CN219853770U - 一种凸轮轴加工用的高精度凸轮磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及凸轮轴技术领域，具体公开了一种凸轮轴加工用的高精度凸轮磨床，包括：加工台内设置有储料箱，加工台表面设置有立板，立板侧面设置有支撑板，支撑板表面设置有第二电机，第二电机一端设置有定位壳；有益效果为：当需要对凸轮轴进行夹持固定加工时，首先将凸轮轴两端插入进定位壳内然后转动定位螺栓对其进行固定，然后启动第二电机使两组定位壳对凸轮轴进行挤压固定提高夹持固定的稳定性，然后就可利用凸轮磨床对固定好的凸轮轴进行加工，打磨后的废屑可直接落入储料箱内进行收集较为方便，这样避免了现有的磨床对凸轮轴的夹持稳定性不好，在磨削时凸轮轴容易串动，而且在凸轮轴磨削加工时，灰尘量多，不便于收集的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及凸轮轴技术领域，具体为一种凸轮轴加工用的高精度凸轮磨床。
背景技术
凸轮轴是活塞发动机里的一个部件，长期以来，凸轮的外廓一般采用靠模铣或数控铣进行加工。
现有技术中，在对凸轮轴进行高精度加工时，为了防止凸轮轴加工时发生偏移会利用夹持装置对凸轮轴进行固定，这样方便后续进行打磨加工。
但是，现有的磨床对凸轮轴的夹持稳定性不好，在磨削时凸轮轴容易串动，而且在凸轮轴磨削加工时，灰尘量多，不便于收集。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种凸轮轴加工用的高精度凸轮磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凸轮轴加工用的高精度凸轮磨床，所述凸轮轴加工用的高精度凸轮磨床包括：加工台，加工台侧面开设有滑槽，滑槽内设置有滑块，滑块侧面设置有储料箱，加工台表面设置有立板，立板侧面设置有支撑板，支撑板表面开设有移动槽；
轴承，轴承内环面插入有螺杆，螺杆表面螺接有底座，底座表面设置有第二电机，第二电机一端设置有定位壳，定位壳表面开设有螺纹孔，螺纹孔内螺接有定位螺栓，螺杆一端套设有齿轮。
优选的，所述滑槽呈方形板状结构，滑槽内设置有防滑垫，防滑垫下表面固定连接在滑槽的表面。
优选的，所述滑块呈方形板状结构，滑块可在滑槽内进行移动，滑块侧面固定连接在储料箱侧面。
优选的，所述轴承侧面固定连接在移动槽的端面，底座侧面开设有第二螺纹孔，底座利用第二螺纹孔螺接在螺杆上。
优选的，所述定位壳侧面固定连接在第二电机的端面，定位螺栓一端设置有防滑板。
优选的，所述支撑板底部设置有支架，支架内设置有电机，电机依靠凸轮磨床提供电力，电机传动端套设有第二齿轮，第二齿轮与齿轮相互啮合传动。
优选的，所述立板呈方形板状结构，立板底部固定连接在加工台的表面，立板设置有两组，两组立板关于储料箱对称分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提出的一种凸轮轴加工用的高精度凸轮磨床，使用时当需要对凸轮轴进行夹持固定加工时，首先将凸轮轴两端插入进定位壳内然后转动定位螺栓对其进行固定，然后启动第二电机使两组定位壳对凸轮轴进行挤压固定提高夹持固定的稳定性，然后就可利用凸轮磨床对固定好的凸轮轴进行加工，打磨后的废屑可直接落入储料箱内进行收集较为方便，这样避免了现有的磨床对凸轮轴的夹持稳定性不好，在磨削时凸轮轴容易串动，而且在凸轮轴磨削加工时，灰尘量多，不便于收集的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A区域结构放大图；
图3为本实用新型结构局部剖视图；
图4为本实用新型图3中B区域结构放大图；
图5为本实用新型图3中C区域结构放大图。
图中：1、加工台；2、滑槽；3、滑块；4、储料箱；5、立板；6、支撑板；7、移动槽；8、轴承；9、螺杆；10、底座；11、第二电机；12、定位壳；13、定位螺栓；14、齿轮；15、防滑垫；16、防滑板；17、支架；18、电机；19、第二齿轮。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种凸轮轴加工用的高精度凸轮磨床，所述凸轮轴加工用的高精度凸轮磨床包括：加工台1，加工台1侧面开设有滑槽2，滑槽2内设置有滑块3，滑块3侧面设置有储料箱4，加工台1表面设置有立板5，立板5侧面设置有支撑板6，支撑板6表面开设有移动槽7；轴承8，轴承8内环面插入有螺杆9，螺杆9表面螺接有底座10，底座10表面设置有第二电机11，第二电机11一端设置有定位壳12，定位壳12表面开设有螺纹孔，螺纹孔内螺接有定位螺栓13，螺杆9一端套设有齿轮14；
使用时当需要对凸轮轴进行夹持固定加工时，首先将凸轮轴两端插入进定位壳12内然后转动定位螺栓13对其进行固定，然后启动电机18使齿轮14带动第二齿轮19，这样就可使螺杆9进行转动，利用螺杆9与底座10的螺接作用使第二电机11移动，使两组定位壳12对凸轮轴进行挤压固定提高夹持固定的稳定性，然后就可利用凸轮磨床对固定好的凸轮轴进行加工，打磨后的废屑可直接落入储料箱4内进行收集较为方便。
实施例二
在实施例一的基础上设置有滑槽2，滑槽2呈方形板状结构，滑槽2内设置有防滑垫15，防滑垫15下表面固定连接在滑槽2的表面，滑块3呈方形板状结构，滑块3可在滑槽2内进行移动，滑块3侧面固定连接在储料箱4侧面，定位壳12侧面固定连接在第二电机11的端面，定位螺栓13一端设置有防滑板16；
使用时当凸轮轴进行加工时可将加工时的碎屑掉落进行储料箱4内，防滑垫15的设置可防止滑块3会在滑槽2内发生随意的滑动问题，提高稳定性，当凸轮轴进行固定时可转动定位螺栓13时定位螺栓13一端设置的防滑板16对凸轮轴表面进行挤压固定提高对凸轮轴进行固定时的稳定性。
实施例三
在实施例二的基础上设置有轴承8，轴承8侧面固定连接在移动槽7的端面，底座10侧面开设有第二螺纹孔，底座10利用第二螺纹孔螺接在螺杆9上，支撑板6底部设置有支架17，支架17内设置有电机18，电机18依靠凸轮磨床提供电力，电机18传动端套设有第二齿轮19，第二齿轮19与齿轮14相互啮合传动，立板5呈方形板状结构，立板5底部固定连接在加工台1的表面，立板5设置有两组，两组立板5关于储料箱4对称分布；
使用时当凸轮轴利用电机配合着齿轮14和第二齿轮19的作用和定位壳12进行固定时，当需要对凸轮轴其他面进行加工时可启动第二电机11使第二电机11的传动端进行转动，这样就可使凸轮轴进行转动就可对凸轮轴其他面进行加工较为方便，
实际使用时，当需要对凸轮轴进行夹持固定加工时，首先将凸轮轴两端插入进定位壳12内然后转动定位螺栓13对其进行固定，然后启动电机18使齿轮14带动第二齿轮19，这样就可使螺杆9进行转动，利用螺杆9与底座10的螺接作用使第二电机11移动，使两组定位壳12对凸轮轴进行挤压固定提高夹持固定的稳定性，然后就可利用凸轮磨床对固定好的凸轮轴进行加工，打磨后的废屑可直接落入储料箱4内进行收集较为方便，这样避免了现有的磨床对凸轮轴的夹持稳定性不好，在磨削时凸轮轴容易串动，而且在凸轮轴磨削加工时，灰尘量多，不便于收集的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种凸轮轴加工用的高精度凸轮磨床，其特征在于：所述凸轮轴加工用的高精度凸轮磨床包括：加工台(1)，加工台(1)侧面开设有滑槽(2)，滑槽(2)内设置有滑块(3)，滑块(3)侧面设置有储料箱(4)，加工台(1)表面设置有立板(5)，立板(5)侧面设置有支撑板(6)，支撑板(6)表面开设有移动槽(7)；
轴承(8)，轴承(8)内环面插入有螺杆(9)，螺杆(9)表面螺接有底座(10)，底座(10)表面设置有第二电机(11)，第二电机(11)一端设置有定位壳(12)，定位壳(12)表面开设有螺纹孔，螺纹孔内螺接有定位螺栓(13)，螺杆(9)一端套设有齿轮(14)。
2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴加工用的高精度凸轮磨床，其特征在于：所述滑槽(2)呈方形板状结构，滑槽(2)内设置有防滑垫(15)，防滑垫(15)下表面固定连接在滑槽(2)的表面。
3.根据权利要求2所述的一种凸轮轴加工用的高精度凸轮磨床，其特征在于：所述滑块(3)呈方形板状结构，滑块(3)可在滑槽(2)内进行移动，滑块(3)侧面固定连接在储料箱(4)侧面。
4.根据权利要求3所述的一种凸轮轴加工用的高精度凸轮磨床，其特征在于：所述轴承(8)侧面固定连接在移动槽(7)的端面，底座(10)侧面开设有第二螺纹孔，底座(10)利用第二螺纹孔螺接在螺杆(9)上。
5.根据权利要求4所述的一种凸轮轴加工用的高精度凸轮磨床，其特征在于：所述定位壳(12)侧面固定连接在第二电机(11)的端面，定位螺栓(13)一端设置有防滑板(16)。
6.根据权利要求5所述的一种凸轮轴加工用的高精度凸轮磨床，其特征在于：所述支撑板(6)底部设置有支架(17)，支架(17)内设置有电机(18)，电机(18)依靠凸轮磨床提供电力，电机(18)传动端套设有第二齿轮(19)，第二齿轮(19)与齿轮(14)相互啮合传动。
7.根据权利要求6所述的一种凸轮轴加工用的高精度凸轮磨床，其特征在于：所述立板(5)呈方形板状结构，立板(5)底部固定连接在加工台(1)的表面，立板(5)设置有两组，两组立板(5)关于储料箱(4)对称分布。
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