施原理为：

在使用时，工作人员将缸筒底部的底座沿着定位槽11放入，并将其摆正抵靠在扶持块5上，后液压缸3带动升降台2往下运动，使贯穿槽套在缸筒表面，此后两个伺服电机26同时工作，带动两侧的调节板24往升降台2处靠拢，调节板24上的调节孔25与夹持块22表面的第一斜面配合，推动夹持块22往缸筒处靠拢，多个夹持块22可以对缸筒完成夹持工作，夹持效果好，自动化程度高；

同时，该夹持设备能够适应不同管径的缸筒，实用性能高。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种液压缓冲器缸筒内壁珩磨用夹持设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)中部表面开设有定位槽(11)，所述工作台(1)上设有升降夹持机构，所述升降夹持机构包括升降台(2)及液压缸(3)，所述升降台(2)滑移连接在所述工作台(1)上，所述液压缸(3)固定在所述工作台(1)上，所述液压缸(3)驱动所述升降台(2)上下移动，

所述升降台(2)中部对应所述定位槽(11)的上方开设有贯穿槽，所述贯穿槽周侧沿着径向方向均布有多个闷孔，所述闷孔内匹配活动设置有推杆(21)，所述推杆(21)一端与所述闷孔内壁之间固定有第一弹簧，所述推杆(21)另一端固定有夹持块(22)，所述夹持块(22)表面对称开设有第一斜面，

所述升降台(2)上对称转动连接有双向螺纹杆(23)，所述升降台(2)两侧对称设有调节板(24)，所述调节板(24)螺纹连接在所述双向螺纹杆(23)上，所述调节板(24)对应所述夹持块(22)的位置开设有调节孔(25)，所述调节孔(25)为圆台形，且所述调节孔(25)的内壁与所述第一斜面相适配，两侧所述的双向螺纹杆(23)一端均连接有伺服电机(26)，所述伺服电机(26)固定在所述升降台(2)上。

2.根据权利要求1所述的液压缓冲器缸筒内壁珩磨用夹持设备，其特征在于：所述定位槽(11)内竖直固定有第二弹簧(111)，所述第二弹簧(111)顶端固定有顶块，所述顶块与所述定位槽(11)相适配，所述定位槽(11)内部两侧设有限位块(112)，所述顶块底部能够抵接在所述限位块(112)上，

当顶块处于悬停状态时，所述顶块上表面所在水平面高度低于所述工作台(1)上表面所在水平面的高度。

3.根据权利要求1所述的液压缓冲器缸筒内壁珩磨用夹持设备，其特征在于：所述夹持块(22)的夹持面上包裹有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的液压缓冲器缸筒内壁珩磨用夹持设备，其特征在于：所述工作台(1)上还设有扶持机构，所述扶持机构包括固定杆(4)，所述固定杆(4)竖直固定在所述工作台(1)上，所述固定杆(4)上固定有扶持块(5)。

5.根据权利要求4所述的液压缓冲器缸筒内壁珩磨用夹持设备，其特征在于：所述固定杆(4)端部开设有螺纹孔，所述扶持块(5)表面开设有多个调节孔(25)，所述扶持块(5)经螺钉固定在所述固定杆(4)上。