CN219853599U - 一种轴承圈内表面打磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轴承圈内表面打磨机构，包括底座、电动伸缩杆、打磨头以及螺杆，底座上端设置有防护套筒，防护套筒环形侧面等角度贯穿设置有多个螺杆，多个螺杆相对内侧分别固定在多个小型滚珠轴承内圈内，多个小型滚珠轴承外圈相对内侧均固定有弧形连接片，多个弧形连接片相对内侧均等距离固定有多个防滑橡胶条，防护套筒上端通过支杆固定有顶板，顶板上端中间贯穿固定有电动伸缩杆，该设计解决了原有装置电池线圈磁力过小吸附不住轴承外圈，电池线圈磁力过大则会影响打磨电机的旋转的问题，本实用新型结构合理，实用性好，采用夹具对轴承外圈进行固定，且固定效果好，不会影响伺服电机的旋转，同时降低了电力成本的浪费。

Description

一种轴承圈内表面打磨机构

技术领域

本实用新型是一种轴承圈内表面打磨机构，属于轴承加工设备技术领域。

背景技术

轴承在刚加工好之后通常都会存在很多毛边，表面都比较粗糙，影响轴承整体的美观度，为了使轴承可以更加光滑，需要对轴承内外表面进行打磨。

中国专利号：CN206326452U，提及了一种轴承外圈的内表面打磨装置，通过旋转电机和打磨电机实现了对轴承内圈的打磨，可对不同的尺寸的轴承进行打磨，适应性强，降低了劳动力，提高了生产效率，降低生产成本，实现不依靠人工、自动的对轴承外圈内表面进行打磨处理，该装置在对轴承外圈进行固定时，采用电池线圈通电后产生磁场将轴承外圈胚料进行固定，但该装置电池线圈磁力过小吸附不住轴承外圈，电池线圈磁力过大则会影响打磨电机的旋转，现在急需一种轴承圈内表面打磨机构来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种轴承圈内表面打磨机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，实用性好，采用夹具对轴承外圈进行固定，且固定效果好，不会影响伺服电机的旋转，同时降低了电力成本的浪费。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种轴承圈内表面打磨机构，包括底座、电动伸缩杆、打磨头以及螺杆，所述底座上端设置有防护套筒，所述防护套筒环形侧面等角度贯穿设置有多个螺杆，多个所述螺杆相对内侧分别固定在多个小型滚珠轴承内圈内，多个所述小型滚珠轴承外圈相对内侧均固定有弧形连接片，多个所述弧形连接片相对内侧均等距离固定有多个防滑橡胶条，所述防护套筒上端通过支杆固定有顶板，所述顶板上端中间贯穿固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端安装有伺服电机，且伺服电机下端传动连接有连接杆，所述连接杆下端通过螺栓与打磨头安装固定。

进一步地，所述防护套筒内部下端放置有集渣盒，所述防护套筒前端下侧开设有集渣盒放入槽，且集渣盒放入槽前端贴有弧形挡板。

进一步地，多个所述防滑橡胶条相对内侧均设置有防滑纹路。

进一步地，所述防护套筒内侧表面左右两侧上端均对称安装有雾化喷头，两个所述雾化喷头另一端均通过通水管与外界供水泵相连接。

进一步地，所述打磨头位于多个弧形连接片中间。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种轴承圈内表面打磨机构，因本实用新型添加了防护套筒、集渣盒、螺杆、小型滚珠轴承、弧形连接片、防滑橡胶条、防滑纹路、打磨头、伺服电机、电动伸缩杆、雾化喷头以及连接杆，经过我们的设计改进及实际使用表明，本装置能够手动对轴承外圈进行夹持固定，且对轴承外圈内表面打磨效果好，不会影响伺服电机的旋转，且电力成本最起码降低了百分之二十五，同时能将打磨时产生的烟尘进行吸附收集，防止了轴承外圈内表面打磨时烟尘对环境的污染。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种轴承圈内表面打磨机构的整体结构立体示意图；

图2为本实用新型一种轴承圈内表面打磨机构的剖面示意图；

图3为本实用新型一种轴承圈内表面打磨机构的多个防滑橡胶条立体分布示意图；

图中：1-顶板、2-防护套筒、3-底座、4-集渣盒、5-弧形挡板、6-螺杆、7-小型滚珠轴承、8-弧形连接片、9-防滑橡胶条、10-防滑纹路、11-打磨头、12-伺服电机、13-电动伸缩杆、14-雾化喷头、15-连接杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承圈内表面打磨机构，包括底座3、电动伸缩杆13、打磨头11以及螺杆6，底座3上端设置有防护套筒2，防护套筒2环形侧面等角度贯穿设置有多个螺杆6，多个螺杆6相对内侧分别固定在多个小型滚珠轴承7内圈内，多个小型滚珠轴承7外圈相对内侧均固定有弧形连接片8，多个弧形连接片8相对内侧均等距离固定有多个防滑橡胶条9，防护套筒2上端通过支杆固定有顶板1，顶板1上端中间贯穿固定有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13下端安装有伺服电机12，且伺服电机12下端传动连接有连接杆15，连接杆15下端通过螺栓与打磨头11安装固定，该设计解决了原有装置电池线圈磁力过小吸附不住轴承外圈，电池线圈磁力过大则会影响打磨电机的旋转的问题。

作为本实用新型的第一个实施例：防护套筒2内部下端放置有集渣盒4，防护套筒2前端下侧开设有集渣盒放入槽，且集渣盒放入槽前端贴有弧形挡板5，通过添加的集渣盒4，能对雾化喷头14吸附的烟尘进行收集。

多个防滑橡胶条9相对内侧均设置有防滑纹路10，通过添加的防滑纹路10，使得多个防滑橡胶条9与轴承外圈外侧面相贴时更加紧固，防护套筒2内侧表面左右两侧上端均对称安装有雾化喷头14，两个雾化喷头14另一端均通过通水管与外界供水泵相连接，通过添加的雾化喷头14能当轴承外圈内表面打磨时溅射的烟尘进行吸附，打磨头11位于多个弧形连接片中间，通过添加的多个弧形连接片，便于多个防滑橡胶条9的安装设置。

作为本实用新型的第二个实施例：当需要对轴承外圈内表面进行打磨时，先将轴承外圈水平放置在防护套筒2内，使其位于多个弧形连接片8中间(此过程中，一手捏住轴承外圈边缘保持不动)，然后相向旋转多个螺杆6(此时，多个小型滚珠轴承7内圈跟着相向旋转移动，多个小型滚珠轴承7外圈跟着相向移动)，进而带动多个弧形连接片8相向移动，同时多个防滑橡胶条9跟着相向移动，直至多个防滑橡胶条9将轴承外圈外部顶紧，即可松开轴承外圈，然后控制电动伸缩杆13向下伸出，伺服电机12、连接杆15以及打磨头11跟着向下移动，同时启动伺服电机12，伺服电机12就会通过连接杆15带动打磨头11旋转，当旋转下移的打磨头11移至轴承外圈内侧表面，停止电动伸缩杆13，旋转的打磨头1即可对轴承外圈内表面进行打磨，同时启动外界供水泵，两个雾化喷头14就会向轴承外圈喷出雾化液，进而能将轴承外圈内表面打磨时产生的烟尘进行吸附，被吸附的烟尘会落至集渣盒4内，以便工作人员的处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种轴承圈内表面打磨机构，包括底座(3)、电动伸缩杆(13)、打磨头(11)以及螺杆(6)，其特征在于：所述底座(3)上端设置有防护套筒(2)；

所述防护套筒(2)环形侧面等角度贯穿设置有多个螺杆(6)，多个所述螺杆(6)相对内侧分别固定在多个小型滚珠轴承(7)内圈内，多个所述小型滚珠轴承(7)外圈相对内侧均固定有弧形连接片(8)，多个所述弧形连接片(8)相对内侧均等距离固定有多个防滑橡胶条(9)；

所述防护套筒(2)上端通过支杆固定有顶板(1)，所述顶板(1)上端中间贯穿固定有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)下端安装有伺服电机(12)，且伺服电机(12)下端传动连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)下端通过螺栓与打磨头(11)安装固定。

2.根据权利要求1所述的一种轴承圈内表面打磨机构，其特征在于：所述防护套筒(2)内部下端放置有集渣盒(4)，所述防护套筒(2)前端下侧开设有集渣盒放入槽，且集渣盒放入槽前端贴有弧形挡板(5)。

3.根据权利要求1所述的一种轴承圈内表面打磨机构，其特征在于：多个所述防滑橡胶条(9)相对内侧均设置有防滑纹路(10)。

4.根据权利要求1所述的一种轴承圈内表面打磨机构，其特征在于：所述防护套筒(2)内侧表面左右两侧上端均对称安装有雾化喷头(14)，两个所述雾化喷头(14)另一端均通过通水管与外界供水泵相连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴承圈内表面打磨机构，其特征在于：所述打磨头(11)位于多个弧形连接片(8)中间。