CN219853297U - 一种工件加工用旋转夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具技术领域，且公开了一种工件加工用旋转夹具，包括底座，所述底座底部一侧固定设置有伺服电机，底座顶部中间位置转动设置支撑杆，支撑杆顶部固定安装有工作台，工作台顶部两侧滑动设置有弧形挤压块，弧形挤压块顶部中间位置转动设置旋转块，弧形挤压块相邻一侧滑动设置下压板，本实用新型，通过转动块带动双向丝杆转动，从而带动弧形挤压块逐渐闭合，这样即对工件进行初步挤压固定，然后再通过旋转块带动螺杆进行转动，从而带动了下压板下移对工件进行再次挤压限位，从而提高了整体夹持的牢固性，同时通过控制双向丝杆正反转，便于调节弧形挤压块之间的间距，从而扩大了加工的适用范围。

Description

一种工件加工用旋转夹具

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，具体为一种工件加工用旋转夹具。

背景技术

垫片(gasket)是两个物体之间的机械密封，通常用以防止两个物体之间受到压力、腐蚀、和管路自然地热胀冷缩泄漏。由于机械加工表面不可能完美，使用垫片即可填补不规则性，在垫片加工过程中必须通过夹具进行固定。

但是目前市场上的工件加工用旋转夹具，整体的调节效果较差，不能根据工件的大小进行相应的调整，同时传统工件加工用旋转夹具，大多位置时固定不动，无法带动工件进行转动加工。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种工件加工用旋转夹具，有效的解决了目前市场上的工件加工用旋转夹具，整体的调节效果较差，不能根据工件的大小进行相应的调整，同时传统工件加工用旋转夹具，大多位置时固定不动，无法带动工件进行转动加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工件加工用旋转夹具，包括底座，所述底座底部一侧固定设置有伺服电机，底座顶部中间位置转动设置支撑杆，支撑杆顶部固定安装有工作台，工作台顶部两侧滑动设置有弧形挤压块，弧形挤压块顶部中间位置转动设置旋转块，弧形挤压块相邻一侧滑动设置下压板，弧形挤压块与下压板表面均设置有保护垫，工作台一侧转动安装有转动块。

优选的，所述弧形挤压块底部固定安装有滑块，工作台顶部表面两侧开设有与滑块相互匹配滑槽。

优选的，所述滑槽内部转动设置与滑块螺纹连接的双向丝杆，双向丝杆一端与转动块固定连接。

优选的，所述下压板一侧固定安装有活动块，弧形挤压块表面开设有与活动块相互匹配的活动槽。

优选的，所述活动槽内部转动设置有与活动块相互匹配的螺杆，螺杆顶部与旋转块固定连接。

优选的，所述支撑杆底部固定安装有第一齿轮，第一齿轮一侧啮合设置有与伺服电机连接的第二齿轮。

优选的，所述工作台底部两侧固定安装有导向杆，底座表面环形开设有与导向杆相互匹配的导向槽，导向杆底部转动设置有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)、在工作中，通过转动块带动双向丝杆转动，从而带动弧形挤压块逐渐闭合，这样即对工件进行初步挤压固定，然后再通过旋转块带动螺杆进行转动，从而带动了下压板下移对工件进行再次挤压限位，从而提高了整体夹持的牢固性，同时通过控制双向丝杆正反转，便于调节弧形挤压块之间的间距，从而扩大了加工的适用范围；

2)、通过启动伺服电机带动第二齿轮，由于第二齿轮与第一齿轮啮合连接，从而带动了支撑杆顶部的工作台进行转动，这样有效的实现对工件旋转夹持的效果，便于人们进行全方位加工，同时通过导向杆与导向槽相互配合，便于提高工作台转动的稳定性，通过设置滚轮有效减小了导向杆与导向槽之间的摩擦系数，便于进行快速转动。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的弧形挤压块剖视图；

图3为本实用新型的导向槽立体图；

图中：1、底座；2、伺服电机；3、支撑杆；4、工作台；5、弧形挤压块；6、下压板；7、滑块；8、滑槽；9、双向丝杆；10、活动块；11、活动槽；12、螺杆；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、导向杆；16、导向槽；17、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括底座1，所述底座1底部一侧固定设置有伺服电机2，底座1顶部中间位置转动设置支撑杆3，起到很好的转动支撑的作用，支撑杆3顶部固定安装有工作台4，工作台4顶部两侧滑动设置有弧形挤压块5，便于对工件进行挤压夹持，弧形挤压块5顶部中间位置转动设置旋转块，弧形挤压块5相邻一侧滑动设置下压板6，便于下压对工件进行再次固定，弧形挤压块5与下压板6表面均设置有保护垫，对夹持的工件进行保护，工作台4一侧转动安装有转动块。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，弧形挤压块5底部固定安装有滑块7，工作台4顶部表面两侧开设有与滑块7相互匹配滑槽8，通过滑块7与滑槽8相互配合，便于弧形挤压块5在工作台4表面滑动。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1给出，滑槽8内部转动设置与滑块7螺纹连接的双向丝杆9，双向丝杆9一端与转动块固定连接，通过转动双向丝杆9便于带动弧形挤压块5打开或者闭合。

实施例四，在实施例一的基础上，由图2给出，下压板6一侧固定安装有活动块10，弧形挤压块5表面开设有与活动块10相互匹配的活动槽11，通过活动块10与活动槽11相互配合，便于下压板6在弧形挤压块5表面滑动。

实施例五，在实施例一的基础上，由图2给出，活动槽11内部转动设置有与活动块10相互匹配的螺杆12，螺杆12顶部与旋转块固定连接，通过转动螺杆12便于带动下压板6上下移动。

实施例六，在实施例一的基础上，由图1给出，支撑杆3底部固定安装有第一齿轮13，第一齿轮13一侧啮合设置有与伺服电机2连接的第二齿轮14，通过转动第二齿轮14便于带动第一齿轮13上的支撑杆3转动。

实施例七，在实施例一的基础上，由图3给出，工工作台4底部两侧固定安装有导向杆15，底座1表面环形开设有与导向杆15相互匹配的导向槽16，通过导向杆15与导向槽16相互配合，便于工作台4转动的更加稳定，导向杆15底部转动设置有滚轮17，有效的减小了导向杆15与导向槽16之间的摩擦系数。

工作原理：工作时，将带加工的工件放到工作台4上，然后通过转动块带动双向丝杆9转动，由于双向丝杆9与活动块10螺纹连接，从而带动弧形挤压块5逐渐闭合，这样即对工件进行初步挤压固定，然后再通过旋转块带动螺杆12进行转动，由于螺杆12与活动块10螺纹连接，从而带动了下压板6下移对工件进行再次挤压限位，从而提高了整体夹持的牢固性，同时通过控制双向丝杆9正反转，便于调节弧形挤压块5之间的间距，从而扩大了加工的适用范围，在固定完工件后，通过启动伺服电机2带动第二齿轮14，由于第二齿轮14与第一齿轮13啮合连接，从而带动了支撑杆3顶部的工作台4进行转动，这样有效的实现对工件旋转夹持的效果，便于人们进行全方位加工，同时通过导向杆15与导向槽16相互配合，便于提高工作台4转动的稳定性，通过设置滚轮17有效减小了导向杆15与导向槽16之间的摩擦系数，便于进行快速转动。

Claims (7)

1.一种工件加工用旋转夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部一侧固定设置有伺服电机(2)，底座(1)顶部中间位置转动设置支撑杆(3)，支撑杆(3)顶部固定安装有工作台(4)，工作台(4)顶部两侧滑动设置有弧形挤压块(5)，弧形挤压块(5)顶部中间位置转动设置旋转块，弧形挤压块(5)相邻一侧滑动设置下压板(6)，弧形挤压块(5)与下压板(6)表面均设置有保护垫，工作台(4)一侧转动安装有转动块。

2.根据权利要求1所述的一种工件加工用旋转夹具，其特征在于：所述弧形挤压块(5)底部固定安装有滑块(7)，工作台(4)顶部表面两侧开设有与滑块(7)相互匹配滑槽(8)。

3.根据权利要求2所述的一种工件加工用旋转夹具，其特征在于：所述滑槽(8)内部转动设置与滑块(7)螺纹连接的双向丝杆(9)，双向丝杆(9)一端与转动块固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种工件加工用旋转夹具，其特征在于：所述下压板(6)一侧固定安装有活动块(10)，弧形挤压块(5)表面开设有与活动块(10)相互匹配的活动槽(11)。

5.根据权利要求4所述的一种工件加工用旋转夹具，其特征在于：所述活动槽(11)内部转动设置有与活动块(10)相互匹配的螺杆(12)，螺杆(12)顶部与旋转块固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种工件加工用旋转夹具，其特征在于：所述支撑杆(3)底部固定安装有第一齿轮(13)，第一齿轮(13)一侧啮合设置有与伺服电机(2)连接的第二齿轮(14)。

7.根据权利要求1所述的一种工件加工用旋转夹具，其特征在于：所述工作台(4)底部两侧固定安装有导向杆(15)，底座(1)表面环形开设有与导向杆(15)相互匹配的导向槽(16)，导向杆(15)底部转动设置有滚轮(17)。